一种塑料挤出机的进料机构的制作方法

本实用新型涉及塑料加工机械设备领域，更具体地说，它涉及一种塑料挤出机的进料机构。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异形材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过蜂窝板成型的方法，也称为“挤塑”。

现有技术中的塑料挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体包括进料端和出料端，制作塑料的原料从挤出机本体的进料端输送进去，通过挤出机本体对原料进行加热加压以使原料融化呈流体状的塑料，然后从挤出机本体的出料端挤出成型。为方便对挤出机进行添料，现有技术中，通常是在挤出机的进料端增设料斗，添料时只需将物料放置在料斗即可。

但是，在实际应用中，料斗内的物料容易堆积在料斗的出料口处，物料与料斗的内壁之间相抵产生向上的摩擦力，导致料斗的出料口发生堵塞。现有技术中，通常是人工使用木棒对料斗进行疏通工作，由于料斗一般较高，工作人员通常需要站到梯子上进行疏通工作，不仅不方便，而且还浪费人力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机的进料机构，具有便于疏通料斗的优点，且减少了人力的使用。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种塑料挤出机的进料机构，包括料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述料斗的顶部设置有横跨料斗的进料口的安装板，所述安装板上转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴自料斗的进料口延伸至料斗的出料口，所述搅拌轴上设置有搅拌组件，所述搅拌组件位于所述料斗的出料口处；所述料斗的侧壁设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴之间设置有传动组件。

通过采用上述的技术方案，当料斗的出料口发生堵塞时，可通过驱动电机驱动搅拌轴转动，以使搅拌轴上的搅拌组件对料斗内的物料进行搅拌，以使料斗内的物料被搅拌蓬松，进而使物料能够顺利地输送至挤出机进行加工，该技术通过电机驱动搅拌轴转动，进而对料斗进行疏通，以代替人工的方式对料斗进行疏通，方便了操作，减少了人力的使用，增加了操作的便利性。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件包括主动轮、从动轮以及连接于所述主动轮和从动轮之间的传动带，所述驱动电机的输出轴连接有转轴，所述主动轮套设于所述转轴，所述从动轮套设于所述搅拌轴。

通过采用上述的技术方案，通过增设传动组件以改变驱动电机的安装位置，进而便于对驱动电机进行安装和维护，且传动组件可起到减速的作用，以降低搅拌轴的转速，使得搅拌轴转动更稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动轮和从动轮分别为主动齿轮和从动齿轮，所述传动带设置为与主动齿轮以及从动齿轮啮合连接的链条。

通过采用上述的技术方案，通过传动带分别与主动轮和从动轮之间的啮合传动，使传动带在传动的过程中不容易发生打滑，进而使搅拌组件能够连续顺畅地工作，提高了搅拌组件工作时的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板上设置有防护罩，所述防护罩用于罩合所述传动组件。

通过采用上述的技术方案，增设防护罩将主动轮、从动轮以及传动带进行罩合，进而起到保护的作用，减少杂质灰尘掉落到传动组件上，进而导致传动组件损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌组件包括若干片搅拌叶，若干片所述搅拌叶自下而上依次错位设置于所述搅拌轴。

通过采用上述的技术方案，使得搅拌轴转动的过程中，搅拌叶的搅拌效果更好，更容易使物料被搅拌蓬松。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶呈倾斜设置，所述搅拌叶自靠近搅拌轴的一端向远离搅拌轴的一端呈向下倾斜设置。

通过采用上述的技术方案，搅拌叶呈倾斜设置，使得搅拌轴驱动搅拌叶转动时，搅拌叶对料斗内的物料进行搅拌，以使物料蓬松，进而使物料能够顺利地输送至挤出机进行加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶与搅拌轴之间通过螺栓连接。

通过采用上述的技术方案，搅拌叶长时间使用后容易发生磨损，通过螺栓连接的方式便于对搅拌叶进行拆装，且螺栓的固定方式较稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当料斗的出料口发生堵塞时，可通过驱动电机驱动搅拌轴转动，以使搅拌轴上的搅拌组件对料斗内的物料进行搅拌，以使料斗内的物料被搅拌蓬松，进而使物料能够顺利地输送至挤出机进行加工，该技术无需通过人工的方式对料斗进行疏通，方便了操作；

2、通过增设传动组件以改变驱动电机的安装位置，进而便于对驱动电机进行安装和维护，且传动组件可起到减速的作用，以降低搅拌轴的转速，使得搅拌轴转动更稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中料斗的剖视图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实施例中去掉防护罩的结构示意图。

图中：1、料斗；11、进料口；12、出料口；2、安装板；3、搅拌轴；4、驱动电机；41、转轴；5、传动组件；51、主动轮；52、从动轮；53、传动带；6、搅拌叶；61、搅拌部；62、安装部；7、螺柱；8、支撑板；9、防护罩；10、挤出机。

具体实施方案

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种塑料挤出机的进料机构，如图1所示，包括料斗1，料斗1包括进料口11和出料口12，料斗1的出料口12与挤出机10的进料端相连接。本实施例中，料斗1的顶部为进料口11，底部为出料口12，且料斗1的口径自进料口11至出料口12逐渐减小。

如图1和图2所示，料斗1的顶部固定有呈长方体状设置的安装板2，安装板2横跨料斗1的进料口11，安装板2上沿竖直方向安装有搅拌轴3，搅拌轴3贯穿安装板2的上下表面，且搅拌轴3与安装板2转动连接。本实施例中，搅拌轴3与安装板2之间通过转轴41连接；搅拌轴3位于料斗1的中心线位置处，且搅拌轴3向下延伸至料斗1的出料口12。

此外，如图2和图3所示，搅拌轴3上靠近料斗1的出料口12的一端设有搅拌组件。具体的，搅拌组件包括四片搅拌叶6，四片搅拌叶6均呈长方形设置。四片搅拌叶6自下而上依次错位安装在搅拌轴3上，且搅拌叶6自靠近搅拌轴3的一端向远离搅拌轴3的一端呈向下倾斜设置，以使物料能够沿着搅拌叶6的倾斜面向下流动，减少物料堆积在料斗1的出料口12处。本实施例中，搅拌叶6包括安装部62和搅拌部61，安装部62与搅拌部61之间形成折弯结构，且安装部62通过螺栓安装固定在搅拌轴3上，以便于对搅拌叶6进行更换。

如图2和图4所示，料斗1的侧壁固定安装有支撑板8，支撑板8上安装有用于驱动搅拌轴3转动的驱动电机4，驱动电机4的输出轴朝上。驱动电机4的输出轴固定连接有转轴41，转轴41沿竖直方向设置，且转轴41的一端延伸至料斗1的进料口11处，转轴41与搅拌轴3之间连接有传动组件5，通过增设传动组件5进而改变驱动电机4的安装位置，以便于工作人员对驱动电机4进行清洁和维护。

具体的，如图2和图4所示，传动组件5包括套设在转轴41上的主动轮51、套设在搅拌轴3上的从动轮52以及连接在主动轮51和从动轮52之间的传动带53。本实施例中，主动轮51和从动轮52分别为主动齿轮和从动齿轮，传动带53为链条，链条与主动齿轮以及从动齿轮均啮合连接。通过传动带53分别与主动轮51和从动轮52之间的啮合传动，使传动带53在传动的过程中不容易发生打滑，进而使搅拌组件能够连续顺畅地工作，提高了搅拌组件工作时的稳定性。

此外，如图1和图4所示，安装板2上安装有用于罩合主动轮51、从动轮52以及传动带53的防护罩9，以减少杂质灰尘掉落到传动组件5上，进而影响链条与主动轮51以及从动轮52之间的啮合性。

总的工作过程：当料斗1的出料口12发生堵塞时，可通过驱动电机4驱动转轴41转动，转轴41与搅拌轴3之间通过传动组件5传动连接使得，转轴41转动时可带动搅拌轴3转动，进而使得搅拌组件对料斗1的出料口12处的物料进行搅拌，以使物料被搅拌蓬松，进而使物料能够顺利地输送至挤出机10进行加工。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。