一种挤压机前端上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种挤压机前端上料装置。

背景技术：

挤压机是各种管线生产中的必备设备之一，应用范围很广，它主要以pvc，pe等为原料，进而挤制管制材料。上料机又称塑料上料机，是挤压机的配件之一，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。原有的塑料颗粒上料机还存在一些不足之处，原料可能表面水分过多而上料机在进行作业时大多无法对原料进行除湿，而造成粘连成块，影响原料的下道工序的使用，降低了塑料颗粒生产加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供了一种挤压机前端上料装置，用以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种挤压机前端上料装置，包括：

上料桶，其上端设置料斗，所述料斗连接有上料管，所述上料桶内设置有监测模块，所述上料桶内设置有导料机构，所述上料桶的底部设有开关阀门，所述开关阀门通过吸料箱与挤压机连接；

箱体，其设置在所述上料桶的一侧，所述箱体内设置有与所述上料桶连通的塑料除湿机构，所述箱体的前门上的控制器，所述控制器与所述监测模块、所述开关阀门、所述吸料箱、所述导料机构、所述塑料除湿机构电连接。

优选的是，其中，所述塑料除湿机构包括风箱、设置在所述风箱内的热风机、以及与所述风箱连接的上风管和下风管，所述上风管远离所述风箱的一端与所述上料桶的上部连接，所述下风管远离所述风箱的一端与所述上料桶的下部连接，所述下风管的另一端与所述热风机的出风端连接，所述热风机与所述控制器电连接。

优选的是，其中，所述监测模块包括设置在所述上料桶的内顶面的料位传感器、设置在所述上料桶内壁上的湿度传感器和温度传感器，所述料位传感器、所述温度传感器、所述湿度传感器均与所述控制器电连接。

优选的是，其中，所述导料机构包括与所述上料桶的内壁连接的平置杆、设置在所述平置杆下方的电动机、与所述电动机的输出轴连接的竖直轴以及设置在所述竖直轴上的多个导料杆，所述电动机与所述控制器电连接。

优选的是，其中，所述上料桶的塔身上设置有观察口，所述上料桶的塔身上铰接有与所述观察口对应的观察板，所述观察板上设置有第一观察条形窗，所述第一观察条形窗内设置有第一透明板。

优选的是，其中，所述料斗内设置有真空机，所述真空机的进料口与所述上料管连接，所述真空机的出料口与所述上料桶上端的进料口连接，所述真空机与所述控制器电连接。

优选的是，其中，还包括：

储料桶，其设置在所述上料桶的一侧，所述储料桶的上端设置有开口，所述上料管的远离所述上料桶的一端位于所述储料桶内，所述储料桶包括上桶体、设置在所述上桶体下端的下桶体以及支持所述上桶体的可动架；

所述上桶体呈矩形，所述下桶体呈漏斗形，所述下桶体的上端大于其下端，所述下桶体的上端与所述上桶体的下端连接，所述可动架包括四个分别设置在所述上桶体底部四角处的竖直杆、设置在四个所述竖直杆下端的矩形框以及设置在所述矩形框底部并与所述竖直杆对应的可动轮。

优选的是，其中，还包括：

支架座，所述上料桶、所述箱体均设置在所述支架座，所述支架座包括平板、竖直设置在所述平板下表面四角处的支架杆以及设置在所述支架杆下端的调节支脚。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的挤压机前端上料装置通过在上料桶内设置监测模块、开关阀门以及吸料箱，在箱体内配设塑料除湿机构，塑料除湿机构为上料桶内的塑料进行除湿作业，这样塑料在进入到挤压机前就完成除湿作业，可以提高挤压机的工作效率，并且可以降低在挤压机内发生塑料堵塞的风险。

本实用新型所述的挤压机前端上料装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的挤压机前端上料装置的结构主视图。

图2为本实用新型所述的挤压机前端上料装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型所述的挤压机前端上料装置中储料桶的结构示意图。

图4为本实用新型所述的挤压机前端上料装置的控制原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种挤压机前端上料装置，包括：

上料桶1，其上端设置料斗4，所述料斗4连接有上料管5，所述上料桶1内设置有监测模块，所述上料桶1内设置有导料机构8，所述上料桶1的底部设有开关阀门9，所述开关阀门9通过吸料箱15与挤压机连接；

箱体7，其设置在所述上料桶1的一侧，所述箱体7内设置有与所述上料桶1连通的塑料除湿机构10，所述箱体7的前门上的控制器3，所述控制器3与所述监测模块、所述开关阀门9、所述吸料箱15、所述导料机构8、所述塑料除湿机构10电连接。

上述技术方案的工作原理：上料桶1上设置有料斗4，料斗4通过上料管5连接外部的供料装置(未示出)，进而将塑料输送至上料桶1内，箱体7内设置有塑料除湿机构10，塑料除湿机构10与上料桶1连通用于对上料桶1内的塑料进行除湿作业，操作人员通过箱体上的控制器可以启动塑料除湿机构10、监测模块、开关阀门9、吸料箱15、导料机构8，监测模块监测上料桶1内料位、温度以及湿度，操作人员根据塑料的温度、湿度在控制器3上设定塑料除湿机构10的工作参数；当塑料除湿完成后，控制器3启动开关阀门9和吸料箱15将塑料输送至挤压机内。

上述的控制器3可以选用mam-200型的；上述的工作参数、吸料箱15为本领域内技术人员所知晓的，本实用新型不在对此做限定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型的挤压机前端上料装置中包括上料桶1，通过在上料桶1内设置监测模块、开关阀门9以及吸料箱15，在箱体7内配设塑料除湿机构10，塑料除湿机构10为上料桶1内的塑料进行除湿作业，这样塑料在进入到挤压机前就完成除湿作业，可以提高挤压机的工作效率，并且可以降低在挤压机内发生塑料堵塞的风险。

在一个实施例中，所述塑料除湿机构10包括风箱101、设置在所述风箱101内的热风机102、以及与所述风箱101连接的上风管103和下风管104，所述上风管103远离所述风箱101的一端与所述上料桶1的上部连接，所述下风管104远离所述风箱101的一端与所述上料桶1的下部连接，所述下风管104的另一端与所述热风机102的出风端连接，所述热风机102与所述控制器3电连接。

上述技术方案的工作原理：塑料除湿机构10设置在箱体7内，塑料除湿机构10包括风箱101、热风机102、上风管103和下风管104，控制器3启动热风机102工作，下风管104的另一端伸入风箱101内并和热风机102的出风端连接，热风机102工作将热风通过下风管104输送至上料桶1内，热风从上料桶1内由下至上对塑料进行除湿，然后热风从上料管103内再回到风箱101内可以再次的被利用，并且配合导料机构的搅拌有利于塑料的进行除湿作业。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供塑料除湿模块的具体结构，并通过上风管103、下风管104的设计，将热风再次的回流至风箱101内可以再次的被利用，节约能源，并且配合导料机构8的搅拌有利于塑料的进行除湿作业。

在一个实施例中，所述监测模块包括设置在所述上料桶1的内顶面的料位传感器31、设置在所述上料桶1内壁上的湿度传感器33和温度传感器32，所述料位传感器31、所述温度传感器32、所述湿度传感器33均与所述控制器3电连接。

上述技术方案的工作原理：监测模块包括料位传感器31、温度传感器32、湿度传感器33，料位传感器31用于检测上料桶1内塑料的容量，温度传感器32、湿度传感器33分别用于检测上料桶1内塑料的温度和湿度，这样方便控制器3得到塑料的温度和湿度。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供监测模块的具体结构，监测模块包括料位传感器31、温度传感器32、湿度传感器33，有利于控制器3得到塑料的温度和湿度，以便在控制器3的显示屏(未示出)上显示以及操作人员操作。

在一个实施例中，所述导料机构8包括与所述上料桶1的内壁连接的平置杆81、设置在所述平置杆81下方的电动机82、与所述电动机82的输出轴连接的竖直轴83以及设置在所述竖直轴83上的多个导料杆84，所述电动机82与所述控制器3电连接。

上述技术方案的工作原理：控制器3启动电动机82工作转动，电动机82转动并带动竖直轴83转动，进而竖直轴83带动导料杆8转动，导料杆84对上料桶1内的塑料进行搅拌，避免在除湿作业中塑料颗粒粘连在一起。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，导料机构8对上料桶1内的塑料进行搅拌，避免在除湿作业中塑料颗粒粘连在一起，从而提高除湿效率和质量。

在一个实施例中，所述上料桶1的塔身上设置有观察口11，所述上料桶1的塔身上铰接有与所述观察口11对应的观察板12，所述观察板12上设置有第一观察条形窗13，所述第一观察条形窗13内设置有第一透明板14。

上述技术方案的工作原理：上料桶1的塔身上设置有观察口11，并且为观察口11配设了观察板12，观察板12上设置有第一观察条形窗13，所述第一观察条形窗13内设置有第一透明板14，方便监控人员随时查看，给日常工作及维护带来方便。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一观察条形窗13，方便监控人员随时查看，给日常工作及维护带来方便。

在一个实施例中，所述料斗4内设置有真空机41，所述真空机41的进料口与所述上料管5连接，所述真空机41的出料口与所述上料桶1上端的进料口连接，所述真空机41与所述控制器3电连接。

上述技术方案的工作原理：在料斗4内设置真空机41，这样通过控制器3启动真空机41后，真空机41通过上料管5将塑料吸入到上料桶1内，避免人工来添加塑料。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中在料斗4内设置真空机41，可以实现自动化的为上料桶1进行上料，避免人工来添加塑料，降低企业成本并提高生产效率。

在一个实施例中，还包括：

储料桶6，其设置在所述上料桶1的一侧，所述储料桶6的上端设置有开口，所述上料管5的远离所述上料桶1的一端位于所述储料桶6内，所述储料桶6包括上桶体61、设置在所述上桶体61下端的下桶体62以及支持所述上桶体61的可动架；

所述上桶体61呈矩形，所述下桶体62呈漏斗形，所述下桶体62的上端大于其下端，所述下桶体62的上端与所述上桶体61的下端连接，所述可动架包括四个分别设置在所述上桶体61底部四角处的竖直杆63、设置在四个所述竖直杆63下端的矩形框64以及设置在所述矩形框64底部并与所述竖直杆63对应的可动轮65。

上述技术方案的工作原理：外部的供料装置在这里设为储料桶6，储料桶6包括上桶体61、下桶体62以及支持上桶体61的可动架，并且上桶体61呈矩形，下桶体62呈漏斗形，这样的设计有利于塑料逐渐的有上至下逐渐聚集在下桶体62的底部，上料管5可以将塑料吸入至上料桶1内；可动架在这里可以方便操作人员移动储料桶6至合适的工位。

例外，申请人在上桶体61的桶壁上设置有第二观察条形窗66，第二观察条形窗66内设置有第二透明板67，可动轮设65为带有刹车功能以及静音功能的聚氨酯包边万向轮。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，方便储料桶6储存塑料，并且上桶体61呈矩形，下桶体62呈漏斗形，这样的设计有利于塑料逐渐的有上至下逐渐聚集在下桶体62的底部，上料管5可以将塑料吸入至上料桶1内；可动架在这里可以方便操作人员移动储料桶6至合适的工位，可动轮设65为带有刹车功能以及静音功能的聚氨酯包边万向轮，可以固定储料桶6。

在一个实施例中，还包括：

支架座2，所述上料桶1、所述箱体7均设置在所述支架座2，所述支架座2包括平板21、竖直设置在所述平板21下表面四角处的支架杆22以及设置在所述支架杆22下端的调节支脚23。

上述技术方案的工作原理：支架座2将上料桶1、箱体7支撑起来，操作人员可以通过支架杆22下端的调节支脚23对支架座2进行水平调节，具体原理不再赘述。

在平板2上设置有与开关阀门9对应的通孔(未示出)，方便开关阀门9和吸料箱15的安装。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供支架座2可以将上料桶1、箱体7支撑起来，使得上料桶1、箱体7处于同一水平上有利于生产。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。