一种高分子材料混料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种高分子材料混料挤出装置。

背景技术：

高分子材料在加工的过程中，通常需要多种材料的进行混合后，再挤出，而普通的混料挤出装置在挤出的过程中，比较单一，简单的通过螺旋轴对材料进行挤压输送，导致挤出效率较低，从而不能够满足大批量快速生产需求，因此，需要一种快速挤出的高分子材料混料挤出装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料混料挤出装置，解决了普通的混料挤出装置在挤出的过程中，比较单一，简单的通过螺旋轴对材料进行挤压输送，导致挤出效率较低，从而不能够满足大批量快速生产需求，因此，需要一种快速挤出的高分子材料混料挤出装置的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种高分子材料混料挤出装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴卡接在半齿轮内，所述半齿轮与环形齿板内壁的背面啮合，所述环形齿板的正面和背面均固定连接有滑套，所述滑套滑动连接在滑杆外，且两个滑杆的左端通过两个固定板与底板的上表面固定连接，所述滑杆设置在挤出筒的背面，所述挤出筒内设置有滑筒，所述滑筒内卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有螺旋轴。

所述螺旋轴与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置设置在滑筒的左侧面，所述驱动装置固定连接在环形齿板的右侧面，所述挤出筒的上表面通过排料装置与箱体的下表面相连通，所述箱体的下表面通过两个支撑腿与挤出筒的上表面固定连接，所述箱体的左侧面设置有驱动机构，所述驱动机构的输出抽设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面套接有两个第二轴承，所述第二轴承卡接在箱体内。

优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机设置在机箱内，所述机箱的左右两侧面分别固定连接在环形齿板的右侧面和滑筒的左侧面，所述第二电机的输出轴与螺旋轴的左端固定连接。

优选的，所述驱动机构包括第三电机，所述第三电机的上下两表面均通过支撑板与箱体的左侧面固定连接。

优选的，所述箱体的正面设置有电源，所述电源的正面分别设置有第一开关、第二开关和第三开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机和第三电机的输入端电连接。

优选的，所述排料装置包括排料管，所述排料管的两端分别与箱体的下表面和挤出筒的上表面相连通，所述排料管的正面设置有阀门。

优选的，所述箱体的上表面设置有进料斗，所述挤出筒的右侧面设置有挤出口。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该高分子材料混料挤出装置，通过第一电机、半齿轮、环形齿板、滑套、第二电机和螺旋轴之间的相互配合，当需要进行挤出时，通过阀门将排料管打开，使得混合完成的材料从排料管进入挤出筒，然后再控制第二电机和第一电机工作，使得第二电机带动螺旋轴转动，同时将材料挤出，同时使得第一电机带动半齿轮转动，使得半齿轮带动环形齿板向右移动，使得环形齿板通过机箱推动滑筒和螺旋轴向右输送挤压材料，使得滑筒向右移动的同时增大挤出筒内部压强，使得原料可快速的从挤出筒挤出至挤出口，当半齿轮与环形齿板上的前方齿牙啮合时，使得环形齿板向左移动，使得输送筒及螺旋轴向左移动，使得螺旋轴筒以及滑筒可以为再次挤出材料做准备，当半齿轮与环形齿板的后方齿牙啮合时，使得螺旋轴和滑筒再次快速向右挤出材料，以此往复的移动，从而实现材料的快捷挤出，通过上述操作，不仅达到了材料快速挤出的目的，还有效的提高了材料挤出的效率，从而进一步满足了大批量快速生产的需求。

2、该高分子材料混料挤出装置，通过设置滑杆和滑套，使得滑套可以在滑杆外进行有效的滑动，从而可以保证滑套移动的稳定性，从而进一步保障了环形齿板移动的稳定性。

3、该高分子材料混料挤出装置，通过设置第三电机和搅拌轴，使得在通过进料斗将材料加入箱体内时，使得第三电机可以带动搅拌轴进行工作，使得搅拌轴对材料进行混合，从而可以起到均匀混合的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型箱体正视的结构示意图；

图3为本实用新型环形齿板俯视的结构示意图。

图中：1底板、2环形齿板、3第一电机、4半齿轮、5滑套、6滑杆、7固定板、8驱动装置、81机箱、82第二电机、9螺旋轴、10滑筒、11挤出筒、12第一轴承、13排料装置、131排料管、132阀门、14电源、15驱动机构、151第三电机、152支撑板、16箱体、17搅拌轴、18进料斗、19支撑腿、20第二轴承、21挤出口、22第一开关、23第二开关、24第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料混料挤出装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴卡接在半齿轮4内，半齿轮4与环形齿板2内壁的背面啮合，环形齿板2的正面和背面均固定连接有滑套5，滑套5滑动连接在滑杆6外，通过设置滑杆6和滑套5，使得滑套5可以在滑杆6外进行有效的滑动，从而可以保证滑套5移动的稳定性，从而进一步保障了环形齿板2移动的稳定性，且两个滑杆6的左端通过两个固定板7与底板1的上表面固定连接，通过设置固定板7，从而便于对滑杆6进行固定，从而可以保证滑杆6支撑的稳定性，滑杆6设置在挤出筒11的背面，挤出筒11的右侧面设置有挤出口21，通过设置挤出口21，从而便于将材料进行输送挤压的同时，通过挤出口21排出，挤出筒11内设置有滑筒10，滑筒10内卡接有第一轴承12，第一轴承12内套接有螺旋轴9。

螺旋轴9与驱动装置8的输出轴固定连接，驱动装置8包括第二电机82，通过设置第二电机82，使得第二电机82工作，可以带动螺旋轴9转动，从而便于提供动力的输出，第二电机82设置在机箱81内，机箱81分别固定连接在环形齿板2的右侧面和滑筒10的左侧面，第二电机82的输出轴与螺旋轴9的左端固定连接，驱动装置8设置在滑筒10的左侧面，通过设置滑筒10，且滑筒10与挤出筒11之间是紧密贴合的，使得滑筒10和挤出筒11之间存在密封性，从而便于为快速挤出提供良好的工作条件，驱动装置8固定连接在环形齿板2的右侧面，挤出筒11的上表面通过排料装置13与箱体16的下表面相连通，箱体16的上表面设置有进料斗18，通过设置进料斗18，从而方便工作人员将材料投放至箱体16内，排料装置13包括排料管131，通过设置排料管131，从而便于箱体16和挤出筒11的连通，排料管131的两端分别与箱体16的下表面和挤出筒11的上表面相连通，排料管131的正面设置有阀门132，通过设置阀门132，使得工作人员可以通过阀门132将排料管131打开，从而便于材料的流通，箱体16的正面设置有电源14，通过设置电源14，从而便于对第一电机3，第二电机82和第三电机151进行供电，保障三者的正常工作，电源14的正面分别设置有第一开关22、第二开关23和第三开关24，通过设置第一开关22、第二开关23和第三开关24，从而更加方便工作人员通过第一开关22、第二开关23和第三开关24分别对第一电机3、第二电机82和第三电机151工作状态的控制，电源14的输出端通过导线分别与第一开关22、第二开关23和第三开关24的输入端电连接，第一开关22、第二开关23和第三开关24的输出端通过导线分别与第一电机3、第二电机82和第三电机151的输入端电连接，箱体16的下表面通过两个支撑腿19与挤出筒11的上表面固定连接，通过设置支撑腿19，从而便于对箱体16的支撑固定，箱体16的左侧面设置有驱动机构15，驱动机构15包括第三电机151，第三电机151的上下两表面均通过支撑板152与箱体16的左侧面固定连接，通过设置第三电机151和搅拌轴17，使得在通过进料斗18将材料加入箱体16内时，使得第三电机151可以带动搅拌轴17进行工作，使得搅拌轴17对材料进行混合，从而可以起到均匀混合的目的，通过设置支撑板152，使得支撑板152可以对第三电机151进行固定，从而保障第三电机151工作的稳定性，驱动机构15的输出抽设置有搅拌轴17，搅拌轴17的外表面套接有两个第二轴承20，通过设置第二轴承20，从而使得搅拌轴17在第二轴承20内转动的更加稳定，第二轴承20卡接在箱体16内。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当需要混料时，使得在通过进料斗18将材料加入箱体16内时，使得第三电机151可以带动搅拌轴17进行工作，使得搅拌轴17对材料进行混合；

s2、当需要进行挤出时，通过阀门132将排料管131打开，使得混合完成的材料从排料管131进入挤出筒11，然后再控制第二电机82和第一电机3工作，使得第二电机82带动螺旋轴9转动，同时将材料进行挤压输送，同时使得第一电机3带动半齿轮4转动，使得半齿轮4带动环形齿板2向右移动，使得环形齿板2通过机箱81推动滑筒10和螺旋轴9向右输送挤压材料，使得滑筒10向右移动的同时增大挤出筒11内部压强，使得原料可快速的从挤出筒11挤出至挤出口21；

s3、当半齿轮4与环形齿板2上的前方齿牙啮合时，使得环形齿板2向左移动，使得输送筒及螺旋轴9向左移动，使得螺旋轴9筒以及滑筒10可以为再次挤出材料做准备，当半齿轮4与环形齿板2的后方齿牙啮合时，使得螺旋轴9和滑筒10再次快速向右挤出材料，以此往复的移动，从而实现材料的快捷挤出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。