一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置的制作方法

本实用新型涉及吹膜设备领域，具体涉及一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置。

背景技术：

吹膜机自动收卷机是对吹膜机吹出的薄膜进行收卷的装置，由于吹膜机自动化技术的发展，现有的吹膜机自动收卷机会出现进气位置对位不准、翻卷位置定位要求高，严重影响薄膜收卷的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置，可以有效地解决原来无杆气缸进气位置对位不准、翻卷位置定位要求高等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置，包括自动收卷胶辊、凸轮座、翻卷链轮和无杆气缸，所述自动收卷胶辊的轴头端部通过带座外球面轴承安装制动收卷墙板上，所述翻卷链轮通过深沟球轴承套装在所述自动收卷胶辊的轴头上，所述无杆气缸通过翻卷气缸座安装在所述翻卷链轮上，所述凸轮座固定安装在所述制动收卷墙板上，且套装在所述翻卷链轮上，所述制动收卷墙板上设有进气口，所述凸轮座内设有第一进气通道，所述翻卷链轮内设有第二进气通道，所述第一进气通道的一端对准所述进气口，所述第一进气通道的另一端与所述第二进气通道的一端连通，所述第二进气通道的另一端通过气管组件与所述无杆气缸连通。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，凸轮座上的第一进气通道和翻转链轮上的第二进气通道形成一个密封的进气通道，再经过气管组件的连接在无杆气缸两端形成气路回路，可以解决原有无杆气缸进气位置对位不准的问题；通过翻卷链轮带动无杆气缸可以停留在圆周上的任何位置，解决翻卷位置定位要求的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述无杆气缸的活塞上安装有切膜刀。

进一步，所述自动收卷胶辊的轴头上且位于所述深沟球轴承旁设有用于对所述深沟球轴承进行限位的轴用挡圈。

进一步，所述第一进气通道和所述第二进气通道的连通处设有o型圈。

附图说明

图1为本实用新型一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置的右半部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、自动收卷胶辊，2、制动收卷墙板，3、带座外球面轴承，4、凸轮座，5、翻卷链轮，6、翻卷气缸座，7、深沟球轴承，8、轴用挡圈，9、o型圈，10、无杆气缸，11、切膜刀，12、气管组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置的右半部分结构示意图，本实用新型一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置的左半部分结构示意图为图1的镜像图。

如图1，一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置，包括自动收卷胶辊1、凸轮座4、翻卷链轮5和无杆气缸10，所述自动收卷胶辊1的轴头端部通过带座外球面轴承3安装制动收卷墙板2上，所述翻卷链轮5通过深沟球轴承7套装在所述自动收卷胶辊1的轴头上，所述无杆气缸10通过翻卷气缸座6安装在所述翻卷链轮5上，所述凸轮座4固定安装在所述制动收卷墙板2上，且套装在所述翻卷链轮5上，所述制动收卷墙板2上设有进气口，所述凸轮座4内设有第一进气通道，所述翻卷链轮5内设有第二进气通道，所述第一进气通道的一端对准所述进气口，所述第一进气通道的另一端与所述第二进气通道的一端连通，所述第二进气通道的另一端通过气管组件12与所述无杆气缸10连通。

在本具体实施例中：所述无杆气缸10的活塞上安装有切膜刀11。

在本具体实施例中：所述自动收卷胶辊1的轴头上且位于所述深沟球轴承7旁设有用于对所述深沟球轴承7进行限位的轴用挡圈8。

在本具体实施例中：所述第一进气通道和所述第二进气通道的连通处设有o型圈9。

在本实用新型中，自动收卷胶辊1通过带座外球面轴承3安装在制动收卷墙板2上；翻卷链轮5与翻卷气缸座6连接形成无杆气缸10的安装位，翻卷链轮5通过深沟球轴承7安装在自动收卷胶辊1的两端轴头上，轴用挡圈8保证安装位置精度；凸轮座4固定在制动收卷墙板2上，通过安装在翻卷链轮5上的o型圈9与凸轮座4形成一个密封的进气通道；再经过气管组件12的连接，无杆气缸10两端形成气路回路；当电磁阀控制无杆气缸10右边进气时，切膜刀11向左边运动，反之，无杆气缸10左边进气时，切膜刀11向右边运动；通过翻卷链轮5带动无杆气缸10可以停留在圆周上的任何位置，保证切膜刀的正常运转。本实用新型安全、可靠地解决了自动收卷无杆气缸的进气问题，提高了设备的运转效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置，其特征在于：包括自动收卷胶辊(1)、凸轮座(4)、翻卷链轮(5)和无杆气缸(10)，所述自动收卷胶辊(1)的轴头端部通过带座外球面轴承(3)安装制动收卷墙板(2)上，所述翻卷链轮(5)通过深沟球轴承(7)套装在所述自动收卷胶辊(1)的轴头上，所述无杆气缸(10)通过翻卷气缸座(6)安装在所述翻卷链轮(5)上，所述凸轮座(4)固定安装在所述制动收卷墙板(2)上，且套装在所述翻卷链轮(5)上，所述制动收卷墙板(2)上设有进气口，所述凸轮座(4)内设有第一进气通道，所述翻卷链轮(5)内设有第二进气通道，所述第一进气通道的一端对准所述进气口，所述第一进气通道的另一端与所述第二进气通道的一端连通，所述第二进气通道的另一端通过气管组件(12)与所述无杆气缸(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置，其特征在于：所述无杆气缸(10)的活塞上安装有切膜刀(11)。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置，其特征在于：所述自动收卷胶辊(1)的轴头上且位于所述深沟球轴承(7)旁设有用于对所述深沟球轴承(7)进行限位的轴用挡圈(8)。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置，其特征在于：所述第一进气通道和所述第二进气通道的连通处设有o型圈(9)。

技术总结
本实用新型涉及一种自动收卷无杆气缸旋转进气装置，包括自动收卷胶辊、凸轮座、翻卷链轮和无杆气缸，自动收卷胶辊的轴头端部通过带座外球面轴承安装制动收卷墙板上，翻卷链轮通过深沟球轴承套装在自动收卷胶辊的轴头上，无杆气缸通过翻卷气缸座安装在翻卷链轮上，凸轮座固定安装在制动收卷墙板上，且套装在翻卷链轮上，制动收卷墙板上设有进气口，凸轮座内设有第一进气通道，翻卷链轮内设有第二进气通道，第一进气通道的一端对准进气口，第一进气通道的另一端与第二进气通道的一端连通，第二进气通道的另一端通过气管组件与无杆气缸连通。本实用新型安全、可靠地解决了自动收卷无杆气缸的进气问题，提高了设备的运转效率。

技术研发人员：陈泽滨;屈胜涛
受保护的技术使用者：武汉昌信塑机有限责任公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.06.02