一种EVA地垫废料的回收挤出装置的制作方法

本实用新型涉及地垫生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种eva地垫废料的回收挤出装置。

背景技术：

地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水份，保持室内地面整洁的产品。特点是弹性柔软，脚感舒适。eva地垫，材质是塑料物料，由乙烯(e)及乙烯基醋酸盐(va)构成，优点是可生物降解。在生产eva地垫时，需要根据产品的形状对eva地垫进行裁切，会产生很多边角料，如果直接丢弃会造成浪费和污染，因此需要对eva地垫废料进行回收。现有技术中需要将废料破碎后，再送入螺旋输送机的进料斗内，经过螺旋输送机输送至挤出造粒机进行挤出造粒。

在公开号为cn104802332a的中国发明专利公开了种eva胶膜回收造粒机，包括机架，机架上设有螺杆套筒，螺杆套筒内设有螺杆，螺杆首端为进料端、末端为挤出端，螺杆套外侧设有加热装置，螺杆表面从首端至末端设有第一螺旋叶片，螺杆进料端和挤出端之前依次分为熔化段、分流段、压缩段、剪切段、塑化炼化段、均化段，螺杆分流段叶片高度逐渐减小，螺杆塑化炼化段叶片高度大于剪切段和均化段叶片高度、并在与剪切段和均化段连接位置均匀过渡变化，分流段末端和塑化炼化段中部对应的螺杆套筒上设有排气口。

由于eva地垫属于发泡材料，因此，eva地垫废料的重量轻，如果仅仅将破碎的废料送入进料斗内，废料呈蓬松状态，螺杆难以稳定的将废料输送至造粒机，影响造粒工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种eva地垫废料的回收挤出装置，其具有压实废料、稳定送料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种eva地垫废料的回收挤出装置，包括进料斗以及位于进料斗下方且与进料斗连通的挤出机，所述进料斗的一侧设置有输送废料的送料组件，所述进料斗的上方设置有固定板，所述固定板上竖直设置有与其转动连接的螺旋杆，所述固定板上设置有驱动螺旋杆转动的旋转组件；所述进料斗上方设置有驱动固定板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，送料组件将破碎的废料送至进料斗内，升降组件驱动固定板下降，固定板带动旋转组件和螺旋杆下降，同时，旋转组件带动螺旋杆转动，螺旋杆转动时给废料施加向下的压力，从而将废料压实，并带动废料向下运动，再进入挤出机的螺旋输送机内，当螺旋杆下降至最低处时，旋转组件停止转动，升降组件带动固定板和螺旋杆上升，然后循环此过程即可压实废料、稳定地送料；改变电机的转速可以控制喂料速度，避免喂料速度太快，螺旋输送机来不及送料，或者喂料速度太慢，导致挤出时容易发生断条。

进一步的，所述旋转组件包括伺服电机，所述伺服电机与固定板固定连接，所述伺服电机的转轴与螺旋杆同轴且固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机转动时带动螺旋杆转动，从而带动废料向下运动并压实废料，伺服电机调速范围宽，容易控制。

进一步的，所述进料斗的入口处固定连接有横梁，所述升降组件包括气缸、安装板、支撑杆、连接块，所述支撑杆与螺旋杆的轴线平行，所述支撑杆的一端与横梁固定连接，其另一端与安装板固定连接，所述气缸与安装板固定连接且其轴线与螺旋杆的轴线平行，所述连接块的两端分别与固定板、气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，横梁和支撑杆起到支撑作用，气缸的活塞杆伸长或收缩时，通过连接块带动固定板、旋转组件及螺旋杆升降，结构稳定。

进一步的，所述支撑杆上滑动设置有滑动块，所述滑动块与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，固定板在升降时，滑动块与支撑杆配合起到导向作用，从而提高固定板运动的稳定性。

进一步的，所述固定板上设置有凸出于其表面的限位条，所述横梁上设置有与限位条配合的限位开关。

通过采用上述技术方案，当固定板下降至最低处时，限位条与限位开关接触，限位开关将信号传给控制器，控制器控制伺服电机停止转动，并控制气缸的活塞杆收缩带动固定板上升，进行下一个循环喂料过程。

进一步的，所述支撑杆设置有四个且分别位于安装板的四个角，所述滑动块设置为四个，且四个所述滑动块分别位于同一侧的两根支撑杆上。

通过采用上述技术方案，四根支撑杆可以提高支撑结构的稳定性，四个滑动块可以提高固定板运动的稳定性。

进一步的，所述螺旋杆包括转动轴以及位于转动轴周侧的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外径沿固定板至挤出机的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片与进料斗的形状相配合，可以减小螺旋叶片上部分与进料斗内壁的间距，有利于将更多的废料压实。

进一步的，所述进料斗的侧壁开设有观察孔，所述观察孔处安装有透明玻璃板。

通过采用上述技术方案，通过透明玻璃板可以观察进料斗内部的工作情况，发生异常时可以及时处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型工作时，螺旋杆转动时给废料施加向下的压力，从而将废料压实，并带动废料向下运动，再进入挤出机的螺旋输送机内，当螺旋杆下降至最低处时，旋转组件停止转动，升降组件带动固定板和螺旋杆上升，然后循环此过程即可压实废料、稳定地送料；

（2）本实用新型通过改变电机的转速可以控制喂料速度，避免喂料速度太快，螺旋输送机来不及送料，或者喂料速度太慢，导致挤出时容易发生断条；

（3）固定板在升降时，滑动块与支撑杆配合起到导向作用，从而提高固定板运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体图；

图2为本实用新型其中一个实施例的剖视图；

图3为本实用新型其中一个实施例隐藏送料组件和挤出机的立体图；

图4为本实用新型其中一个实施例的升降组件和伺服电机的立体图；

图5为图1中a部分的放大图。

附图标记：1、进料斗；2、挤出机；3、送料组件；4、挡板；5、固定板；6、螺旋杆；61、转动轴；62、螺旋叶片；7、伺服电机；8、横梁；9、气缸；10、安装板；11、支撑杆；12、连接块；13、滑动块；14、加强条；15、限位条；16、限位开关；17、观察孔；18、透明玻璃板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图3所示，一种eva地垫废料的回收挤出装置，包括进料斗1以及位于进料斗1下方且与进料斗1连通的挤出机2，挤出机2是单螺杆挤出机2，单螺杆挤出机2的结构为现有技术，此处不再赘述,进料斗1的侧壁开设有观察孔17，观察孔17处安装有透明玻璃板18。进料斗1的一侧设置有输送废料的送料组件3，送料组件3为皮带输送机，皮带输送机的结构为现有技术，此处不再赘述。进料斗1远离皮带输送机的三侧面设置有挡板4，进料斗1的上方设置有固定板5，固定板5上竖直设置有与其转动连接的螺旋杆6。固定板5上设置有驱动螺旋杆6转动的旋转组件，旋转组件包括伺服电机7，伺服电机7与固定板5固定连接，伺服电机7的转轴与螺旋杆6同轴且固定连接。伺服电机7转动时带动螺旋杆6转动，从而带动废料向下运动并压实废料，改变电机的转速可以控制喂料速度，避免喂料速度太快，螺旋输送机来不及送料，或者喂料速度太慢，导致挤出时容易发生断条。

如图2所示，螺旋杆6包括转动轴61以及位于转动轴61周侧的螺旋叶片62，螺旋叶片62的外径沿固定板5至挤出机2的方向逐渐减小。上宽下窄的螺旋叶片62与进料斗1的形状相配合，可以减小螺旋叶片62上部分与进料斗1内壁的间距，有利于将更多的废料压实。

如图3和图4所示，进料斗1的入口处焊接有横梁8，进料斗1上方设置有驱动固定板5升降的升降组件，升降组件包括气缸9、安装板10、支撑杆11、连接块12，支撑杆11与螺旋杆6的轴线平行，支撑杆11的一端与横梁8焊接，其另一端与安装板10固定连接，气缸9的缸体与安装板10固定连接且其轴线与螺旋杆6的轴线平行，连接块12的两端分别与固定板5、气缸9的活塞杆固定连接。气缸9的活塞杆伸长或收缩时，通过连接块12带动固定板5、旋转组件及螺旋杆6升降。

为了提高固定板5运动的稳定性，支撑杆11上滑动设置有滑动块13，滑动块13与固定板5固定连接。为了提高支撑结构的稳定性，支撑杆11设置有四个且分别位于安装板10的四个角，滑动块13设置为四个，且四个滑动块13分别位于同一侧的两根支撑杆11上。进料斗1一侧壁的上表面与安装板10之间焊接有倾斜设置的加强条14。

如图1和图5所示，固定板5上设置有凸出于其表面的限位条15，横梁8上设置有与限位条15配合的限位开关16，限位开关16与控制器信号连接，控制器与伺服电机7、气缸9的电磁阀电连接。当固定板5下降至最低处时，限位条15与限位开关16接触，限位开关16将信号传给控制器，控制器控制伺服电机7停止转动，并控制气缸9的活塞杆收缩带动固定板5上升，进行下一个循环喂料过程。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

皮带输送机将破碎的废料送至进料斗1内，气缸9的活塞杆伸长，通过连接块12带动固定板5下降，固定板5带动伺服电机7和螺旋杆6下降，同时，伺服电机7带动螺旋杆6转动，螺旋杆6转动时给废料施加向下的压力，从而将废料压实，并带动废料向下运动，再进入挤出机2的螺旋输送机内，当螺旋杆6下降至最低处时，限位条15与限位开关16接触，限位开关16将信号传给控制器，控制器控制伺服电机7停止转动，并控制气缸9的活塞杆收缩带动固定板5上升，进行下一个循环喂料过程，由于废料是被压实后再送入螺旋输送机内，可以提高送料的稳定性，通过改变电机的转速可以控制喂料速度，避免喂料速度太快或太慢，影响挤出工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。