一种单螺旋塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种单螺旋塑料挤出机，属于塑料加工技术领域。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

现有技术中挤出机相应挤出塑料孔结构，在更换不同孔径的挤出塑料孔结构时，拆装较为费力，较耽误时间，从而缺乏能够便捷快速更换挤出塑料孔结构的功能结构，同时缺乏能够多级以雾状冷水进行冷却的结构来替代传统外设的冷却结构。因此，针对上述问题提出一种单螺旋塑料挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单螺旋塑料挤出机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种单螺旋塑料挤出机，包括加热挤料管、挤嘴更换机构和多级冷却机构，所述加热挤料管内安装有长螺旋杆，且长螺旋杆一端安装在驱动机构的输出轴一端；

所述挤嘴更换机构包括方条块和推拉杆，所述方条块一侧等距开设有六个t型柱槽，且六个所述t型柱槽内均滑动安有孔柱嘴，所述方条块滑动安装在方口穿孔内，且方口穿孔中部与圆柱槽相互连通，所述推拉杆一端位于条形孔内，且条形孔开设在柱块环形面一端，所述推拉杆一端通过内螺纹管与推管环形面一端固定连接，且推管滑动安装在圆柱槽内，所述推管一端端面贴靠在对应的孔柱嘴外侧端口表面上；

所述多级冷却机构包括扁柱箱，所述扁柱箱内安装有环管，且环管内环壁等距安装有多个雾化喷头，所述扁柱箱设有七个，且四个所述扁柱箱中部等距套装在同一个细网孔管上，所述扁柱箱顶部通过冷水管与外接泵体连接，位于两端的两个扁柱箱分别安装在柱块一端端面和圆孔盖一侧圆面，且扁柱箱底部通过支管与排水管对应位置相互连通。

优选的，所述圆柱槽开设在柱块一端端面中部，且圆柱槽内圆壁中部通过进料孔与柱块另一端端面中部连通。

优选的，所述柱块另一端通过进料孔与加热挤料管一端端口连通，且柱块环形面中部开设有方口穿孔，所述进料孔横截面为t型结构。

优选的，所述条形孔底部与圆柱槽内部连通，且条形孔横截面为“h”型结构。

优选的，所述细网孔管两端端口分别安装在圆柱槽端口内和圆孔盖中部圆孔内，且圆柱槽直径尺寸等于方口穿孔截面孔口高度尺寸。

优选的，所述推拉杆一端内侧铸造有环块，且环块底部圆环面贴靠在条形孔内中部窄孔顶部孔口两侧边缘面上。

本实用新型的有益效果是：

1、该种单螺旋塑料挤出机设计合理，通过向内推动推拉杆带动经内螺纹管连接的推管推动弹性安装在t型柱槽内的孔柱嘴端口紧贴在进料孔内侧端口上并转动推拉杆将推管固定住，从而实现了快速更换不同孔径挤出结构的功能，提高了拆装效率。

2、该种单螺旋塑料挤出机设计合理，通过在外接泵体的冷水经冷水管进入七个扁柱箱内的环管内并从环形分布的雾化喷头以雾状喷洒出去，达到形成一个雾状冷却空间的效果，同时有利于多级冷却刚挤出的线料，且冷却时间快，节约水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型挤嘴更换机构结构示意图；

图3为本实用新型多级冷却机构结构示意图；

图4为本实用新型细网孔管结构示意图。

图中：1、驱动机构，2、加热挤料管，3、柱块，4、条形孔，5、推拉杆，6、扁柱箱，7、圆孔盖，8、支管，9、排水管，10、方口穿孔，11、t型柱槽，12、孔柱嘴，13、方条块，14、进料孔，15、内螺纹管，16、圆柱槽，17、推管，18、雾化喷头，19、细网孔管，20、环管。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种单螺旋塑料挤出机，包括加热挤料管2、挤嘴更换机构和多级冷却机构，所述加热挤料管2内安装有长螺旋杆，且长螺旋杆一端安装在驱动机构1的输出轴一端；

所述挤嘴更换机构包括方条块13和推拉杆5，所述方条块13一侧等距开设有六个t型柱槽11，且六个所述t型柱槽11内均滑动安有孔柱嘴12，所述方条块13滑动安装在方口穿孔10内，且方口穿孔10中部与圆柱槽16相互连通，所述推拉杆5一端位于条形孔4内，且条形孔4开设在柱块3环形面一端，所述推拉杆5一端通过内螺纹管15与推管17环形面一端固定连接，且推管17滑动安装在圆柱槽16内，所述推管17一端端面贴靠在对应的孔柱嘴12外侧端口表面上，所述孔柱嘴12上套装有复位弹簧；

所述多级冷却机构包括扁柱箱6，所述扁柱箱6内安装有环管20，且环管20内环壁等距安装有多个雾化喷头18，所述扁柱箱6设有七个，且四个所述扁柱箱6中部等距套装在同一个细网孔管19上，所述扁柱箱6顶部通过冷水管与外接泵体连接，位于两端的两个扁柱箱6分别安装在柱块3一端端面和圆孔盖7一侧圆面，且扁柱箱6底部通过支管8与排水管9对应位置相互连通。

所述圆柱槽16开设在柱块3一端端面中部，且圆柱槽16内圆壁中部通过进料孔14与柱块3另一端端面中部连通，达到将柱块3内部设计成空腔结构的效果；所述柱块3另一端通过进料孔14与加热挤料管2一端端口连通，且柱块3环形面中部开设有方口穿孔10，所述进料孔14横截面为t型结构，有利于挤出的塑料进入柱块3内部；所述条形孔4底部与圆柱槽16内部连通，且条形孔4横截面为“h”型结构，便于推拉杆5经内螺纹管15与推管17相互连接；所述细网孔管19两端端口分别安装在圆柱槽16端口内和圆孔盖7中部圆孔内，且圆柱槽16直径尺寸等于方口穿孔10截面孔口高度尺寸，通过安装的细网孔管19，便于挤出线状塑料穿过且不掉落在扁柱箱6内；所述推拉杆5一端内侧铸造有环块，且环块底部圆环面贴靠在条形孔4内中部窄孔顶部孔口两侧边缘面上，有利于通过转动推拉杆5与内螺纹管15相互紧固将环块挤压在条形孔4内中部窄孔顶部孔口两侧边缘面上，达到将推管17固定住的效果。

本实用新型在使用时，由于塑料挤压出的线料根据需要规格粗细会有不同，从而就会更换不同孔径的孔柱嘴12，所以通过将方条块13向方口穿孔10内进行推拉，使其中一个t型柱槽11两端端口位于进料孔14内侧端口与推管17内侧端口之间且位于同一个中轴线上，再通过向内推动推拉杆5带动经内螺纹管15连接的推管17推动弹性安装在t型柱槽11内的孔柱嘴12端口紧贴在进料孔14内侧端口上并转动推拉杆5将推管17固定住，从而实现了快速更换不同孔径挤出结构的功能，提高了拆装效率；

当刚挤出带有热量的线料穿过细网孔管19时，通过在外接泵体的冷水经冷水管进入七个扁柱箱6内的环管20内并从环形分布的雾化喷头18以雾状喷洒出去，达到形成一个雾状冷却空间的效果，同时有利于多级冷却刚挤出的线料，且冷却时间快。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。