一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具的制作方法

本实用新型涉及口模技术领域，尤其涉及一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具。

背景技术：

口模，是一种塑料管成型用模具，口模平直段长度与芯棒平直段长度相等，口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯，口模的内径是成型管制品外径表面尺寸零件；聚氨酯制品是现在市场上人们以聚氨酯为基本的原材料生产的一系列产品，主要是应用于矿山、洗煤厂、发电厂、钢厂等大型的重工业厂家，生产的聚氨酯制品主要有聚氨酯筛板、板材、聚氨酯旋流器等。

目前市场上的挤出成型的口模在使用时大多通过口径大小为固定，难以对芯口的口径大小进行调节，从而使用起来很不灵活、很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具，解决了目前市场上的挤出成型的口模在使用时大多通过口径大小为固定，难以对芯口的口径大小进行调节，从而使用起来很不灵活、很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具，包括第一模板，所述第一模板的一侧固定安装有固定条，所述第一模板的顶部和底部均固定安装有连接轴，所述连接轴远离第一模板的一端固定安装有限位滑块，所述限位滑块的表面滑动连接有连接条板，所述连接条板的表面开设有限位滑槽，且限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部，所述连接条板的一侧固定安装有第二模板，所述第一模板和第二模板的相向侧均开设有第一模孔槽和第二模孔槽，且第一模孔槽位于第二模孔槽的下方，所述固定条靠近第一模板一侧的两端均固定安装有支撑柱，所述连接条板远离第二模板的一侧固定安装有限位管，所述限位管远离连接条板的一侧开设有限位通孔，所述支撑柱的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁滑动连接有滑片，所述滑片与弹簧槽的内壁固定安装有弹簧，所述滑片远离弹簧的一侧面固定安装有限位插接条。

优选的，所述限位插接条滑动插接在限位通孔的内部。

优选的，所述第一模板和第二模板滑动连接。

优选的，所述第一模板的第一模孔槽和第二模孔槽与第二模板的第一模孔槽和第二模孔槽分别相重合。

优选的，所述连接条板的数量为两个，且两个连接条板分别位于第二模板的顶侧和底侧。

优选的，所述支撑柱滑动连接在限位管的内部，且支撑柱和限位管的数量均为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯制品挤出成型的口型模具，通过按压限位插接条，使限位插接条向弹簧槽内部滑动并挤压滑片和弹簧，使限位插接条滑离限位通孔内时，即可使第一模板与第二模板相滑动，使限位滑块在限位滑槽的内部滑动，从而使第一模板和第二模板的第一模孔槽和第二模孔槽相重合距离得以进行调节，从而达到了便于对芯口的口径大小进行调节的效果，使用起来更加灵活、更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型限位管结构正剖图。

图中：1第一模板、2固定条、3连接轴、4限位滑块、5连接条板、6限位滑槽、7第二模板、8第一模孔槽、9第二模孔槽、10支撑柱、11限位管、12限位通孔、13弹簧槽、14滑片、15弹簧、16限位插接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具，包括第一模板1，第一模板1的一侧固定安装有固定条2，第一模板1的顶部和底部均固定安装有连接轴3，连接轴3远离第一模板1的一端固定安装有限位滑块4，限位滑块4的表面滑动连接有连接条板5，连接条板5的表面开设有限位滑槽6，且限位滑块4滑动连接在限位滑槽6的内部，连接条板5的一侧固定安装有第二模板7，第一模板1和第二模板7滑动连接，连接条板5的数量为两个，且两个连接条板5分别位于第二模板7的顶侧和底侧，第一模板1和第二模板7的相向侧均开设有第一模孔槽8和第二模孔槽9，且第一模孔槽8位于第二模孔槽9的下方，第一模板1的第一模孔槽8和第二模孔槽9与第二模板7的第一模孔槽8和第二模孔槽9分别相重合，固定条2靠近第一模板1一侧的两端均固定安装有支撑柱10，连接条板5远离第二模板7的一侧固定安装有限位管11，支撑柱10滑动连接在限位管11的内部，且支撑柱10和限位管11的数量均为两个，限位管11远离连接条板5的一侧开设有限位通孔12，支撑柱10的内部开设有弹簧槽13，弹簧槽13的内壁滑动连接有滑片14，滑片14与弹簧槽13的内壁固定安装有弹簧15，滑片14远离弹簧15的一侧面固定安装有限位插接条16，限位插接条16滑动插接在限位通孔12的内部，通过按压限位插接条16，使限位插接条16向弹簧槽13内部滑动并挤压滑片14和弹簧15，使限位插接条16滑离限位通孔12内时，即可使第一模板1与第二模板7相滑动，使限位滑块4在限位滑槽6的内部滑动，从而使第一模板1和第二模板7的第一模孔槽8和第二模孔槽9相重合距离得以进行调节，从而达到了便于对芯口的口径大小进行调节的效果，使用起来更加灵活、更加方便。

综上所述，该聚氨酯制品挤出成型的口型模具，通过按压限位插接条16，使限位插接条16向弹簧槽13内部滑动并挤压滑片14和弹簧15，使限位插接条16滑离限位通孔12内时，即可使第一模板1与第二模板7相滑动，使限位滑块4在限位滑槽6的内部滑动，从而使第一模板1和第二模板7的第一模孔槽8和第二模孔槽9相重合距离得以进行调节，从而达到了便于对芯口的口径大小进行调节的效果，使用起来更加灵活、更加方便，解决了目前市场上的挤出成型的口模在使用时大多通过口径大小为固定，难以对芯口的口径大小进行调节，从而使用起来很不灵活、很不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具，包括第一模板(1)，其特征在于，所述第一模板(1)的一侧固定安装有固定条(2)，所述第一模板(1)的顶部和底部均固定安装有连接轴(3)，所述连接轴(3)远离第一模板(1)的一端固定安装有限位滑块(4)，所述限位滑块(4)的表面滑动连接有连接条板(5)，所述连接条板(5)的表面开设有限位滑槽(6)，且限位滑块(4)滑动连接在限位滑槽(6)的内部，所述连接条板(5)的一侧固定安装有第二模板(7)，所述第一模板(1)和第二模板(7)的相向侧均开设有第一模孔槽(8)和第二模孔槽(9)，且第一模孔槽(8)位于第二模孔槽(9)的下方，所述固定条(2)靠近第一模板(1)一侧的两端均固定安装有支撑柱(10)，所述连接条板(5)远离第二模板(7)的一侧固定安装有限位管(11)，所述限位管(11)远离连接条板(5)的一侧开设有限位通孔(12)，所述支撑柱(10)的内部开设有弹簧槽(13)，所述弹簧槽(13)的内壁滑动连接有滑片(14)，所述滑片(14)与弹簧槽(13)的内壁固定安装有弹簧(15)，所述滑片(14)远离弹簧(15)的一侧面固定安装有限位插接条(16)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具，其特征在于，所述限位插接条(16)滑动插接在限位通孔(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具，其特征在于，所述第一模板(1)和第二模板(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具，其特征在于，所述第一模板(1)的第一模孔槽(8)和第二模孔槽(9)与第二模板(7)的第一模孔槽(8)和第二模孔槽(9)分别相重合。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具，其特征在于，所述连接条板(5)的数量为两个，且两个连接条板(5)分别位于第二模板(7)的顶侧和底侧。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具，其特征在于，所述支撑柱(10)滑动连接在限位管(11)的内部，且支撑柱(10)和限位管(11)的数量均为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯制品挤出成型的口型模具，包括第一模板，所述第一模板的一侧固定安装有固定条，所述第一模板的顶部和底部均固定安装有连接轴，所述连接轴远离第一模板的一端固定安装有限位滑块，所述限位滑块的表面滑动连接有连接条板，所述连接条板的表面开设有限位滑槽。通过按压限位插接条，使限位插接条向弹簧槽内部滑动并挤压滑片和弹簧，使限位插接条滑离限位通孔内时，即可使第一模板与第二模板相滑动，使限位滑块在限位滑槽的内部滑动，从而使第一模板和第二模板的第一模孔槽和第二模孔槽相重合距离得以进行调节，从而达到了便于对芯口的口径大小进行调节的效果，使用起来更加灵活、更加方便。

技术研发人员：陈小强
受保护的技术使用者：无锡久耐聚氨酯制品有限公司
技术研发日：2019.07.13
技术公布日：2020.06.02