空调装饰板注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是空调装饰板注塑模具。

背景技术：

如图1至图3所示，空调装饰板9上设有卡钩91和胀孔92，卡钩91为t形，胀孔92为一圆环上设有通槽93，通槽93使胀孔92的内径可以发生变化，方便夹紧连接柱，通槽93不少于一个。

由于空调装饰板9的长度较长，接近一米，而厚度较薄，注塑出的产品容易变形。

t形的卡钩91为了方便脱模需要活动的镶块，如果采用常规的斜顶脱模，两个斜顶杆会发生干涉，无法脱模。而采用其它驱动装置时，导致结构复杂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种变形小、脱模方便、结构简单的空调装饰板注塑模具，具体技术方案为：

空调装饰板注塑模具，包括上模板、上模座、下模座、下模板、支撑块、顶料杆和顶料板，还包括上模芯，所述上模芯固定在上模座上，所述上模芯上设有装饰板型腔；下模芯，所述下模芯固定在下模座上，所述下模芯上设有装饰板型芯，所述装饰板型芯上设有多个顶料孔、挂钩镶块孔和胀孔镶块孔，所述顶料孔内活动装有顶料杆，所述挂钩镶块孔和胀孔镶块孔均为顶部大、底部小的梯形孔，所述挂钩镶块孔的两侧均设有第一导向槽，所述胀孔镶块孔的两侧均设有第二导向槽；挂钩镶块，所述挂钩镶块活动插在挂钩镶块孔中，且对称设置，所述挂钩镶块的两侧均设有第一导向块，所述第一导向块与第一导向槽相匹配；胀孔镶块，所述胀孔镶块活动插在胀孔镶块孔中，且对称设置，所述胀孔镶块的两侧均设有第二导向块，所述第二导向块与第二导向槽相匹配；镶块驱动装置，所述镶块驱动装置分别与挂钩镶块和胀孔镶块连接，所述镶块驱动装置用于驱动挂钩镶块和胀孔镶块脱料；主浇口套，所述主浇口套固定在上模板上；从浇口套，所述从浇口套固定在上模座上，且从浇口套设有两个；及分流座，所述分流座固定在上模板的底部，所述主浇口套和从浇口套均与分流座连接。

通过采用上述技术方案，通过两个从浇口套进行注塑能够减小变形，能够保证产品的完整性。

挂钩镶块的分模通过倾斜设置的第一导向块和第一导向槽实现，当挂钩镶块向上模芯方向上升时，挂钩镶块沿第一导向槽倾斜上升，实现对称的两个挂钩镶块分离，从而实现挂钩的脱模。当模具闭合时，挂钩镶块在上模芯的作用下压回到挂钩镶块孔中。

胀孔镶块的分模通过倾斜设置的第一导向块和第一导向槽实现，当胀孔镶块向上模芯方向上升时，挂钩镶块沿第一导向槽倾斜上升，实现对称的两个胀孔镶块分离，从而实现胀孔的脱模。当模具闭合时，胀孔镶块在上模芯的作用下压回到胀孔镶块孔中。

优选的，还包括气管，所述气管与上模板上进气孔连接，所述进气孔与从浇口套相通；及电磁阀，所述电磁阀与气管连接。

通过采用上述技术方案，从浇口套上设有阀针，阀针通过高压气体控制位置，当电磁阀通气时阀针打开从浇口套，进行注塑，当电磁阀断电时阀针关闭从浇口套，不注塑。主浇口套和从浇口套均为现有的成熟产品，在此不做详细描述。通过控制两个电磁阀的打开顺利实现两个从浇口套不同步注塑，使两个从浇口套注塑的交合处不在空调装饰板的中心位置，能够有效减小变形，避免空调装饰板从中间位置断裂。

优选的，所述镶块驱动装置包括定位座，所述定位座固定在下模座的底部，且分别位于挂钩镶块孔和胀孔镶块孔的底部，所述定位座上设有定位孔；及驱动杆，所述驱动杆一端活动插在定位孔中，驱动杆的另一端固定在顶料板上。

通过采用上述技术方案，定位座用于限定驱动杆的升降位置，使驱动杆沿竖直方向升降，同时避免驱动杆与下模芯摩擦，驱动杆推动挂钩镶块和胀孔镶块上升，同时驱动杆的端部与挂钩镶块的底部和胀孔镶块的底部发生相对滑动。采用驱动杆使结构简单，同时避免了斜顶脱模发生干涉的现象。

优选的，所述上模芯和下模芯均等分为两半。

通过采用上述技术方案，上模芯和下模芯均分成两个方便加工。

优选的，所述上模芯上设有多个定位槽，所述定位槽分别位于上模芯的四个角和中心的两侧；所述下模芯上设有多个定位块，所述定位块分别位于下模芯的四个角和中心的两侧，所述定位槽与定位块相匹配。

通过采用上述技术方案，定位槽与定位块相匹配实现上模芯和下模芯的精确定位，保证产品的质量。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的空调装饰板注塑模具结构简单、脱模方便、产品变形小。

附图说明

图1是空调装饰板的正视图；

图2是空调装饰板的轴测结构示意图；

图3是沿图2中i处的局部放大结构示意图；

图4是空调装饰板注塑模具的结构示意图；

图5是空调装饰板注塑模具的剖面结构示意图；

图6是上模板的结构示意图；

图7是上模芯安装在上模座上的结构示意；

图8是上模芯的结构示意图；

图9是下模芯安装在下模板上的结构示意图；

图10是沿图9中a-a线的剖视图；

图11是下模芯的结构示意图；

图12是下模芯隐藏一半后与顶料杆、挂钩镶块和胀孔镶块的装配结构示意图；

图13是挂钩镶块的结构示意图；

图14是胀孔镶块的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图4至图14所示，空调装饰板注塑模具，包括上模板11、上模座13、下模座14、下模板16、支撑块15、顶料杆19和顶料板17，还包括上模芯2，上模芯2固定在上模座13上，上模芯2上设有装饰板型腔21；下模芯3，下模芯3固定在下模座14上，下模芯3上设有装饰板型芯31，装饰板型芯31上设有多个顶料孔32、挂钩镶块孔34和胀孔镶块孔33，顶料孔32内活动装有顶料杆19，挂钩镶块孔34和胀孔镶块孔33均为顶部大、底部小的梯形孔，挂钩镶块孔34的两侧均设有第一导向槽36，胀孔镶块孔33的两侧均设有第二导向槽35；挂钩镶块7，挂钩镶块7活动插在挂钩镶块孔34中，且对称设置，挂钩镶块7的两侧均设有第一导向块71，第一导向块71与第一导向槽36相匹配；胀孔镶块5，胀孔镶块5活动插在胀孔镶块孔33中，且对称设置，胀孔镶块5的两侧均设有第二导向块51，第二导向块51与第二导向槽35相匹配；镶块驱动装置，镶块驱动装置分别与挂钩镶块7和胀孔镶块5连接，镶块驱动装置用于驱动挂钩镶块7和胀孔镶块5脱料；

主浇口套61，主浇口套61固定在上模板11上；从浇口套62，从浇口套62固定在上模座13上，且从浇口套62设有两个；及分流座63，分流座63固定在上模板11的底部，主浇口套61和从浇口套62均与分流座63连接。

通过两个从浇口套62进行注塑能够减小变形，能够保证产品的完整性。

挂钩镶块7的分模通过倾斜设置的第一导向块71和第一导向槽36实现，当挂钩镶块7向上模芯2方向上升时，挂钩镶块7沿第一导向槽36倾斜上升，实现对称的两个挂钩镶块7分离，从而实现挂钩的脱模。当模具闭合时，挂钩镶块7在上模芯2的作用下压回到挂钩镶块孔34中。

胀孔镶块5的分模通过倾斜设置的第一导向块71和第一导向槽36实现，当胀孔镶块5向上模芯2方向上升时，挂钩镶块7沿第一导向槽36倾斜上升，实现对称的两个胀孔镶块5分离，从而实现胀孔92的脱模。当模具闭合时，胀孔镶块5在上模芯2的作用下压回到胀孔镶块孔33中。

当胀孔的通槽为四个时，增加一个中心镶块54，中心镶块54位于两个胀孔镶块5的中间位置，中心镶块54与两个胀孔镶块5形成胀孔92型腔。

挂钩镶块7上设有挂钩型腔73。胀孔镶块5上设有胀孔型腔52。

上模板11与上模座13之间从上到下还依次设有上垫板12和上固定板18，上垫板12上设有通孔，通孔用于放置分流座63，分流座63固定在上固定板18上，上固定板18固定在上模座13上。分流座63内部设有分流道，并设有电加热丝，使分流道内部的塑料保持恒定的温度，从而保证流动性。

上模芯2和下模芯3上均设有冷却孔，冷却孔用于冷却注塑好的空调装饰板。

还包括气管，气管与上模板11上进气孔111连接，进气孔111与从浇口套62相通；及电磁阀，电磁阀与气管连接。

从浇口套62上设有阀针，阀针通过高压气体控制位置，当电磁阀通气时阀针打开从浇口套62，进行注塑，当电磁阀断电时阀针关闭从浇口套62，不注塑。主浇口套61和从浇口套62均为现有的成熟产品，在此不做详细描述。通过控制两个电磁阀的打开顺利实现两个从浇口套62不同步注塑，使两个从浇口套62注塑的交合处不在空调装饰板的中心位置，能够有效减小变形，避免空调装饰板从中间位置断裂。

电磁阀不固定在模具上，虽然模具较大，但是厚度较薄，因此不方便安装电磁阀，将电磁阀固定在外部，通过气管与从浇口套62连接。

镶块驱动装置包括定位座4，定位座4固定在下模座14的底部，且分别位于挂钩镶块孔34和胀孔镶块孔33的底部，定位座4上设有定位孔41；及驱动杆42，驱动杆42一端活动插在定位孔41中，驱动杆42的另一端固定在顶料板17上。

定位座4用于限定驱动杆42的升降位置，使驱动杆42沿竖直方向升降，同时避免驱动杆42与下模芯3摩擦，驱动杆42推动挂钩镶块7和胀孔镶块5上升，同时驱动杆42的端部与挂钩镶块7的底部和胀孔镶块5的底部发生相对滑动。采用驱动杆42使结构简单，同时避免了斜顶脱模发生干涉的现象。

上模芯2和下模芯3均等分为两半。上模芯2和下模芯3均分成两个方便加工。上模芯2固定在上模座13的模芯槽时通过侧楔块81进行定位。下模芯3固定在下模座14的模芯槽时也通过侧楔块81进行定位。侧楔块81均设有三个，分别设置在上模芯2和下模芯3相邻的两个侧面，且上模座13上的侧楔块81与下模座14上的侧楔块81相对应，从而保证上模芯2与下模芯3的位置对应。

上模芯2上设有多个定位槽22，定位槽22分别位于上模芯2的四个角和中心的两侧；下模芯3上设有多个定位块35，定位块35分别位于下模芯3的四个角和中心的两侧，定位槽22与定位块35相匹配。定位槽22与定位块35相匹配实现上模芯2和下模芯3的精确定位，保证产品的质量。