一种压延辊的电机支撑座的制作方法

本实用新型涉及电机设备领域，具体为一种压延辊的电机支撑座。

背景技术：

压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法；在进行压延的过程中，会使用到压延辊；在使用时，压延辊需要电机进行传动；而电机在安装时需要使用到支撑座，传统的支撑座，安装不便，固定不牢固，从而导致电机在转动时，容易影响压延辊的正常转动，因此，设计一种压延辊的电机支撑座是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压延辊的电机支撑座，结构简单，调节方便；在使用时，通过将电机安装在支撑底板的顶部位置处，从而能够将电机的位置进行固定，安装方便快捷，固定牢固，不易脱落，能够使得电机的转动更加稳定，能够有效避免影响压延辊的正常转动。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种压延辊的电机支撑座，包括支撑底板、第一螺孔、传动组件、调节滑槽、安装组件、第二紧固销孔、限位组件、承重板和安装定位孔，所述支撑底板的底部两侧均通过螺钉固定安装有承重板，所述支撑底板的顶部一侧设置有传动组件，所述支撑底板的顶部中央设置有安装组件，所述支撑底板的顶部另一侧设置有限位组件；

所述传动组件包括传动板、传动轴承、安装轴孔、固定轴承、连接轴、升降螺杆和紧固螺帽，所述升降螺杆分别插接安装在支撑底板的顶部端面两侧，所述升降螺杆的底部外侧通过螺纹连接安装有紧固螺帽，且紧固螺帽的底部与支撑底板的端面贴合连接，所述升降螺杆的顶部中央通过焊接安装有连接轴，所述连接轴的顶部一端设置有固定轴承，且固定轴承的顶部通过焊接安装有传动板，所述传动板的两侧端面中央位置处开设有安装轴孔，所述安装轴孔的内部中央固定安装有传动轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述承重板为t型结构，所述承重板的顶部两侧边缘位置处对应开设有若干个安装定位孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底板的内部一侧开设有两个第一螺孔，所述升降螺杆的底部穿过支撑底板与第一螺孔通过螺纹铰合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴的顶部一端插接安装在固定轴承的内部，且连接轴通过连接键与固定轴承连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括安装架、第二螺孔、第一紧固销孔、安装销轴和调节滑块，所述安装架分别位于支撑底板的顶部中央两侧，所述安装架的底部两侧均通过焊接螺钉固定安装有调节滑块，所述安装架的顶部端面开设有若干个第二螺孔，所述安装架的顶部端面两侧均开设有第一紧固销孔，且第一紧固销孔内插接安装有安装销轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底板的顶部端面两侧均开设有调节滑槽，且调节滑槽贯穿支撑底板的顶部端面两端，所述调节滑块位于调节滑槽的内部，且调节滑块与调节滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底板的顶部端面位于调节滑槽的外侧开设有若干个第二紧固销孔，所述安装销轴的底部一端穿过第一紧固销孔与其中一个第二紧固销孔固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括固定立板、第三螺孔、限位挡板、限位柱、限位螺杆和连接转盘，所述固定立板通过螺钉固定安装在支撑底板的顶部端面另一侧，所述固定立板的两侧端面中央开设有第三螺孔，且第三螺孔内通过螺纹连接安装有限位螺杆，所述限位螺杆的一端通过焊接固定安装有连接转盘，所述限位螺杆的另一端通过焊接固定安装有限位挡板，所述限位挡板的一侧端面顶部和底部均通过焊接固定安装有限位柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接转盘的一侧端面顶部通过焊接固定安装有转动握把。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位柱的一端通过粘贴安装有防滑垫片。

本实用新型的有益效果：该压延辊的电机支撑座，结构简单，在使用时，通过调节方便能够将传动轴孔的高度调节到适合电机轴的高度，再通过安装组件能够将电机安装在支撑底板的顶部位置处，从而能够将电机的底部位置进行固定，再通过限位组件能够将电机的一侧端面顶紧固定，对电机具有良好的限位效果，安装方便快捷，固定牢固，不易脱落，能够使得电机的转动更加稳定，能够有效避免影响压延辊的正常转动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动组件的剖视图；

图3为本实用新型安装组件的结构示意图；

图4为本实用新型限位组件的剖视图；

图中：1、支撑底板；2、第一螺孔；3、传动组件；4、调节滑槽；5、安装组件；6、第二紧固销孔；7、限位组件；8、承重板；9、安装定位孔；31、传动板；32、传动轴承；33、安装轴孔；34、固定轴承；35、连接轴；36、升降螺杆；37、紧固螺帽；51、安装架；52、第二螺孔；53、第一紧固销孔；54、安装销轴；55、调节滑块；71、固定立板；72、第三螺孔；73、限位挡板；74、限位柱；75、限位螺杆；76、连接转盘。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种压延辊的电机支撑座，包括支撑底板1、第一螺孔2、传动组件3、调节滑槽4、安装组件5、第二紧固销孔6、限位组件7、承重板8和安装定位孔9，支撑底板1的底部两侧均通过螺钉固定安装有承重板8，承重板8为t型结构，承重板8的顶部两侧边缘位置处对应开设有若干个安装定位孔9，便于将支撑底板1安装固定；支撑底板1的顶部一侧设置有传动组件3，传动组件3包括传动板31、传动轴承32、安装轴孔33、固定轴承34、连接轴35、升降螺杆36和紧固螺帽37，升降螺杆36分别插接安装在支撑底板1的顶部端面两侧，支撑底板1的内部一侧开设有两个第一螺孔2，升降螺杆36的底部穿过支撑底板1与第一螺孔2通过螺纹铰合连接，便于调节升降螺杆36的高度；升降螺杆36的底部外侧通过螺纹连接安装有紧固螺帽37，且紧固螺帽37的底部与支撑底板1的端面贴合连接，升降螺杆36的顶部中央通过焊接安装有连接轴35，连接轴35的顶部一端设置有固定轴承34，且固定轴承34的顶部通过焊接安装有传动板31，连接轴35的顶部一端插接安装在固定轴承34的内部，且连接轴35通过连接键与固定轴承34连接，便于连接轴35转动；传动板31的两侧端面中央位置处开设有安装轴孔33，安装轴孔33的内部中央固定安装有传动轴承32；支撑底板1的顶部中央设置有安装组件5，安装组件5包括安装架51、第二螺孔52、第一紧固销孔53、安装销轴54和调节滑块55，安装架51分别位于支撑底板1的顶部中央两侧，安装架51的底部两侧均通过焊接螺钉固定安装有调节滑块55，支撑底板1的顶部端面两侧均开设有调节滑槽4，且调节滑槽4贯穿支撑底板1的顶部端面两端，调节滑块55位于调节滑槽4的内部，且调节滑块55与调节滑槽4滑动连接，能够便于调节安装架51的位置；安装架51的顶部端面开设有若干个第二螺孔52，安装架51的顶部端面两侧均开设有第一紧固销孔53，且第一紧固销孔53内插接安装有安装销轴54，支撑底板1的顶部端面位于调节滑槽4的外侧开设有若干个第二紧固销孔6，安装销轴54的底部一端穿过第一紧固销孔53与其中一个第二紧固销孔6固定连接，便于将安装架51的位置固定；支撑底板1的顶部另一侧设置有限位组件7；限位组件7包括固定立板71、第三螺孔72、限位挡板73、限位柱74、限位螺杆75和连接转盘76，固定立板71通过螺钉固定安装在支撑底板1的顶部端面另一侧，固定立板71的两侧端面中央开设有第三螺孔72，且第三螺孔72内通过螺纹连接安装有限位螺杆75，限位螺杆75的一端通过焊接固定安装有连接转盘76，连接转盘76的一侧端面顶部通过焊接固定安装有转动握把，便于转动连接转盘76限位螺杆75的另一端通过焊接固定安装有限位挡板73，限位挡板73的一侧端面顶部和底部均通过焊接固定安装有限位柱74，限位柱74的一端通过粘贴安装有防滑垫片，提高防滑效果；便于将电机顶紧固定。

本实用新型的工作原理：使用时，通过将承重板8与安装平面接触，使用螺栓穿过安装定位孔9，能够将承重板8与安装平面连接固定后，使得支撑底板1的位置固定，将需要安装的电机放置在支撑底板1的顶部，通过传动组件3和安装组件5将电机的底部通过螺栓固定，转动升降螺杆36，使得升降螺杆36的底部在支撑底板1内部的第一螺孔2内转动，使得连接轴35在固定轴承34内转动，从而能够调节传动板31的高度，当安装轴孔33与电机的电机轴对齐后，使用紧固螺帽37与升降螺杆36拧紧锁死，将电机的电机轴插入传动轴承32的内部，再将电机轴与压延辊连接，推动安装架51通过调节滑块55在调节滑槽4内滑动，使得安装架51的位置改变，直到电机的底部安装孔与第二螺孔52对齐后，使用安装销轴54穿过第一紧固销孔53与第二紧固销孔6固定插接，从而将安装架51的位置固定，再使用螺栓穿过电机的安装孔与第二螺孔52，从而能够将电机的底部与安装架51固定，电机的底部固定完成后，再通过限位组件7将电机的一侧端面顶紧，人工手动将转动握把转动，使得连接转盘76带动限位螺杆75在固定立板71的第三螺孔72内转动，从而能够使得限位挡板73和限位柱74的位置发生改变，直到限位柱74一端的防滑垫片与电机的一侧端面贴合顶紧后，由于限位螺杆75与第三螺孔72通过螺纹铰合，从而能够将限位柱74的位置固定，通过将电机的底部、一侧端面以及电机轴的外侧固定，能够使得电机被牢固的安装在支撑底板1上。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。