一种七辊压光机的制作方法

本实用新型涉及pvc地板生产设备技术领域，尤其涉及一种七辊压光机。

背景技术：

aba地板由上至下依次包括耐磨膜层、彩膜层、lvt面料层、基材层、lvt底料层，现有aba地板生产时，原料经挤出机塑化成片状后，在热态的情况下由三辊压光机成型作为基材，二次用带加热的覆膜机对基材表面进行耐磨膜、彩膜、lvt面料、lvt底料的覆合处理，其工艺复杂，生产周期长，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种七辊压光机，以解决现有aba地板生产工艺复杂，生产周期长的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种七辊压光机，包括压光机本体，所述压光机本体包括机架，所述机架的下部沿进料方向依次布置有第一辊组、第二辊组、第五辊、第六辊、第七辊，所述第一辊组包括上部的第一辊及下部的第二辊，所述第一辊、所述第二辊沿竖直方向并排布置，所述第二辊组与所述第一辊组并排布置，其包括上部的第三辊及下部的第四辊，所述第三辊、所述第四辊沿竖直方向并排布置，所述第一辊、所述第二辊、所述第三辊、所述第四辊、所述第五辊、所述第六辊、所述第七辊均由独立的驱动组件驱动，且所述第一辊、所述第二辊、所述第三辊、所述第四辊、所述第五辊内均通有循环导热油，所述第六辊、所述第七辊内均通用常温水，所述第五辊位于所述第二辊组的斜上方，所述第六辊位于所述第五辊的斜下方，所述第七辊位于所述第六辊的斜上方，所述第一辊的辊径、所述第二辊的辊径、所述第三辊的辊径、所述第四辊的辊径、所述第六辊的辊径相同，所述第七辊为木纹辊，所述第五辊的辊径大于所述第一辊的辊径，所述机架的顶部安装有耐磨膜放卷辊、彩膜放卷辊、lvt面料放卷辊，且所述机架的底部安装有lvt底料放卷辊，所述第五辊的正上方设置有用于贴耐磨膜、彩膜的贴膜辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述贴膜辊的辊轴通过轴承能转动的连接于轴承座上，所述轴承座由升降气缸驱动，并能上下移动的连接于机架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述贴膜辊的一侧设置有用于给耐磨膜加热的电加热辊，所述机架上位于所述电加热辊与所述耐磨膜放卷辊之间布置有多个第一导膜辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述贴膜辊的另一侧设置有用于冷却彩膜的水冷辊，所述机架上位于所述水冷辊与所述彩膜放卷辊之间布置有多个第二导膜辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上位于所述lvt底料放卷辊与所述第二辊组之间布置有多个第三导膜辊，所述机架上位于所述lvt面料放卷辊与所述第二辊组之间布置有多个第四导膜辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一辊安装于第一辊座上，所述第一辊座由蜗轮丝杆升降机驱动以实现上下移动，所述第三辊安装于第三辊座上，所述第三辊座由蜗轮丝杆升降机驱动以实现上下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，定义所述第六辊的中心与所述第七辊的中心之间的连线的布置方向为第一方向，所述第七辊由驱动装置驱动并能沿所述第一方向移动的设置于所述机架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置包括驱动电机、蜗杆、第一丝杆、第二丝杆，所述蜗杆与所述第七辊的辊轴相平行，且所述蜗杆与所述驱动电机传动连接，所述第一丝杆、所述第二丝杆均沿第一方向布置，且所述第一丝杆、所述第二丝杆上均螺纹连接有能与蜗杆相适配的蜗轮，所述第七辊的辊轴的一端通过轴承连接于第一移动轴承座上，所述第一移动轴承座与所述第一丝杆固定连接，所述第七辊的辊轴的另一端通过轴承连接于第二移动轴承座上，所述第二移动轴承座与所述第二丝杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上沿所述第一方向布置有第一滑轨、第二滑轨，所述第一移动轴承座上连接有与所述第一滑轨相配合的第一滑块，所述第二移动轴承座上连接有与所述第二滑轨相配合的第二滑块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括变频电机及减速机。

本实用新型的有益效果为，本实用新型能实现aba地板的一次成型，并具有结构简单、成型效果好的特点。

附图说明

图1为一种七辊压光机的结构示意图；

图2为图1所示七辊压光机在a处的放大图。

图中：

1、机架；2、第五辊；3、第六辊；4、第七辊；5、第一辊；6、第二辊；7、第三辊；8、第四辊；9、耐磨膜放卷辊；10、彩膜放卷辊；11、lvt面料放卷辊；12、lvt底料放卷辊；13、贴膜辊；14、升降气缸；15、电加热辊；16、水冷辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为一种七辊压光机的结构示意图；图2为图1所示七辊压光机在a处的放大图。

于本实施例中，一种七辊压光机，包括压光机本体，所述压光机本体包括机架1，所述机架1的下部沿进料方向依次布置有第一辊组、第二辊组、第五辊2、第六辊3、第七辊4，所述第一辊组包括上部的第一辊5及下部的第二辊6，所述第一辊5、所述第二辊6沿竖直方向并排布置，所述第二辊组与所述第一辊组并排布置，其包括上部的第三辊7及下部的第四辊8，所述第三辊7、所述第四辊8沿竖直方向并排布置，所述第一辊5、所述第二辊6、所述第三辊7、所述第四辊8、所述第五辊2、所述第六辊3、所述第七辊4均由独立的驱动组件驱动，所述驱动组件包括变频电机及减速机，所述第一辊5、所述第二辊6、所述第三辊7、所述第四辊8、所述第五辊2内均通有循环导热油，所述第六辊3、所述第七辊4内均通用常温水，所述第五辊2位于所述第二辊组的斜上方，所述第六辊3位于所述第五辊2的斜下方，所述第七辊4位于所述第六辊3的斜上方，所述第一辊5的辊径、所述第二辊6的辊径、所述第三辊7的辊径、所述第四辊8的辊径、所述第六辊3的辊径相同，所述第七辊4为木纹辊，所述第五辊2的辊径大于所述第一辊5的辊径，所述机架1的顶部安装有耐磨膜放卷辊9、彩膜放卷辊10、lvt面料放卷辊11，且所述机架1的底部安装有lvt底料放卷辊12，所述第五辊2的正上方设置有用于贴耐磨膜、彩膜的贴膜辊13。

为了便于调整贴膜辊13与第五辊2之间的间隙，所述贴膜辊13的辊轴通过轴承能转动的连接于轴承座上，所述轴承座由升降气缸14驱动，并能上下移动的连接于机架1上。

本实施例中，所述贴膜辊13的一侧设置有用于给耐磨膜加热的电加热辊15，所述机架1上位于所述电加热辊15与所述耐磨膜放卷辊9之间布置有多个第一导膜辊。

本实施例中，所述贴膜辊13的另一侧设置有用于冷却彩膜的水冷辊16，所述机架1上位于所述水冷辊16与所述彩膜放卷辊10之间布置有多个第二导膜辊，所述水冷辊16在远离贴膜辊13的一侧设置有调节辊，所述调节辊与所述水冷辊16并排布置，且所述调节辊与水冷辊16之间的间隙可调，所述调节辊的辊轴通过轴承能转动的连接于调节轴承座上，所述调节轴承座由平移气缸驱动，并能水平移动的连接于机架1上。

本实施例中，所述机架1上位于所述lvt底料放卷辊12与所述第二辊组之间布置有多个第三导膜辊。

本实施例中，所述机架1上位于所述lvt面料放卷辊11与所述第二辊组之间布置有多个第四导膜辊。

具体的，本实施例中，所述第一辊5安装于第一辊座上，所述第一辊座由蜗轮丝杆升降机驱动以实现上下移动，进而可以调节第一辊5与第二辊6之间的距离；所述第三辊7安装于第三辊座上，所述第三辊座由蜗轮丝杆升降机驱动以实现上下移动，进而可以调节第三辊7与第四辊8之间的距离。

本实施例中，定义所述第六辊3的中心与所述第七辊4的中心之间的连线的布置方向为第一方向，所述第七辊4由驱动装置驱动并能沿所述第一方向移动的设置于所述机架1上，所述驱动装置包括驱动电机、蜗杆、第一丝杆、第二丝杆，所述蜗杆与所述第七辊4的辊轴相平行，且所述蜗杆与所述驱动电机传动连接，所述第一丝杆、所述第二丝杆均沿第一方向布置，且所述第一丝杆、所述第二丝杆上均螺纹连接有能与蜗杆相适配的蜗轮，所述第七辊4的辊轴的一端通过轴承连接于第一移动轴承座上，所述第一移动轴承座与所述第一丝杆固定连接，所述第七辊4的辊轴的另一端通过轴承连接于第二移动轴承座上，所述第二移动轴承座与所述第二丝杆固定连接，所述机架1上沿所述第一方向布置有第一滑轨、第二滑轨，所述第一移动轴承座上连接有与所述第一滑轨相配合的第一滑块，所述第二移动轴承座上连接有与所述第二滑轨相配合的第二滑块。

工作时，由挤出机挤出的spc基材由第一辊组压住导入至第二辊组，与此同时，由lvt面料放卷辊11放出的lvt面料以及由lvt底料放卷辊12放出的lvt底料一同进入第二辊组，lvt面料压合于spc基材的上部，lvt底料压合于spc基材的下部，接着，压合有lvt面料、lvt底料的spc基材缠绕至第五辊2顶部时，由耐磨膜放卷辊9放出的耐磨膜以及由彩膜放卷辊10放出的彩膜一同进入第五辊2与贴膜辊13之间进行贴膜，并由贴膜辊13压住送向第六辊3与第七辊4之间，在送向第六辊3、第七辊4的过程中，板材经过电加热辊15的底部以保持温度，最后由第六辊3、第七辊4一同压住导出。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。