一种塑料瓶破碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶回收设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料瓶破碎回收装置。

背景技术：

塑料瓶是一种广泛应用于人们生产和生活的塑料制品，主要是由聚乙烯和聚丙烯等材料添加了有机溶剂后制备成的。塑料瓶的制备过程较为复杂，涉及加热、吹塑、挤吹或注塑成型等多个工艺，因而在制备过程中经常有废品产生。由于塑料瓶材质的特殊性，质量不达标的塑料瓶往往可以进行回收重塑，实现再次利用。

塑料瓶破碎回收机是对塑料瓶进行回收利用的重要工具，能够将塑料瓶进行粉碎，实现对原材料的回收和利用，具有一定的实用性。然而，在实际的使用过程中仍存有一定的问题。现有的塑料瓶破碎回收机结构较为简单，只能够对塑料瓶进行破碎操作；而由于塑料瓶本身的体积较大，为了保证破碎效率，往往需要人工将塑料瓶压扁或踩扁，再投入到破碎机的破碎室内进行破碎操作；这样的加工过程不仅增大了人工成本，并且由于人力的局限性，也对破碎效率产生了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节省人工、粉碎效率高且实用性强的塑料瓶破碎回收装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料瓶破碎回收装置，包括破碎箱体、设置于破碎箱体内的破碎刀组和驱动所述破碎刀组的破碎驱动装置，所述破碎箱体的底端设置有出料口，上端设置有进料口，所述破碎刀组的上方设置有压料装置；所述压料装置包括平行设置于破碎箱体内的两个压辊和驱动两个压辊相向转动的压料驱动装置；所述压料驱动装置设置于破碎箱体外，且输出端与一压辊连接，与压料驱动装置连接的压辊另一端连接有联动组件，并通过所述联动组件带动另一压辊转动。

通过采用上述技术方案，本实用新型设置有能够将塑料瓶压扁的压料装置，省去了人工压扁的过程，并使破碎箱体内能够容纳更多的塑料瓶，提高了本实用新型回收装置的粉碎效率。本实用新型中压料装置由两个压辊和压料驱动装置组成，通过两个相向转动的压辊将塑料瓶压扁，压制效果好，并且结构稳定，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述压料驱动装置包括驱动电机和设置于所述驱动电机输出端的减速器，所述减速器的输出端与所述压辊连接。

通过采用上述技术方案，压料驱动装置由驱动电机和减速器组成，驱动电机能够通过减速器驱动压辊转动。

本实用新型进一步设置为：所述压料驱动装置的底端设置有支架，所述支架与破碎箱体固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括支撑板和加强筋，所述支撑板水平设置并与破碎箱体固定连接，所述加强筋连接于破碎箱体与支撑板之间。

通过采用上述技术方案，压料驱动装置的底端设置有支架，支架由支撑板和加强筋组成，能够稳定的支撑压料驱动装置。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件为两个相啮合的齿轮，两个齿轮分别设置于两个压辊远离驱动电机的一端，并与破碎箱体的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，联动组件由两个相啮合的齿轮组成，能够配合压料驱动装置实现两个齿轮的相向转动。

本实用新型进一步设置为：两个所述齿轮均设置于破碎箱体外，且外侧套设有壳体，所述壳体与所述破碎箱体固定连接。

通过采用上述技术方案，联动组件的外侧设置有壳体，壳体能够保证想个齿轮正常转动，防止破碎过程中的塑料碎屑进入两个齿轮之间。

本实用新型进一步设置为：两个所述压辊上方均设置有导料板，两个所述导料板沿压辊轴向设置，且顶端相互远离并与破碎箱体固定连接。

通过采用上述技术方案，压辊的上方设置有导料板，导料板能够将塑料瓶输送至两个压辊之间进行压扁作业。

本实用新型进一步设置为：所述压辊的侧壁上设置有凸起，所述凸起远离压辊的一端为尖头。

通过采用上述技术方案，压辊的侧壁上设置有凸起，凸起能够将塑料瓶扎破，使塑料瓶更加容易被压扁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型设置有能够将塑料瓶压扁的压料装置，节省了人工，并且压制效果好，使破碎箱体内能够容纳更多的塑料瓶，提高了本实用新型回收装置的粉碎效率；

2.本实用新型中压料装置由两个压辊和压料驱动装置组成，通过两个相向转动的压辊将塑料瓶压扁，压制效果好，结构稳定，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的破碎箱体的结构示意图；

图3是本实用新型的压料装置的结构示意图。

图中，1、破碎箱体；11、进料口；12、出料口；2、机架；31、压辊；311、导料板；312、凸起；32、压料驱动装置；321、驱动电机；322、减速器；33、齿轮；331、壳体；34、支架；341、支撑板；342、加强筋；4、破碎刀组；5、破碎驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种塑料瓶破碎回收装置，包括破碎箱体1、机架2、压料装置、破碎刀组4和破碎驱动装置5，破碎箱体1的上端设置有进料口11、底端设置有出料口12，机架2设置于破碎箱体1的下方，用于支撑破碎箱体1进行破碎作业。压料装置设置于破碎箱体1内，并位于进料口11的下方，能够承接自进料口11进行破碎箱体1内的塑料瓶，并将其压扁。破碎刀组4设置于压料装置的下方，能够对压扁的塑料瓶进行切割破碎。破碎刀组4的两端均伸出破碎箱体1，并与破碎驱动装置5连接；破碎驱动装置5设置于机架2上，能够在机架2的支撑作用下驱动破碎刀组4转动，对塑料瓶进行破碎处理。

参照图2和图3，压料装置由两个平行设置的压辊31和驱动两个压辊31相向转动的压料驱动装置32组成。两个压辊31位于同一水平面，且两端均与破碎箱体1的侧壁转动连接，并贯穿破碎箱体1的侧壁。压料驱动装置32包括驱动电机321和设置于驱动电机321输出端的减速器322，驱动电机321设置于一压辊31伸出破碎箱体1的一端，并通过减速器322与该压辊31连接。两个压辊31远离驱动电机321的一端连接有联动组件，联动组件为两个齿轮33，两个齿轮33分别设置于两个压辊31伸出破碎箱体1侧壁的一端，并相互啮合，能够配合驱动电机321，实现两个压辊31的相向转动，进而对进入破碎箱体1的塑料瓶进行压扁。

参照图2和图3，为了提高本实用新型中压料装置的实用性，两个压辊31的上方均设置有导料板311，导料板311均设置于进料口11的下方，且分别沿压辊31的轴线方向设置。两个导料板311的底端相互靠近、顶端相互远离，并分别与破碎箱体1的侧壁固定连接。塑料瓶自进料口11进入破碎箱体1后，将沿导料板311滑动至两个压辊31之间，并被压扁。为了使塑料瓶的压扁过程更加流畅，相向转动的两个压辊31侧壁上均设置有若干凸起312，各个凸起312均呈锥形，且远离压辊31的一端为尖头。塑料瓶移动至两个压辊31之间时，会先被凸起312扎破，从而瓶中的气体排出，更加容易被压扁。

参照图1和图3，为了提高本实用新型的实用性，使压料装置能够稳定使用，压料驱动装置32的底端设置有支架34，支架34包括支撑板341和加强筋342组成，支撑板341水平设置于驱动电机321的下端，且靠近破碎箱体1的一端与破碎箱体1固定连接，加强筋342设置于支撑板341的两侧，且底端与支撑板341固定连接、靠近破碎箱体1的一端与破碎箱体1固定连接。两个齿轮33的外侧设置有壳体331，壳体331能够防止在本实用新型的使用过程中塑料制品的碎屑卡入两个齿轮33之间，影响压料装置的正常使用。

本实施例的实施原理为：操作人员将待粉碎的塑料瓶自进料口11送入破碎箱体1内，塑料瓶沿着导料板311滑动至两个相向转动的压辊31之间；随后，凸起312刺破塑料瓶，两个压辊31之间的缝隙将塑料瓶压扁。被压扁的塑料瓶向下滑至破碎刀组4处，破碎刀组4在破碎驱动装置5的控制下将塑料瓶粉碎。粉碎完成的塑料将自破碎箱体1的出料口12排出，以方便操作人员回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。