一种密炼机加料装置的制作方法

本实用新型属于密炼机技术领域，具体涉及一种密炼机加料装置。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

中国专利公开了一种密炼机加料装置，（授权公告号cn207156207u），该专利技术通过电机带动定量分料机构转动，当空的料桶旋转至下料孔下方时，原料能够掉入到料桶内，开关门机构将开关门打开，料桶中的原料落入接料斗，然后由螺旋输送管输送至密炼室，设置的每个料桶的容积相同，能够转运相同数量的原料，保证了每次的加料量一致，有利于保证产品的质量，但是将料桶转动至下料孔下方并使原料掉入到料桶内，需要将料桶的开口端对准下料孔，若料桶在旋转的过程中没有与入料孔对位时，会出现较小的原料易先掉出，或出现原料卡在料桶和入料孔之间的现象，当卡料时维护人员需要将卡住的物料取出，此时增加了维修频率。

因此，本领域技术人员提供了一种密炼机加料装置主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种密炼机加料装置，具有在加料时稳定将物料均匀送出的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机加料装置，包括内部具有空腔的料仓，所述料仓顶部开设有进料孔，所述料仓内壁两侧分别滑动连接有第一导向斜板、第二导向斜板和第三导向斜板，所述第一导向斜板和所述第三导向斜板位于同一侧，且所述第一导向斜板、第二导向斜板和第三导向斜板外侧均设有调节机构，所述调节机构包括密封框和螺杆，所述密封框固定在所述料仓外侧壁上，所述螺杆与所述密封框螺纹连接，且所述螺杆外壁螺纹连接有螺母，所述螺杆与所述第一导向斜板、所述第二导向斜板和所述第三导向斜板转动连接，所述料仓侧壁固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端贯穿所述料仓，且靠近所述电机输出端的一侧设有挡板，所述挡板两侧均固定连接有转轴，靠近所述电机的一个所述转轴与所述电机输出端相固定，且所述挡板通过所述转轴转动连接在所述第三导向斜板内，所述第三导向斜板底部固定连接有限位板，所述料仓内侧底部固定连接有出料板，且所述出料板位于远离所述第三导向斜板的一侧。

优选的，所述限位板顶部具有斜角。

优选的，所述第一导向斜板、所述第二导向斜板、所述第三导向斜板和所述出料板交错分布。

优选的，所述第一导向斜板、所述第二导向斜板和所述第三导向斜板两侧均固定连接有滑块。

优选的，所述料仓两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动在所述滑槽内。

优选的，所述料仓开设有与所述第一导向斜板、所述第二导向斜板、所述第三导向斜板相对应的避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料从进料孔进入，掉入到第一导向斜板上并滑到第二导向斜板上，最后滑动到第三导向斜板上，在挡板的限位下停止运动，当需要出料时，启动电机并带动挡板在第三导向斜板内转动到限位板上，这时挡板与第三导向斜板平齐，物料能够顺着挡板滑入到出料板上，从而送出，通过该种方法可以完全避免由于转动导致物料卡在料桶和入料孔之间的问题，从而使下料更加稳定，减少了由于卡料导致维修调试的时间，且通过拧动螺杆可以带动第一导向斜板、第二导向斜板和第三导向斜板移动，能够根据物料的大小改变行程，提高输送的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视图；

图3为本实用新型中料仓内部的结构示意图；

图4为本实用新型中滑槽的结构示意图；

图5为本实用新型中挡板的结构示意图；

图6为本实用新型中挡板送料的结构示意图。

图中：1、料仓；101、进料孔；102、滑槽；103、避让槽；2、第一导向斜板；3、第二导向斜板；4、第三导向斜板；41、限位板；411、斜角；5、出料板；6、调节机构；61、密封框；62、螺杆；63、螺母；7、电机；71、转轴；72、挡板；8、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种密炼机加料装置，包括内部具有空腔的料仓1，料仓1顶部开设有进料孔101，料仓1内壁两侧分别滑动连接有第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4，第一导向斜板2和第三导向斜板4位于同一侧，且第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4外侧均设有调节机构6，调节机构6包括密封框61和螺杆62，密封框61固定在料仓1外侧壁上，螺杆62与密封框61螺纹连接，且螺杆62外壁螺纹连接有螺母63，螺杆62与第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4转动连接，料仓1侧壁固定连接有电机7，电机7与外部电源电性连接，电机7输出端贯穿料仓1，且靠近电机7输出端的一侧设有挡板72，挡板72两侧均固定连接有转轴71，靠近电机7的一个转轴71与电机7输出端相固定，且挡板72通过转轴71转动连接在第三导向斜板4内，第三导向斜板4底部固定连接有限位板41，料仓1内侧底部固定连接有出料板5，且出料板5位于远离第三导向斜板4的一侧。

本实施方案中：将物料放入到料仓1上的进料孔101内，物料会掉入到第一导向斜板2上，由于第一导向斜板2、第二导向斜板3、第三导向斜板4和出料板5交错分布，且顶部端面为斜面，物料在第一导向斜板2上自滑入到第二导向斜板3上，然后滑入到第三导向斜板4上，递进的方式能够使物料依次的运动，且第三导向斜板4上设有挡板72，能够限制物料的位置，当需要出料时，启动电机7（型号y90s），电机7设有独立的开关按钮，通过开关能够单独的控制电机7的动作，在转轴71的作用下带动挡板72在第三导向斜板4内转动，并转动到限位板41上，这时挡板72与第三导向斜板4平齐，物料能够顺着挡板72滑入到出料板5上，从而将物料送出，通过电机7反转使挡板72旋转至垂直，挡着第三导向斜板4上的物料，挡板72反复运动能够使物料均匀送出，且这种方式不会出现物料卡住的现象，提高送料的效果，且通过拧动螺杆62可以带动第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4移动，同时滑块8在滑槽102内滑动，能够限制位置，并使其稳定的移动，可以根据物料的大小改变行程，物料较小时，使第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4向外调节，提高物料移动的速度，物料较大时，使第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4向内调节，使行程变大，提高物料运载的空间，提高输送的效果。

在图1-2中：将物料放入到料仓1上的进料孔101内，物料会掉入到第一导向斜板2上，由于第一导向斜板2、第二导向斜板3、第三导向斜板4和出料板5交错分布，且顶部端面为斜面，物料在第一导向斜板2上自滑入到第二导向斜板3上，然后滑入到第三导向斜板4上，递进的方式能够使物料依次的运动，第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4滑动在料仓1上的避让槽103内，避让槽103的高度要大于其的高度，且通过密封框61能够密封住避让槽103，密封框61内部具有空腔，留有足够的空间使第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4调节。

在图3-4中：限位板41顶部具有斜角411，当挡板72旋转至限位板41上时，便于通过斜角411使挡板72与第三导向斜板4平齐，第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4两侧均固定连接有滑块8，料仓1开设有与第一导向斜板2、第二导向斜板3、第三导向斜板4相对应的避让槽103，避让槽103的高度要大于其的高度，且通过密封框61能够密封住避让槽103，密封框61内部具有空腔，留有足够的空间使第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4调节，通过拧动螺杆62可以带动第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4移动，同时滑块8在滑槽102内滑动，能够限制位置，并使其稳定的移动，可以根据物料的大小改变行程，物料较小时，使第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4向外调节，提高物料移动的速度，物料较大时，使第一导向斜板2、第二导向斜板3和第三导向斜板4向内调节，使行程变大，提高物料运载的空间，提高输送的效果。

在图5-6中：第三导向斜板4上设有挡板72，能够限制物料的位置，当需要出料时，启动电机7，电机7设有独立的开关按钮，通过开关能够单独的控制电机7的动作，在转轴71的作用下带动挡板72在第三导向斜板4内转动，并转动到限位板41上，这时挡板72与第三导向斜板4平齐，物料能够顺着挡板72滑入到出料板5上，从而将物料送出，通过电机7反转使挡板72旋转至垂直，挡着第三导向斜板4上的物料，挡板72反复运动能够使物料均匀送出，且这种方式不会出现物料卡住的现象，提高送料的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：将物料放入到料仓1上的进料孔101内，物料会掉入到第一导向斜板2上，由于第一导向斜板2、第二导向斜板3、第三导向斜板4和出料板5交错分布，且顶部端面为斜面，物料在第一导向斜板2上自滑入到第二导向斜板3上，然后滑入到第三导向斜板4上，递进的方式能够使物料依次的运动，且第三导向斜板4上设有挡板72，能够限制物料的位置，当需要出料时，启动电机7，电机7设有独立的开关按钮，通过开关能够单独的控制电机7的动作，在转轴71的作用下带动挡板72在第三导向斜板4内转动，并转动到限位板41上，这时挡板72与第三导向斜板4平齐，物料能够顺着挡板72滑入到出料板5上，从而将物料送出，通过电机7反转使挡板72旋转至垂直，挡着第三导向斜板4上的物料，挡板72反复运动能够使物料均匀送出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。