一种冷却搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种冷却搅拌机。

背景技术：

目前搅拌机是一种用于对物料进行混合的一种设备。

在塑料颗粒生产的过程中，需要对各种材料进行混合搅拌，现有的搅拌机包括壳体以及设置于搅拌机壳体内的搅拌扇扇叶，搅拌扇叶的底部设置偶驱动搅拌扇叶工作的驱动电机，驱动电机与壳体之间固定连接。使用时，向搅拌机内注油，并倒入生产相应塑料颗粒需要使用的原材料，使得各种粉末状的材料在搅拌的过程中，通过油进行黏连，形成较大颗粒，并且混合均匀，在混合搅拌的过程中，需要对搅拌的温度进行控制。

但是上述搅拌机在实际的实用过程中仅仅通过驱动电机的工作效率来实现对于搅拌机内的温度进行控制，温度控制效果较差，且容易受到室温的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却搅拌机，具有方便了对搅拌机进行冷却，提升了对于搅拌机温度的控制的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷却搅拌机，包括内壳体、外壳体、驱动电机、搅拌扇叶以及冷却循环系统，所述内壳体和外壳体之间形成冷却间隙，所述冷却间隙内填充有冷却液，所述外壳体的侧壁分别开设有用于连接冷却循环系统的进水孔和出水孔，所述外壳体的底部竖直向上设置有一密封环，所述密封环的底部设置有供所述内壳体定位放置的放置轴肩，所述内壳体的底部开设有供密封环嵌入的密封通孔，所述密封通孔的侧壁设置有密封圈，所述密封圈与所述密封环压紧，所述密封环的顶部设置有一压紧环，所述压紧环螺纹安装于所述密封环的外侧，所述压紧环的底部设置有密封垫，所述驱动电机的底部穿过所述密封环，所述搅拌扇叶固定于所述驱动电机的顶部。

通过采用上述技术方案，在内壳体和外壳体之间填充冷却液，从而使得位于内壳体内的原料能够通过冷区液实现对于原料的冷却，降低了搅拌机在使用的过程中室温对于搅拌机的工作温度的影响，并且冷却液能够通过整个冷却循环系统对变热的冷却液进行降温，从而在一定程度上提升了搅拌机的冷却效果；安装时，将内壳体与外壳体之间压紧，位于外壳体顶部的密封环嵌入所述内壳体内，并且通过位于密封环上的定位轴肩进行定位，且通过压紧环将内壳体与外壳体之间压紧，通过位于密封环侧壁的密封圈以及位于压紧环底部的密封垫实现内壳体与外壳体之间的密封，降低了位于冷却间隙内的冷却液泄漏至内壳体内的概率，使得搅拌机能够正常运作。

本实用新型进一步设置为：所述冷却间隙的顶部盖合有一盖合板，所述盖合板呈环状设置，所述盖合板的底部内侧和外侧均设置定位翻边，两个所述定位翻边的侧壁分别与所述内壳体和外壳体之间贴合。

通过采用上述技术方案，降低了位于冷却间隙内的冷却液与外部环境之间发生干涉的概率，降低了冷却液发生挥发和变质的概率，从而在一定程度上提升了冷却液的使用寿命；通过设置定位翻边，方便了盖合板与搅拌机之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位翻边的内壁均设置有橡胶垫，两所述橡胶垫的侧壁分别与所述内壳体和外壳体贴合。

通过采用上述技术方案，进一步降低了冷却液发生挥发和变质的概率。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫的底部设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，方便了盖合板与内壳体和外壳体之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述冷却循环系统包括冷却箱、高压水泵、连接管，所述连接管将冷却箱、高压水泵以及外壳体依次首尾相连形成一个闭环系统。

通过采用上述技术方案，通过设置冷却循环系统，能够通过冷却循环系统对从搅拌机上热量进行重新冷却，从而在一定程度上提升了搅拌机的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却循环系统还包括设置于冷却箱顶部的冷却风扇，所述冷却箱的顶部开设有供冷却风扇安装的安装凹槽，所述冷却风扇安装于安装凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置冷却风扇，提升了位于冷却箱内的冷却液的冷却速率；当需要添加冷却液时，能够将风扇直接从安装凹槽内取出，向冷却箱内添加冷却液。

本实用新型进一步设置为：所述冷却风扇的顶部设置有一过滤网，所述过滤网与冷却风扇之间通过螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，在冷却风扇的顶部设置过滤网，从而使得冷却风扇能够通过过滤网降低了外部杂质进入到冷却箱内的概率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的两侧设置有出风通孔，所述出风通孔的表面设置有过滤罩。

通过采用上述技术方案，通过设置出风通孔，从而使得冷却风扇吹出的风能够同构出风通孔进行流通，通过设置过滤罩，降低了冷却风扇在不需要使用时外部杂质进入到冷却箱内导致冷却箱发生堵塞的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置内壳体、外壳体、驱动电机、搅拌扇叶以及冷却循环系统，具有方便了对搅拌机进行冷却，提升了对于搅拌机温度的控制的效果；

2.通过设置盖合板，具有减少了位于内壳体和外壳体之间的冷却液的挥发，降低了冷却液的消耗的效果；

3.通过设置冷却风扇，具有进一步提升了冷却循环系统的冷却效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图4是图2中b部分的放大示意图。

图5是图2中c部分的放大示意图。

图6是冷却循环系统的部分剖面示意图。

图中，1、内壳体；11、密封通孔；12、密封圈；13、冷却间隙；14、盖合板；141、定位翻边；142、橡胶垫；143、导向斜面；2、外壳体；21、进水孔；22、出水孔；23、密封环；24、压紧环；241、密封垫；3、驱动电机；4、搅拌扇叶；5、冷却循环系统；51、冷却箱；511、出风通孔；512、过滤罩；513、安装凹槽；52、高压水泵；53、连接管；54、冷却风扇；541、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1和附图2，一种冷却搅拌机，包括内壳体1、外壳体2、驱动电机3、搅拌扇叶4以及冷却循环系统5。

参照附图3和附图4，外壳体2的侧壁分别开设有用于连接冷却循环系统5的进水孔21和出水孔22，外壳体2的底部竖直向上设置有一密封环23，内壳体1和外壳体2之间形成冷却间隙13，冷却间隙13内填充有冷却液。内壳体1的底部开设有供密封环23嵌入的密封通孔11，密封通孔11的侧壁设置有密封圈12，密封圈12与密封环23压紧。

密封环23的顶部设置有一压紧环24，压紧环24螺纹安装于密封环23的外侧，压紧环24的底部设置有密封垫241，驱动电机3的底部穿过密封环23，搅拌扇叶4固定于驱动电机3的顶部。

参照附图5，冷却间隙13的顶部盖合有一盖合板14，盖合板14呈环状设置，盖合板14的底部内侧和外侧均设置定位翻边141，两个定位翻边141的侧壁分别与内壳体1和外壳体2之间贴合。

定位翻边141的内壁均设置有橡胶垫142，橡胶垫142的底部设置有导向斜面143，两橡胶垫142的侧壁分别与内壳体1和外壳体2贴合。

参照附图1，冷却循环系统5包括冷却箱51、高压水泵52、连接管53以及设置于冷却箱51顶部的冷却风扇54。

参照附图6，连接管53将冷却箱51、高压水泵52以及外壳体2依次首尾相连形成一个闭环系统。本实例中，连接管53与冷却箱51、高压水泵52以及外壳体2之间均采用焊接固定，除焊接固定外，连接管53与冷却箱51、高压水泵52以及外壳体2之间出采用焊接固定外还可以使用法兰进行连接。

冷却箱51的两侧设置有出风通孔511，出风通孔511的表面设置有过滤罩512。冷却箱51的顶部开设有供冷却风扇54安装的安装凹槽513，冷却风扇54安装于安装凹槽513内，冷却风扇54的顶部设置有一过滤网541，过滤网541与冷却风扇54之间通过螺栓进行固定。

本实施例的使用原理为：在内壳体1和外壳体2之间填充冷却液，从而使得位于内壳体1内的原料能够通过冷区液实现对于原料的冷却，降低了搅拌机在使用的过程中室温对于搅拌机的工作温度的影响，并且冷却液能够通过整个冷却循环系统5对变热的冷却液进行降温，从而在一定程度上提升了搅拌机的冷却效果；安装时，将内壳体1与外壳体2之间压紧，位于外壳体2顶部的密封环23嵌入所述内壳体1内，并且通过位于密封环23上的定位轴肩进行定位，且通过压紧环24将内壳体1与外壳体2之间压紧，通过位于密封环23侧壁的密封圈12以及位于压紧环24底部的密封垫241实现内壳体1与外壳体2之间的密封，降低了位于冷却间隙13内的冷却液泄漏至内壳体1内的概率，使得搅拌机能够正常运作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。