一种塑料改性生产用快速投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种投料装置，具体是一种塑料改性生产用快速投料装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

目前的塑料在加工生产时大多会加入改性物料，并使用到投料装置，现有的投料装置只有投料功能，若物料需要混合还需要混合后再进行投料，较为麻烦，同时投料装置不能均匀投料，易出现物料堆积的情况。因此，本领域技术人员提供了一种塑料改性生产用快速投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料改性生产用快速投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料改性生产用快速投料装置，包括支架，支架的上部安装有混料箱，混料箱的上端左侧设置有进料器，进料器上端安装有盖子，盖子右侧通过铰链连接进料器，盖子左侧下端设置有方便条；

混料箱包括箱体，箱体内安装有搅拌器，搅拌器包括电机一和转轴，电机一安装在箱体上端，电机一下端连接有转轴，转轴下端穿过箱体顶端壁位于箱体内，转轴上设置有若干个搅拌杆，箱体内对应进料器的位置设置有斜面一，且箱体内底部右侧设置有斜面二，箱体底部设置有下料管。

作为本实用新型进一步的方案，混料箱的左侧设置有安装板，安装板的右侧下部设置有堵料机构，堵料机构包括固定滑板、移动滑板和横板，固定滑板的左端固定连接安装板，固定滑板的右端设置在移动滑板内，移动滑板内开设有滑槽，固定滑板的的右端设置在滑槽内，移动滑板的右端穿过混料箱且位于下料管上侧，移动滑板上表面左侧设置有齿条，安装板右侧位于固定滑板上方设置有横板，横板下端安装有电机二，电机二的前端电机轴上安装有齿轮，齿轮啮合连接齿条。

作为本实用新型再进一步的方案，混料箱的下方设置有下料机构，下料机构通过多个固定杆固定连接支架，且支架底部对应下料机构出料口的位置安装有传送带；

下料机构包括外壳，外壳上端设置有进料管，进料管与下料管对应设置，外壳内位于进料管的下方设置有筛框，且筛框的前后两侧均通过若干个弹性朱连接外壳内侧壁，筛框下端设置有挡块，外壳内底部设置有电机三，电机三的电机轴上安装有凸轮，凸轮余挡块接触，且外壳底部对应凸轮的位置开设有通孔，外壳右侧设置有导料板，导料板的左端位于筛框的下方，筛框和导料板均倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有混料箱，可对不同物料进行混合，省去了物料使用其他设备混合后再使用投放装置投放的步骤，节省了时间。

2、本实用新型中的下料机构可将物料均匀的投放在传动带上，避免了物料无出现堆积，方便下一步的操作。

附图说明

图1为一种塑料改性生产用快速投料装置的结构示意图。

图2为一种塑料改性生产用快速投料装置中堵料机构的结构示意图。

图3为一种塑料改性生产用快速投料装置中下料机构的结构示意图。

图4为一种塑料改性生产用快速投料装置中下料机构的俯视结构示意图。

图5为一种塑料改性生产用快速投料装置中凸轮与挡块连接结构示意图。

图中：1-支架；2-混料箱；3-箱体；4-进料器；5-盖子；6-方便条；7-搅拌器；71-电机一；72-转轴；73-搅拌杆；8-下料管；9-安装板；10-堵料机构；101-固定滑板；102-移动滑板；103-滑槽；104-齿条；105-横板；106-电机二；107-齿轮；11-下料机构；111-外壳；112-进料管；113-筛框；114-弹性柱；115-挡块；116-电机三；117-凸轮；118-通孔；119-导料板；12-固定杆；13-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑料改性生产用快速投料装置，包括支架1，支架1的上部安装有混料箱2，混料箱2的上端左侧设置有进料器4，进料器4上端安装有盖子5，盖子5右侧通过铰链连接进料器4，盖子5左侧下端设置有方便条6；

混料箱2包括箱体3，箱体3内安装有搅拌器7，搅拌器7包括电机一71和转轴72，电机一71安装在箱体3上端，电机一71下端连接有转轴72，转轴72下端穿过箱体3顶端壁位于箱体3内，转轴72上设置有若干个搅拌杆73，箱体3内对应进料器4的位置设置有斜面一，且箱体3内底部右侧设置有斜面二，箱体3底部设置有下料管8；

混料箱2的左侧设置有安装板9，安装板9的右侧下部设置有堵料机构10，堵料机构10包括固定滑板101、移动滑板102和横板105，固定滑板101的左端固定连接安装板9，固定滑板101的右端设置在移动滑板102内，移动滑板102内开设有滑槽103，固定滑板101的的右端设置在滑槽103内，移动滑板102的右端穿过混料箱2且位于下料管8上侧，移动滑板102上表面左侧设置有齿条104，安装板9右侧位于固定滑板101上方设置有横板105，横板105下端安装有电机二106，电机二106的前端电机轴上安装有齿轮107，齿轮107啮合连接齿条104；

混料箱2的下方设置有下料机构11，下料机构11通过多个固定杆12固定连接支架1，且支架1底部对应下料机构11出料口的位置安装有传送带13；

下料机构11包括外壳111，外壳111上端设置有进料管112，进料管112与下料管8对应设置，外壳111内位于进料管112的下方设置有筛框113，且筛框113的前后两侧均通过若干个弹性朱114连接外壳111内侧壁，筛框113下端设置有挡块115，外壳111内底部设置有电机三116，电机三116的电机轴上安装有凸轮117，凸轮117余挡块115接触，且外壳111底部对应凸轮117的位置开设有通孔118，外壳111右侧设置有导料板119，导料板119的左端位于筛框113的下方，筛框113和导料板119均倾斜设置。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，不同的物料经由进料器4进入混料箱2内，进来器4的盖子5可起到保护作用，同时方便条6有利于盖子6的掀开，物料进入混料箱2的箱体3内后，搅拌器7中的电机一71工作带动转轴72转动，从而使搅拌杆73对物料进行混合；

物料混合均匀后，堵料机构10中的电机二106工作带动齿轮107旋转，齿轮107转动带动齿条104向左侧移动，从而使移动滑板102向左侧移动，移动滑板打开下料管8的进口，从而物料进入下料机构11内；

物料通过下料机构11中的进料管112进入外壳111内，并落入筛框113内，电机三116工作带动凸轮117转动，凸轮117对挡块115作用，从而使筛框113在弹性柱114的作用下晃动，并将物料逐渐的筛到导料板119内，导料板119内的物料下落到传送带13上，传动带13将物料传送到下一步，筛框13通过晃动的作用可将物料均匀的排到导料板119上，从而使物料投放时不会产生堆积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。