一种塑料薄膜生产装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产装置技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产装置。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在塑料薄膜的生产前，需要先将多种生产原料进行混合搅拌再进行投放生产。

现有技术中，针对搅拌装置的报道较多，专利号cn206870162u的发明公开了一种生物降解薄膜生产用搅拌装置，其达到了高效搅拌的效果，减少了搅拌时的死角，还能够减少电机的震动，减震性较好，但是经研究发现，本发明在搅拌时原料在重力的作用会落入搅拌罐内的底部，若原料在下落过程中还未搅拌均匀，搅拌片等再难以起到搅拌的作用，依然存在原料混合不均匀的问题。

专利号cn108381800a的发明公开了一种pm薄膜生产用冷搅拌机，其具有冷搅拌过程产生的蒸汽排放及时提高冷搅拌效果，具备冷却作用，便于检修，但是经研究发现，本发明的出料口难以对出料的量进行控制，存在出料控制不便的问题。

专利号cn107520986a的发明公开了一种聚酰亚胺薄膜制备用搅拌装置，其可以通过制冷机将下腔室内温度降到0℃以下，通过观察孔对下腔室内部状况进行观察，方便整体移动，而且整体机械形成完整制备，但是经研究发现，本发明的搅拌叶结构简单，搅拌时在生产原料自重的影响下，易造成搅拌叶崩坏。

综上所述，如何避免原料混合不均匀导致产品质量下降、出料不易控制导致使用不便以及如何加大搅拌叶片的强度是本领域工作人员所面临的难点问题，为此，我们提出了一种塑料薄膜生产装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料薄膜生产装置，包括罐体，所述罐体内设有一个搅拌腔和两个转动腔，所述搅拌腔位于两个转动腔之间，所述罐体的两侧均设有安装槽，所述罐体的上端贯穿设有两个输料管，两个所述输料管的下端均和搅拌腔贯通设置，两个所述输料管的上端均固定有第一进料漏斗，两个所述安装槽内均设有辅助搅拌装置，所述罐体的上端中部设有安装槽，所述安装槽内的底部放置有封盖，所述封盖的上端固定有保护箱，所述搅拌腔内设有转动装置，所述搅拌腔内的底部设有两个出料口，所述罐体的下端设有转动槽，所述转动槽内的底部和两个出料口贯通设置，所述转动槽内设有出料装置，所述罐体的下端固定有四个承载杆，四个所述承载杆的一侧共同固定有固定板，所述固定板上贯穿并固定有两个连接管，两个所述连接管的下端共同连接有固定管，两个所述连接管的上端分别固定有两个和出料口对应的第二进料漏斗。

优选地，所述辅助搅拌装置包括固定在安装槽内底部的驱动电机，所述转动腔内的顶部和底部共同转动连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端贯穿转动腔内的顶部并延伸至安装槽内，所述螺旋输料杆的一端通过第一联轴器固定在驱动电机的输出轴末端，所述转动腔内的一端侧壁上设有第一开口和第二开口，所述第一开口位于第二开口的下端。

优选地，所述转动装置包括转动连接在搅拌腔内底部的转动杆，所述保护箱内的底部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴依次贯穿保护箱内的底部和封盖的上端并延伸至搅拌腔内，所述第二伺服电机的输出轴末端通过第二联轴器固定在转动杆的上端，所述转动杆的一周侧壁上安装有多个大小不一的搅拌杆。

优选地，所述出料装置包括转动连接在转动槽内底部的转动板，所述转动板的两端分别和两个出料口相互对应，所述转动板的下端固定有连接块，所述固定板的上端固定有固定箱，所述固定箱内的底部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿固定箱内的顶部并延伸至固定箱的上端，所述第一伺服电机的输出轴末端固定在连接块的下端。

优选地，所述转动槽内的底部设有环形滑槽，所述环形滑槽内安装有两个滑块，两个所述滑块的下端共同固定在转动板的上端。

优选地，所述封盖的上端贯穿设有两个以上的螺钉，所述螺钉的一端延伸至罐体内。

优选地，所述封盖的下端固定有橡胶层。

优选地，所述转动杆的一周侧壁上固定有多个和搅拌杆对应的加强杆，所述加强杆的一端固定在对应的搅拌杆的一侧。

优选地，所述安装槽内的一端侧壁上铰接有保护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺旋输料杆、驱动电机、第一开口和第二开口等部件的配合，方便将底部的原料翻至上方进行再次搅拌，解决了原料在重力的作用下下落过程中若还未搅拌均匀，搅拌片难以再起到作用，存在混合不均匀的问题，提高了搅拌的均匀性，从而提高了产品的生产质量；

2、通过第一伺服电机、转动板和第二进料漏斗等部件的配合，方便控制出料量的大小和速度，解决了出料口难以对出料的量进行控制，存在出料控制不便的问题，出料操作方法简单，使用更方便；

3、通过转动杆、搅拌杆、和加强杆等部件的配合，增加了搅拌杆的牢固性，解决了搅拌叶结构简单，搅拌时在生产原料自重的影响下，易造成搅拌叶崩坏的问题，有效的提升了装置的强度，延长了使用寿命；

综上所述，本实用新型运作时可将底部的原料翻至上方进行再次搅拌，提高了搅拌的均匀性，产品的生产质量高，出料时方便控制出料量的大小和速度，操作简单，还有效的提升了装置的强度，延长了装置的使用寿命，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产装置的罐体的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产装置的转动板的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产装置的a处结构放大图；

图中：1罐体、2第一进料漏斗、3输料管、4驱动电机、5保护盖、6螺旋输料杆、7加强杆、8搅拌杆、9出料口、10第二进料漏斗、11承载杆、12固定板、13连接管、14固定管、15固定箱、16转动板、17第一开口、18第二开口、19转动杆、20封盖、21滑块、22第一伺服电机、23连接块、24转动槽、25第二伺服电机、26保护箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、3、4，一种塑料薄膜生产装置，包括罐体1，方便盛放原料并对其进行搅拌对，罐体1内设有一个搅拌腔和两个转动腔，搅拌腔位于两个转动腔之间，罐体1的两侧均设有安装槽，罐体1的上端贯穿设有两个输料管3，两个输料管3的下端均和搅拌腔贯通设置，两个输料管3的上端均固定有第一进料漏斗2，通过第一进料漏斗2和输料管3可将原料投放至搅拌腔内。

在本实用新型中，两个安装槽内均设有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置方便将罐体1内底部的原料翻至上方进行再次搅拌，提升了搅拌的效果，罐体1的上端中部设有安装槽，安装槽内的底部放置有封盖20，可将罐体1的上端封闭，便于搅拌工作的进行，封盖20的上端固定有保护箱26，搅拌腔内设有转动装置，可对罐体1内原料进行搅拌。

在本实用新型中，搅拌腔内的底部设有两个出料口9，搅拌完成后的原料可通过出料口9排出，罐体1的下端设有转动槽24，转动槽24内的底部和两个出料口9贯通设置，转动槽24内设有出料装置，方便原料排出，出料装置包括转动连接在转动槽24内底部的转动板16，通过控制转动板16的位置来控制出料口9开放程度的大小，从而来控制出料量的大小和速度。

在本实用新型中，转动槽24内的底部设有环形滑槽，环形滑槽内安装有两个滑块21，两个滑块21的下端共同固定在转动板16的上端，通过滑块21和环形滑槽的配合，提升了转动板16转动的稳定性，转动板16的两端分别和两个出料口9相互对应，转动板16转动会使出料口9的下端分别呈封闭或开放状态，从而方便进行封堵和出料。

在本实用新型中，转动板16的下端固定有连接块23，固定板12的上端固定有固定箱15，固定箱15内的底部固定有第一伺服电机22，第一伺服电机22可为转动板16的转动提供动力，第一伺服电机22的输出轴贯穿固定箱15内的顶部并延伸至固定箱15的上端，第一伺服电机22的输出轴末端固定在连接块23的下端，第一伺服电机22通过输出轴可带动转动板16转动。

在本实用新型中，罐体1的下端固定有四个承载杆11，便于将罐体1稳定制成，四个承载杆11的一侧共同固定有固定板12，固定板12上贯穿并固定有两个连接管13，两个连接管13的下端共同连接有固定管14，方便将两个连接管13内的原料进行汇集并排送至下一个生产设备进行生产加工，两个连接管13的上端分别固定有两个和出料口9对应的第二进料漏斗10，便于原料从出料口9落至第二进料漏斗10内。

在本实用新型中，辅助搅拌装置包括固定在安装槽内底部的驱动电机4，驱动电机4可为螺旋输料杆6的转动提供动力，转动腔内的顶部和底部共同转动连接有螺旋输料杆6，方便螺旋输料杆6的转动，螺旋输料杆6的一端贯穿转动腔内的顶部并延伸至安装槽内，螺旋输料杆6的一端通过第一联轴器固定在驱动电机4的输出轴末端，驱动电机4可通过内输出轴带动螺旋输料杆6转动。

在本实用新型中，转动腔内的一端侧壁上设有第一开口17和第二开口18，第一开口17位于第二开口18的下端，落入罐体1内底部的原料通过第一开口17进入转动腔内，在螺旋输料杆6转动的作用下上升，从第二开口18重新落至搅拌腔内进行搅拌，提升了搅拌的均匀性，从而提高了产品的生产质量。

在本实用新型中，转动装置包括转动连接在搅拌腔内底部的转动杆19，方便转动杆19的转动，保护箱26内的底部固定有第二伺服电机25，第二伺服电机25可为转动杆19的转动提供动力。

在本实用新型中，第二伺服电机25的输出轴依次贯穿保护箱26内的底部和封盖20的上端并延伸至搅拌腔内，第二伺服电机25的输出轴末端通过第二联轴器固定在转动杆19的上端，便于第二伺服电机25通过输出轴带动转动杆19转动，转动杆19的一周侧壁上安装有多个大小不一的搅拌杆8，当转动杆19转动时，转动杆19可带动多个搅拌杆8转动，从而搅拌杆8转动能起到搅拌的效果。

实施例2

参照图1、2、3、4，一种塑料薄膜生产装置，包括罐体1，方便盛放原料并对其进行搅拌对，罐体1内设有一个搅拌腔和两个转动腔，搅拌腔位于两个转动腔之间，罐体1的两侧均设有安装槽，罐体1的上端贯穿设有两个输料管3，两个输料管3的下端均和搅拌腔贯通设置，两个输料管3的上端均固定有第一进料漏斗2，通过第一进料漏斗2和输料管3可将原料投放至搅拌腔内。

在本实用新型中，两个安装槽内均设有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置方便将罐体1内底部的原料翻至上方进行再次搅拌，提升了搅拌的效果，罐体1的上端中部设有安装槽，安装槽内的底部放置有封盖20，可将罐体1的上端封闭，便于搅拌工作的进行，封盖20的上端固定有保护箱26，搅拌腔内设有转动装置，可对罐体1内原料进行搅拌。

在本实用新型中，搅拌腔内的底部设有两个出料口9，搅拌完成后的原料可通过出料口9排出，罐体1的下端设有转动槽24，转动槽24内的底部和两个出料口9贯通设置，转动槽24内设有出料装置，方便原料排出，出料装置包括转动连接在转动槽24内底部的转动板16，通过控制转动板16的位置来控制出料口9开放程度的大小，从而来控制出料量的大小和速度。

在本实用新型中，转动槽24内的底部设有环形滑槽，环形滑槽内安装有两个滑块21，两个滑块21的下端共同固定在转动板16的上端，通过滑块21和环形滑槽的配合，提升了转动板16转动的稳定性，转动板16的两端分别和两个出料口9相互对应，转动板16转动会使出料口9的下端分别呈封闭或开放状态，从而方便进行封堵和出料。

在本实用新型中，转动板16的下端固定有连接块23，固定板12的上端固定有固定箱15，固定箱15内的底部固定有第一伺服电机22，第一伺服电机22可为转动板16的转动提供动力，第一伺服电机22的输出轴贯穿固定箱15内的顶部并延伸至固定箱15的上端，第一伺服电机22的输出轴末端固定在连接块23的下端，第一伺服电机22通过输出轴可带动转动板16转动。

在本实用新型中，罐体1的下端固定有四个承载杆11，便于将罐体1稳定制成，四个承载杆11的一侧共同固定有固定板12，固定板12上贯穿并固定有两个连接管13，两个连接管13的下端共同连接有固定管14，方便将两个连接管13内的原料进行汇集并排送至下一个生产设备进行生产加工，两个连接管13的上端分别固定有两个和出料口9对应的第二进料漏斗10，便于原料从出料口9落至第二进料漏斗10内。

在本实用新型中，辅助搅拌装置包括固定在安装槽内底部的驱动电机4，驱动电机4可为螺旋输料杆6的转动提供动力，转动腔内的顶部和底部共同转动连接有螺旋输料杆6，方便螺旋输料杆6的转动，螺旋输料杆6的一端贯穿转动腔内的顶部并延伸至安装槽内，螺旋输料杆6的一端通过第一联轴器固定在驱动电机4的输出轴末端，驱动电机4可通过内输出轴带动螺旋输料杆6转动。

在本实用新型中，转动腔内的一端侧壁上设有第一开口17和第二开口18，第一开口17位于第二开口18的下端，落入罐体1内底部的原料通过第一开口17进入转动腔内，在螺旋输料杆6转动的作用下上升，从第二开口18重新落至搅拌腔内进行搅拌，提升了搅拌的均匀性，从而提高了产品的生产质量。

在本实用新型中，转动装置包括转动连接在搅拌腔内底部的转动杆19，方便转动杆19的转动，保护箱26内的底部固定有第二伺服电机25，第二伺服电机25可为转动杆19的转动提供动力。

在本实用新型中，第二伺服电机25的输出轴依次贯穿保护箱26内的底部和封盖20的上端并延伸至搅拌腔内，第二伺服电机25的输出轴末端通过第二联轴器固定在转动杆19的上端，便于第二伺服电机25通过输出轴带动转动杆19转动，转动杆19的一周侧壁上安装有多个大小不一的搅拌杆8，当转动杆19转动时，转动杆19可带动多个搅拌杆8转动，从而搅拌杆8转动能起到搅拌的效果。

在本实用新型中，封盖20的上端贯穿设有两个以上的螺钉，螺钉的一端延伸至罐体1内，封盖20的下端固定有橡胶层，与实施例1相比，本实施例通过螺钉方便将封盖20固定在罐体1的上端，提高了装置的牢固性，通过橡胶层提升了封盖20的密封性，还具有一定的缓冲性能，对保护箱26内第二伺服电机25运作时产生的振动力进行有效的缓冲。

实施例3

参照图1、2、3、4，一种塑料薄膜生产装置，包括罐体1，方便盛放原料并对其进行搅拌对，罐体1内设有一个搅拌腔和两个转动腔，搅拌腔位于两个转动腔之间，罐体1的两侧均设有安装槽，罐体1的上端贯穿设有两个输料管3，两个输料管3的下端均和搅拌腔贯通设置，两个输料管3的上端均固定有第一进料漏斗2，通过第一进料漏斗2和输料管3可将原料投放至搅拌腔内。

在本实用新型中，两个安装槽内均设有辅助搅拌装置，辅助搅拌装置方便将罐体1内底部的原料翻至上方进行再次搅拌，提升了搅拌的效果，罐体1的上端中部设有安装槽，安装槽内的底部放置有封盖20，可将罐体1的上端封闭，便于搅拌工作的进行，封盖20的上端固定有保护箱26，搅拌腔内设有转动装置，可对罐体1内原料进行搅拌。

在本实用新型中，搅拌腔内的底部设有两个出料口9，搅拌完成后的原料可通过出料口9排出，罐体1的下端设有转动槽24，转动槽24内的底部和两个出料口9贯通设置，转动槽24内设有出料装置，方便原料排出，出料装置包括转动连接在转动槽24内底部的转动板16，通过控制转动板16的位置来控制出料口9开放程度的大小，从而来控制出料量的大小和速度。

在本实用新型中，转动槽24内的底部设有环形滑槽，环形滑槽内安装有两个滑块21，两个滑块21的下端共同固定在转动板16的上端，通过滑块21和环形滑槽的配合，提升了转动板16转动的稳定性，转动板16的两端分别和两个出料口9相互对应，转动板16转动会使出料口9的下端分别呈封闭或开放状态，从而方便进行封堵和出料。

在本实用新型中，转动板16的下端固定有连接块23，固定板12的上端固定有固定箱15，固定箱15内的底部固定有第一伺服电机22，第一伺服电机22可为转动板16的转动提供动力，第一伺服电机22的输出轴贯穿固定箱15内的顶部并延伸至固定箱15的上端，第一伺服电机22的输出轴末端固定在连接块23的下端，第一伺服电机22通过输出轴可带动转动板16转动。

在本实用新型中，罐体1的下端固定有四个承载杆11，便于将罐体1稳定制成，四个承载杆11的一侧共同固定有固定板12，固定板12上贯穿并固定有两个连接管13，两个连接管13的下端共同连接有固定管14，方便将两个连接管13内的原料进行汇集并排送至下一个生产设备进行生产加工，两个连接管13的上端分别固定有两个和出料口9对应的第二进料漏斗10，便于原料从出料口9落至第二进料漏斗10内。

在本实用新型中，辅助搅拌装置包括固定在安装槽内底部的驱动电机4，驱动电机4可为螺旋输料杆6的转动提供动力，转动腔内的顶部和底部共同转动连接有螺旋输料杆6，方便螺旋输料杆6的转动，螺旋输料杆6的一端贯穿转动腔内的顶部并延伸至安装槽内，螺旋输料杆6的一端通过第一联轴器固定在驱动电机4的输出轴末端，驱动电机4可通过内输出轴带动螺旋输料杆6转动。

在本实用新型中，转动腔内的一端侧壁上设有第一开口17和第二开口18，第一开口17位于第二开口18的下端，落入罐体1内底部的原料通过第一开口17进入转动腔内，在螺旋输料杆6转动的作用下上升，从第二开口18重新落至搅拌腔内进行搅拌，提升了搅拌的均匀性，从而提高了产品的生产质量。

在本实用新型中，转动装置包括转动连接在搅拌腔内底部的转动杆19，方便转动杆19的转动，保护箱26内的底部固定有第二伺服电机25，第二伺服电机25可为转动杆19的转动提供动力。

在本实用新型中，第二伺服电机25的输出轴依次贯穿保护箱26内的底部和封盖20的上端并延伸至搅拌腔内，第二伺服电机25的输出轴末端通过第二联轴器固定在转动杆19的上端，便于第二伺服电机25通过输出轴带动转动杆19转动，转动杆19的一周侧壁上安装有多个大小不一的搅拌杆8，当转动杆19转动时，转动杆19可带动多个搅拌杆8转动，从而搅拌杆8转动能起到搅拌的效果。

在本实用新型中，转动杆19的一周侧壁上固定有多个和搅拌杆8对应的加强杆7，加强杆7的一端固定在对应的搅拌杆8的一侧，安装槽内的一端侧壁上铰接有保护盖5，与实施例1相比，本实施例通过加强杆7提升了搅拌杆8的牢固性，且当转动杆19带动加强杆7转动时，加强杆7也可起到辅助搅拌的作用，搅拌效果好，保护盖5方便将安装槽封闭，可保护驱动电机4，也方便日常的维护和检修。

在本实用新型中，使用时，通过第一进料漏斗2将原料投放至搅拌腔内，第二伺服电机25通过输出轴带动转动杆19转动，转动杆19转动带动多个加强杆7和搅拌杆8转动，从而加强杆7和搅拌杆8转动均能起到搅拌的效果，驱动电机4通过出输出轴带动螺旋输料杆6转动，落入罐体1内底部的原料通过第一开口17进入转动腔内，在螺旋输料杆6转动的作用下上升，从第二开口18重新落至搅拌腔内进行搅拌，提升了搅拌的均匀性，从而提高了产品的生产质量，当需要出料时，第一伺服电机22的输出轴通过连接块23带动转动板16转动，转动板16转动会使出料口9的下端呈开放状态，便于原料从出料口9落至第二进料漏斗10内，通过控制转动板16的位置来控制出料口9开放程度的大小，从而控制出料量的大小和速度，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。