一种复合型橡胶密炼机的制作方法

本实用新型涉及橡胶制造领域，尤其涉及一种复合型橡胶密炼机。

背景技术：

目前在制造橡胶时，会使用密炼机对橡胶进行密炼，以提升橡胶的品质，而普通的密炼机在工作时通常是将橡胶加入密炼辊之间进行压制，完成密炼工作，但是单纯的使用密炼辊进行密炼，效率较低，需要多次返工，由工人将完成密炼的橡胶再次堆积在密炼辊上进行二次密炼，造成工作时间延长，工作效率降低，并且密炼效果不良。因此，解决普通密炼机密炼效果不良且工作时间较长的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的提供一种复合型橡胶密炼机，在橡胶进入密炼辊之前先进入初炼辊，通过初炼辊及凸块对橡胶进行初密炼，提升橡胶的密炼效果，缩短加工时间，并且通过凸块对橡胶进行向下拉扯，避免橡胶堆积在初炼辊处不易下料，解决了普通密炼机密炼效果不良且工作时间较长的问题。

本实用新型提供一种复合型橡胶密炼机，包括底座，所述底座上设置有支座，所述支座上设置有密炼辊，所述密炼辊为两根，且平行设置，所述密炼辊通过两端设置的密炼电机带动进行转动，所述密炼辊上方设置有初炼辊，所述初炼辊同样为两根，同样通过两端设置的初炼电机带动进行转动，所述初炼辊上设置有凸块，两根平行的初炼辊上的凸块相互啮合，对橡胶进行初密炼，所述密炼辊前方设置有出料辊，完成密炼的橡胶缠绕在出料辊上进行下料。

进一步改进在于：所述出料辊旁设置有切割刀，通过切割刀对橡胶进行切条。

进一步改进在于：所述切割刀通过滑动块设置在出料辊前方的滑杆上，通过调节切割刀在滑杆上的位置，进而调整橡胶的切条尺寸。

进一步改进在于：所述初炼辊上方设置有加料槽，所述加料槽上方设置有推料气缸，通过推料气缸的伸缩杆对加料槽内的物料进行辅助下料。

本实用新型的有益效果：在橡胶进入密炼辊之前先进入初炼辊，通过初炼辊及凸块对橡胶进行初密炼，提升橡胶的密炼效果，缩短加工时间，并且通过凸块对橡胶进行向下拉扯，避免橡胶堆积在初炼辊处不易下料，并且切割刀对橡胶进行切条，通过调节切割刀在滑杆上的位置，进而调整橡胶的切条尺寸，提高出料效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座，2-支座，3-密炼辊，4-密炼电机，5-初炼辊，6-初炼电机，7-凸块，8-出料辊，9-切割刀，10-滑动块，11-滑杆，12-加料槽，13-推料气缸。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所述，本实施例提供一种复合型橡胶密炼机，包括底座1，所述底座1上设置有支座2，所述支座2上设置有密炼辊3，所述密炼辊3为两根，且平行设置，所述密炼辊3通过两端设置的密炼电机4带动进行转动，所述密炼辊3上方设置有初炼辊5，所述初炼辊5同样为两根，同样通过两端设置的初炼电机6带动进行转动，所述初炼辊5上设置有凸块7，两根平行的初炼辊5上的凸块7相互啮合，对橡胶进行初密炼，所述密炼辊3前方设置有出料辊8，完成密炼的橡胶缠绕在出料辊8上进行下料。所述出料辊8旁设置有切割刀9，通过切割刀9对橡胶进行切条。所述切割刀9通过滑动块10设置在出料辊8前方的滑杆11上，通过调节切割刀9在滑杆11上的位置，进而调整橡胶的切条尺寸。所述初炼辊5上方设置有加料槽12，所述加料槽12上方设置有推料气缸13，通过推料气缸13的伸缩杆对加料槽12内的物料进行辅助下料。在橡胶进入密炼辊3之前先进入初炼辊5，通过初炼辊5及凸块7对橡胶进行初密炼，提升橡胶的密炼效果，缩短加工时间，并且通过凸块7对橡胶进行向下拉扯，避免橡胶堆积在初炼辊5处不易下料，并且切割刀9对橡胶进行切条，通过调节切割刀9在滑杆11上的位置，进而调整橡胶的切条尺寸，提高出料效率。

技术特征：

1.一种复合型橡胶密炼机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有支座（2），所述支座（2）上设置有密炼辊（3），所述密炼辊（3）为两根，且平行设置，所述密炼辊（3）通过两端设置的密炼电机（4）带动进行转动，其特征在于：所述密炼辊（3）上方设置有初炼辊（5），所述初炼辊（5）同样为两根，同样通过两端设置的初炼电机（6）带动进行转动，所述初炼辊（5）上设置有凸块（7），两根平行的初炼辊（5）上的凸块（7）相互啮合，对橡胶进行初密炼，所述密炼辊（3）前方设置有出料辊（8），完成密炼的橡胶缠绕在出料辊（8）上进行下料。

2.如权利要求1所述的一种复合型橡胶密炼机，其特征在于：所述出料辊（8）旁设置有切割刀（9），通过切割刀（9）对橡胶进行切条。

3.如权利要求2所述的一种复合型橡胶密炼机，其特征在于：所述切割刀（9）通过滑动块（10）设置在出料辊（8）前方的滑杆（11）上，通过调节切割刀（9）在滑杆（11）上的位置，进而调整橡胶的切条尺寸。

4.如权利要求1所述的一种复合型橡胶密炼机，其特征在于：所述初炼辊（5）上方设置有加料槽（12），所述加料槽（12）上方设置有推料气缸（13），通过推料气缸（13）的伸缩杆对加料槽（12）内的物料进行辅助下料。

技术总结
本实用新型提供一种复合型橡胶密炼机，包括底座，底座上设置有支座，支座上设置有密炼辊，密炼辊为两根，且平行设置，密炼辊通过两端设置的密炼电机带动进行转动，密炼辊上方设置有初炼辊，初炼辊同样为两根，同样通过两端设置的初炼电机带动进行转动，初炼辊上设置有凸块，两根平行的初炼辊上的凸块相互啮合，对橡胶进行初密炼，密炼辊前方设置有出料辊，完成密炼的橡胶缠绕在出料辊上进行下料。在橡胶进入密炼辊之前先进入初炼辊，通过初炼辊及凸块对橡胶进行初密炼，提升橡胶的密炼效果，缩短加工时间，并且通过凸块对橡胶进行向下拉扯，避免橡胶堆积在初炼辊处不易下料，提高出料效率。

技术研发人员：吕晓刚;吴喜林
受保护的技术使用者：芜湖集拓橡胶技术有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.08.04