一种传感器壳体注塑设备的制作方法

本实用新型涉及传感器生产设备技术领域，具体为一种传感器壳体注塑设备。

背景技术：

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

现有的传感器在注塑的过程中其注塑的效果不佳，且其注塑的效率不高，导致其生产的效果较差，且现有的注塑设备其注塑更换模具较为麻烦，影响设备的生产效率，为此我们推出一种传感器壳体注塑设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传感器壳体注塑设备，具备能够对其模具快速进行更换，且采用注料式注塑，提高其生产的效率，也提高其生产的质量的优点，解决了现有的传感器在注塑的过程中其注塑的效果不佳，且其注塑的效率不高，导致其生产的效果较差，且现有的注塑设备其注塑更换模具较为麻烦，影响设备的生产效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种传感器壳体注塑设备，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述底座上表面的两侧固定安装有侧板，所述侧板的内侧开设有滑动槽，两个所述侧板的内侧活动安装有顶板，所述顶板的两侧固定安装有滑动块，所述滑动块与滑动槽相滑动连接，所述顶板的上表面固定安装有储料罐，所述储料罐的底部贯穿顶板的外壁并延伸至顶板的底部，所述储料罐的底部开设有出料口，所述出料口的一端固定连接有软管，所述软管的另一端固定连接有注塑块，所述注塑块的上表面固定安装有固定件和连接件，所述固定件的另一端与出料口固定连接，所述顶板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与连接件固定连接，所述底座的上表面开设有槽室，所述槽室的内腔固定安装有固定模具，所述槽室的底部开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动安装有活动模具，所述固定模具的内壁和活动模具的外壁开设有注塑槽。

优选的，所述固定模具的直径值大于活动模具的直径值，所述活动模具位于固定模具的内侧，且活动模具与固定模具为同心圆。

优选的，所述注塑块的长度值与宽度值均与槽室的长度值与宽度值相等，且注塑块和槽室中心点处于同一纵向线。

优选的，所述固定件和连接件的大小相等，且固定件位于连接件的左侧。

优选的，所述支撑脚的数量有两个，两个所述支撑脚分别位于底座底部的两侧。

优选的，所述底座、支撑脚、顶板和储料罐均由不锈钢板备制而成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该传感器壳体注塑设备，通过利用滑动块、滑动槽和伸缩杆的组织结构，该装置能够对其高度进行合理有效的调节，使其能够快速的注料，相比较现有的设备，其注塑的速度更快，该装置有效的提高了设备生产的效率，同时也能够对注塑位置进行精准定位，提高其注塑的精准度。

2、该传感器壳体注塑设备，通过利用在底座的内腔开设有槽室，且槽室内部开设安装槽和注塑槽，该装置能够快速对其模具进行更换，且同时可根据其需要更换不同厚度的模具，以改变其注塑外壳的厚度，该装置有效的提高了其注塑模具更换的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构底座示意图。

图中：1、注塑设备本体；2、底座；3、支撑脚；4、顶板；5、侧板；6、滑动槽；7、储料罐；8、伸缩杆；9、软管；10、连接件；11、滑动块；12、出料口；13、固定件；14、槽室；15、固定模具；16、活动模具；17、活动槽；18、注塑槽；19、注塑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种传感器壳体注塑设备，包括注塑设备本体1，注塑设备本体1的底部固定安装有底座2，底座2的底部固定安装有支撑脚3，支撑脚3的数量有两个，两个支撑脚3分别位于底座2底部的两侧，底座2上表面的两侧固定安装有侧板5，侧板5的内侧开设有滑动槽6，两个侧板5的内侧活动安装有顶板4，顶板4的两侧固定安装有滑动块11，该装置能够对其高度进行合理有效的调节，使其能够快速的注料，相比较现有的设备，其注塑的速度更快，该装置有效的提高了设备生产的效率，同时也能够对注塑位置进行精准定位，提高其注塑的精准度，滑动块11与滑动槽6相滑动连接，顶板4的上表面固定安装有储料罐7，底座2、支撑脚3、顶板4和储料罐7均由不锈钢板备制而成，延长其使用寿命，保障其使用的稳定性，储料罐7的底部贯穿顶板4的外壁并延伸至顶板4的底部，储料罐7的底部开设有出料口12，出料口12的一端固定连接有软管9，采用软管9保障其在使用的过程中能够自由伸缩，保障其工作的稳定性，和具有一定的柔软度，使其使用的更为流畅，软管9的另一端固定连接有注塑块19，注塑块19的长度值与宽度值均与槽室14的长度值与宽度值相等，且注塑块19和槽室14中心点处于同一纵向线，注塑块19的上表面固定安装有固定件13和连接件10，固定件13和连接件10的大小相等，且固定件13位于连接件10的左侧，固定件13的另一端与出料口12固定连接，顶板4的底部固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的底部与连接件10固定连接，底座2的上表面开设有槽室14，槽室14的内腔固定安装有固定模具15，采用双重模具，提高其使用的范围，使其能够根据其需要跟换不同的模具，固定模具15的直径值大于活动模具16的直径值，活动模具16位于固定模具15的内侧，该装置能够快速对其模具进行更换，且同时可根据其需要更换不同厚度的模具，以改变其注塑外壳的厚度，该装置有效的提高了其注塑模具更换的效率，且活动模具16与固定模具15为同心圆，槽室14的底部开设有活动槽17，活动槽17的内腔活动安装有活动模具16，固定模具15的内壁和活动模具16的外壁开设有注塑槽18。

工作原理，将活动模具16固定安装在槽室14的内腔，使滑动块11沿滑动槽6进行滑动，待其滑动至合适位置后，利用伸缩杆8带动注塑块19向下运动，待其与槽室14的表面相贴合，利用储料罐7内部的原料进行通过软管9注入至注塑槽18的内部，待其成型，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种传感器壳体注塑设备，包括注塑设备本体（1），其特征在于：所述注塑设备本体（1）的底部固定安装有底座（2），所述底座（2）的底部固定安装有支撑脚（3），所述底座（2）上表面的两侧固定安装有侧板（5），所述侧板（5）的内侧开设有滑动槽（6），两个所述侧板（5）的内侧活动安装有顶板（4），所述顶板（4）的两侧固定安装有滑动块（11），所述滑动块（11）与滑动槽（6）相滑动连接，所述顶板（4）的上表面固定安装有储料罐（7），所述储料罐（7）的底部贯穿顶板（4）的外壁并延伸至顶板（4）的底部，所述储料罐（7）的底部开设有出料口（12），所述出料口（12）的一端固定连接有软管（9），所述软管（9）的另一端固定连接有注塑块（19），所述注塑块（19）的上表面固定安装有固定件（13）和连接件（10），所述固定件（13）的另一端与出料口（12）固定连接，所述顶板（4）的底部固定安装有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的底部与连接件（10）固定连接，所述底座（2）的上表面开设有槽室（14），所述槽室（14）的内腔固定安装有固定模具（15），所述槽室（14）的底部开设有活动槽（17），所述活动槽（17）的内腔活动安装有活动模具（16），所述固定模具（15）的内壁和活动模具（16）的外壁开设有注塑槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种传感器壳体注塑设备，其特征在于：所述固定模具（15）的直径值大于活动模具（16）的直径值，所述活动模具（16）位于固定模具（15）的内侧，且活动模具（16）与固定模具（15）为同心圆。

3.根据权利要求1所述的一种传感器壳体注塑设备，其特征在于：所述注塑块（19）的长度值与宽度值均与槽室（14）的长度值与宽度值相等，且注塑块（19）和槽室（14）中心点处于同一纵向线。

4.根据权利要求1所述的一种传感器壳体注塑设备，其特征在于：所述固定件（13）和连接件（10）的大小相等，且固定件（13）位于连接件（10）的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种传感器壳体注塑设备，其特征在于：所述支撑脚（3）的数量有两个，两个所述支撑脚（3）分别位于底座（2）底部的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种传感器壳体注塑设备，其特征在于：所述底座（2）、支撑脚（3）、顶板（4）和储料罐（7）均由不锈钢板备制而成。

技术总结
本实用新型涉及传感器生产设备技术领域，且公开了一种传感器壳体注塑设备，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述底座上表面的两侧固定安装有侧板，所述侧板的内侧开设有滑动槽，两个所述侧板的内侧活动安装有顶板，所述顶板的两侧固定安装有滑动块，顶板的上表面固定安装有储料罐，储料罐的底部贯穿顶板的外壁并延伸至顶板的底部。本实用新型通过利用滑动块、滑动槽和伸缩杆的组织结构，该装置能够对其高度进行合理有效的调节，使其能够快速的注料，相比较现有的设备，其注塑的速度更快，该装置有效的提高了设备生产的效率，同时也能够对注塑位置进行精准定位，提高其注塑的精准度。

技术研发人员：蓝小斌;徐云梅;陈仪;万开兵;赵美
受保护的技术使用者：杭州中好电子有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.23