一种注塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑成型装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑成型工艺过程中，模具温度始终保持在一个相对恒定的温度，是产品品质的重要保障。但在注塑成型工艺的过程中，会出现模具内部管路堵塞或连接介质的管道堵塞的情况，从而导致模具温度变化，使得注塑成型的产品不符合加工要求，甚至报废。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服模具内部管路堵塞或连接介质的管道堵塞，导致模具温度变化，使得注塑成型的产品不符合加工要求，甚至报废的缺陷，从而提供一种注塑成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑成型装置，包括：

注塑机，与模具相连，注塑机将原材料注塑在所述模具中成型；

模温机，与所述模具连接，用于保持所述模具内的温度的恒定；

温度传感器，设置在所述模温机与所述模具连通的管路上，用于检测所述管路的温度。

进一步，所述模具包括分别与所述模温机连接的动模和静模。

进一步，所述管路包括用于向所述动模和静模流入中介质的第一管路和从所述动模和静模中流出介质的第二管路和第三管路。

进一步，所述温度传感器包括设置在第二管路上的动模温度传感器和设置在第三管路上的静模温度传感器。

进一步，所述介质为水媒。

进一步，在所述的第一管路上设有第一过水装置，在所述第二管路和第三管路上设有第二过水装置。

进一步，还包括，温度控制器，所述温度控制器与所述注塑机和温度传感器电连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的注塑成型装置，包括：注塑机，与模具相连，注塑机将原材料注塑在所述模具中成型；模温机，与所述模具连接，用于保持所述模具内的温度的恒定；温度传感器，设置在所述模温机与所述模具连通的管路上，用于检测所述管路的温度。通过注塑机与模具相连，将需要注塑的原材料注塑至模具中，从而进行注塑成型工艺，同时模具还与模温机连接，在模具和模温机的连接管路上设有温度传感器；介质在模温机与模具中流动，通过温度传感器的设置，检测模具内的各处温度和连接管路的温度，从而保证了模具在注塑成型的过程中温度的恒定，从而起到了实时检测模温机与模具之间连接管路的水媒的温度的作用，进而确保了注塑成型的过程中，温度的稳定性，有效的防止了模具内部管路堵塞或连接介质的管道堵塞的情况，保证了产品的质量，降低了废品率，增加了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的注塑成型装置的原理图；

附图标记说明：

1-注塑机；2-模温机；3-动模；4-静模；5-第一管路；6-第二管路；7-第三管路；8-动模温度传感器；9-静模温度传感器；10-第一过水装置；11-第二过水装置；12-温度报警器；13-连接线；14-第四管路；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种注塑成型装置，包括：注塑机1，与模具相连，注塑机1将原材料注塑在所述模具中成型；模温机2，与所述模具连接，用于保持所述模具内的温度的恒定；温度传感器，设置在所述模温机2与所述模具连通的管路上，用于检测所述管路的温度。

通过注塑机1与模具相连，将需要注塑的原材料注塑至模具中，从而进行注塑成型工艺，同时模具还与模温机2连接，在模温机2和模具的连接管路上设有温度传感器，介质在模温机2与模具中流动，在本实施例中，所述介质为水媒，通过温度传感器的设置，检测模具内的各处温度，和连接管路的温度，从而保证了模具在注塑成型的过程中温度的恒定，从而起到了实时检测模温机2与模具之间连接管路的水媒的温度的作用，进而确保了注塑成型的过程中，温度的稳定性，有效的防止了模具内部管路堵塞或连接介质的管道堵塞的情况，保证了产品的质量，降低了废品率，增加了工作效率。

其中，所述模具包括分别与所述模温机2连接的动模3和静模4。所述管路包括用于向所述动模3和静模4中流入介质的第一管路5和从所述动模3和静模4中流出介质的第二管路6和第三管路7。在所述的第一管路5上设有第一过水装置10，在所述第二管路6和第三管路7上设有第二过水装置11。

注塑机1将原材料注塑至静模4中，然后动模3移动，进行合模，在合模之后成型，在成型的过程中，模温机2通过第一管路5不断的向动模3和静模4中分别输送水媒，从而使得动模3和静模4的温度一致且恒定。

通过第一过水装置10将第一管路5分为两条支路，分别进入至动模3和静模4中，在水媒回流至模温机2时，第二管路6和第三管路7通过第二过水装置11汇集至第四管路14内，再重新回流至模温机2中，从而完成水媒的闭环循环。在本实施例中，第一过水装置10具有分水功能，将第一管路5内流动的水媒分流至两条支路中。第二过水装置11具有集水功能，将第二管路6和第三管路7内流动的水媒汇集至第四管路14中。

所述温度传感器包括设置在第二管路6上的动模温度传感器8和设置在第三管路7上的静模温度传感器9。

第二管路6和第三管路7为动模3和静模4的回水管路，将动模温度传感器8设置在第二管路6上，从而检测第二管路6的实时回水温度；将静模温度传感器9设置在第三管路7上，从而检测第三管路7的实时回水温度，从而增加了检测温度的准确性。动模温度传感器8和静模温度传感器9不仅仅检测第二管路6和第三管路7的连接介质是否出现堵塞导致的温度变化，还可以检测模具内部是否出现管路堵塞的情况，当模具内部的管路出现堵塞时，第二管路6和第三管路7的温度会发生变化，即超出预定范围。

作为变形，还可以将动模温度传感器8和静模温度传感器9设置在第二过水装置11上，进而更准确的检测第二管路6和第三管路7的回水温度。

还包括，温度报警器12，所述温度报警器12与所述注塑机1和动模温度传感器8、静模温度传感器9电连接。

其中，注塑机1和动模温度传感器8、静模温度传感器9通过连接线13和温度报警器12电连接，动模温度传感器8和静模温度传感器9分别检测动模3和静模4的回水水媒的温度，在将检测的温度传送至温度报警器12，当采集的温度超出预定范围时，温度报警器12将报警，并输出信号传送至注塑机1中，在注塑机1接收到温度报警器12的信号后，进而停止对模具的生产，并发出警示音。

具体的工作过程：注塑机1将原材料注塑在静模4中，进行注塑成型，在成型的过程中，模温机2通过第一管路5和两条支路不断的向动模3和静模4中分别输送水媒，从而保证动模3和静模4的温度一致且恒定，动模温度传感器8和静模温度传感器9分别检测动模3和静模4的回水水媒的温度，在将检测的温度传送至温度报警器12，当采集的温度超出预定范围时，温度报警器12将报警，并输出信号传送至注塑机1中，在注塑机1接收到温度报警器12的信号后，停止对模具的生产，并发出警示音。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。