一种改性阻燃阻隔高分子塑料配料混料装置的制作方法

本实用新型涉及高分子改性塑料混料技术领域，具体为一种改性阻燃阻隔高分子塑料配料混料装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，现有的混料装置结构复杂，操作不便，难以快速有效的将粉末固体颗粒搅拌均匀，而且筒体内壁上容易沾染的粉末，不便于对进行清理，并且，现有的装置不便于将混合完成的物料进行排出，对生产加工产生了影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改性阻燃阻隔高分子塑料配料混料装置，结构简单，操作便捷，可以快速有效的将粉末固体颗粒搅拌均匀，而且便于对筒体内壁上沾染的粉末进行清理，并且便于将混合完成的物料进行排出，对生产加工提供了便利，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性阻燃阻隔高分子塑料配料混料装置，包括底座、筒体和出料斗；

底座：所述底座的上表面对应设有两个固定板，其中一个固定板的外侧设有第二电机；

筒体：所述筒体位于底座的上方，所述筒体圆周面的左右两侧均固定有转轴，两个转轴的外侧端分别通过轴承与两个固定板的内侧固定连接，所述第二电机的输出端与其中一个转轴的外侧端转动连接，所述筒体内壁顶部的中心设有搅拌单元，所述筒体上表面的中心设有第一电机，所述筒体上表面的一侧设有进料管，所述进料管的底端与筒体的内腔连通；

出料斗：所述出料斗设在筒体的底部，所述出料斗的顶端与筒体的内腔连通，且出料斗顶端的内壁直径与筒体的内壁直径相同，所述出料斗的底部设有出料管，所述出料管的顶端与出料斗的内部连通，且出料管的内壁直径与出料斗底部的内壁直径相同，所述出料管上对应设有电磁阀；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设在底座的上表面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端分别与第二电机、第一电机和电磁阀的输入端电连接。

进一步的，所述搅拌单元包括横向搅拌杆、竖向搅拌杆和搅拌轴，所述搅拌轴的顶端通过轴承转动连接在筒体内壁顶部的中心，所述第一电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的圆周面阵列设有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的上表面和底部均排列设有竖向搅拌杆，通过第一电机的转动，带动搅拌轴的转动，进而带动横向搅拌杆和竖向搅拌杆的转轴，实现搅拌混合的功能。

进一步的，还包括毛刷，所述毛刷设在横向搅拌杆的外侧端，所述毛刷的外侧与筒体的内壁接触，通过毛刷对筒体内壁上沾染的粉末进行清理。

进一步的，还包括密封盖，所述密封盖对应设在进料管的顶端，通过密封盖对进料管起到密封的作用。

进一步的，还包括观察窗，所述观察窗对应设在筒体的圆周面，通过观察窗可以观察筒体内部的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本改性阻燃阻隔高分子塑料配料混料装置，具有以下好处：

1、通过plc控制器控制第一电机的转动，带动搅拌轴的转动，进而带动横向搅拌杆和竖向搅拌杆的转轴，对配料进行搅拌混合，同时，通过plc控制器控制第二电机的转动，带动转轴的转动，进而带动筒体的转动，辅助转动混合，综上，可以快速有效的将粉末固体颗粒搅拌均匀；

2、搅拌完成后，停止第二电机的转动，通过plc控制器开启电磁阀，将混合完成的材料从出料斗和出料管排出；

3、在搅拌混合过程中以及排出混合完成的材料时，通过第一电机带动毛刷的转动，可以对筒体内壁上沾染的粉末进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1底座、2出料管、3电磁阀、4plc控制器、5出料斗、6筒体、7观察窗、8第一电机、9密封盖、10进料管、11转轴、12第二电机、13固定板、14毛刷、15搅拌单元、151横向搅拌杆、152竖向搅拌杆、153搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种改性阻燃阻隔高分子塑料配料混料装置，包括底座1、筒体6和出料斗5；

底座1：底座1的上表面对应设有两个固定板13，其中一个固定板13的外侧设有第二电机12；

筒体6：筒体6位于底座1的上方，筒体6圆周面的左右两侧均固定有转轴11，两个转轴11的外侧端分别通过轴承与两个固定板13的内侧固定连接，第二电机12的输出端与其中一个转轴11的外侧端转动连接，通过第二电机12的转动，带动转轴11的转动，进而带动筒体6的转动，筒体6内壁顶部的中心设有搅拌单元15，筒体6上表面的中心设有第一电机8，搅拌单元15包括横向搅拌杆151、竖向搅拌杆152和搅拌轴153，搅拌轴153的顶端通过轴承转动连接在筒体6内壁顶部的中心，第一电机8的输出轴与搅拌轴153的顶端固定连接，搅拌轴153的圆周面阵列设有横向搅拌杆151，横向搅拌杆151的上表面和底部均排列设有竖向搅拌杆152，通过第一电机8的转动，带动搅拌轴153的转动，进而带动横向搅拌杆151和竖向搅拌杆152的转轴，实现搅拌混合的功能，筒体6上表面的一侧设有进料管10，进料管10的底端与筒体6的内腔连通，通过进料管10加入配料；

出料斗5：出料斗5设在筒体6的底部，出料斗5的顶端与筒体6的内腔连通，且出料斗5顶端的内壁直径与筒体6的内壁直径相同，出料斗5的底部设有出料管2，出料管2的顶端与出料斗5的内部连通，且出料管2的内壁直径与出料斗5底部的内壁直径相同，出料管2上对应设有电磁阀3，通过出料斗5和出料管2将混合完成的材料排出；

其中：还包括plc控制器4，plc控制器4设在底座1的上表面，plc控制器4的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器4的输出端分别与第二电机12、第一电机8和电磁阀3的输入端电连接，通过plc控制器4控制，实现自动化操作。

其中：还包括毛刷14，毛刷14设在横向搅拌杆151的外侧端，毛刷14的外侧与筒体6的内壁接触，通过毛刷14对筒体6内壁上沾染的粉末进行清理。

其中：还包括密封盖9，密封盖9对应设在进料管10的顶端，通过密封盖9对进料管10起到密封的作用。

其中：还包括观察窗7，观察窗7对应设在筒体6的圆周面，通过观察窗7可以观察筒体6内部的情况。

在使用时：

接通电源，将配料按照比例从进料管10加入筒体内，盖上密封盖9，接通电源，通过plc控制器4控制第一电机8的转动，带动搅拌轴153的转动，进而带动横向搅拌杆151和竖向搅拌杆152的转轴，对配料进行搅拌混合，同时，通过plc控制器4控制第二电机12的转动，带动转轴11的转动，进而带动筒体6的转动，辅助转动混合，搅拌完成后，停止第二电机12的转动，通过plc控制器4开启电磁阀3，将混合完成的材料从出料斗5和出料管2排出，在搅拌混合过程中以及排出混合完成的材料时，通过第一电机8带动毛刷14的转动，可以对筒体6内壁上沾染的粉末进行清理。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器4的具体型号为西门子s7-200，第二电机12、第一电机8和电磁阀3则可根据实际应用场景自由配置，第二电机12的正反转的角度均小于90度，第二电机12和第一电机8均为伺服电机，可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，电磁阀3可选用洁明11，plc控制器4控制第二电机12、第一电机8和电磁阀3工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。