一种用于连续生产多孔电缆管的模具及设备的制作方法

本实用新型实施例涉及电缆管生产设备领域，具体涉及一种用于连续生产多孔电缆管的模具及设备。

背景技术：

电缆通信建设在近十年得到了突飞猛进的发展，特别是随着5g的到来物联网、云计算、大数据深度与基础设施的深度融合对与深埋地下的电缆通信线的安全性和稳定性要求越来越高。

玻璃钢电缆保护管以环刚度高、管材柔韧性好、绝缘性能好、无电腐蚀、耐热性好、内壁表面光滑、耐寒和耐水性极强，使用寿命长等优点在电缆通信领域的应用也越来越普遍。

目前解决玻璃钢电缆保护管的方案中一种是采用拉挤工艺，拉挤工艺虽然能生产玻璃钢多孔电缆管但是拉挤工艺的玻璃纤维是纵向铺设无法进行环向铺设，这种电缆管环刚度低无法发挥玻璃钢管道的优势来；一种是先生产出管道内孔再将管道内孔移到缠绕机上用缠绕工艺缠绕出管道的外壁这种方案生产的电缆管虽然环刚度等各方面的指标符合技术要求，但是由于要内孔和管道外壁是用两种不同的工艺分开生产的无法进行连续生产，操作繁琐，生产效率低下。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种用于连续生产多孔电缆管的模具及设备，以解决现有的玻璃钢电缆保护管生产技术存在生产的产品环刚度低、操作繁琐以及生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种用于连续生产多孔电缆管的模具，所述用于连续生产多孔电缆管的模具包括芯模主体和支撑架，所述芯模主体包括拉挤模芯段、与所述拉挤模芯段连接的缠绕芯模段，所述拉挤模芯段的外径大于缠绕芯模段的外径，所述芯模主体的中部设置有沿轴向延伸的中心模腔，所述中心模腔的边沿设置有多个沿径向延伸并与中心模腔连通的槽型腔，多个所述槽型腔贯穿所述缠绕芯模段的外周面，并在所述缠绕芯模段的外周面形成多个沿轴向延伸的条形开口，所述支撑架与所述拉挤模芯段连接。

进一步地，所述中心模腔的边沿设置有四个槽型腔，四个所述槽型腔均匀且间隔分布。

进一步地，所述拉挤模芯段与所述缠绕芯模段的横截面均为圆形，所述拉挤模芯段的轴线与所述缠绕芯模段的轴线为同一直线。

进一步地，所述拉挤模芯段与所述缠绕芯模段的内部设置有电加热片或电加热丝。

进一步地，所述槽型腔的宽度为1mm～6mm。

相对应地，本实用新型实施例还提供一种用于连续生产多孔电缆管的设备，所述用于连续生产多孔电缆管的设备包括如上所述的用于连续生产多孔电缆管的模具。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型实施例的用于连续生产多孔电缆管的模具可以实现多孔电缆管连续生产，提高了生产效率，简化了生产工序，降低了人工成本。

2、本实用新型实施例的用于连续生产多孔电缆管的模具生产的电缆管内部多孔结构与电缆管连接成一个整体，可对电缆管起到支撑作用，提高电缆管的环刚度，在同等技术参数要求下可做出更薄的电缆管，节约原材料，进一步降低生产成本。

3、本实用新型实施例的用于连续生产多孔电缆管的模具生产的电缆管由于采用一体成型工艺，相较于现有的大管套小管结构，有效提高电缆管内空间的利用率；施工时由于不需要像单孔管那样需要在施工现场拼接组装出多孔电缆管，因此施工更简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的用于连续生产多孔电缆管的模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拉挤模芯段的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的缠绕芯模段的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于连续生产多孔电缆管的模具的使用示意图；

图5为本实用新型实施例提供的缠绕机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电缆管的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电缆管的剖面结构示意图。

附图标记说明：10、芯模主体；20、支撑架；11、拉挤模芯段；12、缠绕芯模段；13、中心模腔；14、槽型腔；15、条形开口；30、缠绕机；40、外固化模具；50、玻璃纤维纱；60、浸料槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该用于连续生产多孔电缆管的模具包括芯模主体10和支撑架20，芯模主体10呈圆柱体，芯模主体10包括拉挤模芯段11、与拉挤模芯段11连接的缠绕芯模段12，拉挤模芯段11与缠绕芯模段12一体成型，拉挤模芯段11与缠绕芯模段12的横截面均为圆形，拉挤模芯段11的外径大于缠绕芯模段12的外径，缠绕芯模段12的外径与设计的电缆管的内径相等，拉挤模芯段11的轴线与缠绕芯模段12的轴线为同一直线。如图2和3所示，芯模主体10的中部设置有沿轴向延伸的中心模腔13，中心模腔13沿轴向贯穿整个芯模主体10，中心模腔13的边沿设置有四个沿径向延伸并与中心模腔13连通的槽型腔14，四个槽型腔14均匀且间隔分布，四个槽型腔14与中心模腔13构成一个十字型模腔，当然，槽型腔14的数量并不限定于四个，还可以是三个、五个或更多数量。四个槽型腔14径向延伸并贯穿缠绕芯模段12的外周面，并在缠绕芯模段12的外周面上形成多个沿轴向延伸的条形开口15，条形开口15可使槽型腔14内浸润树脂后的玻璃纤维纱50可以与外部缠绕浸润树脂后的玻璃纤维纱50接触并固化为一体，本实施例中拉挤模芯段11的槽型腔14的尺寸与缠绕芯模段12的槽型腔14的尺寸相同，槽型腔14的宽度为1mm～6mm。拉挤模芯段11的槽型腔14与缠绕芯模段12的槽型腔14为玻璃纤维纱50提供通道，可供玻璃纤维纱50自由通过。支撑架20与拉挤模芯段11连接，支撑架20主要用于芯模主体10起支撑作用。

进一步地，在本实用新型的一个优选实施例中，拉挤模芯段11与缠绕芯模段12的内部均设置有电加热片，当然，也可设置电加热丝，工作时通过控制电加热片的温度，可对芯模主体10的温度进行控制。

如图4和5所示，生产时，玻璃纤维纱50首先通过浸料槽60浸润树脂，浸润树脂后的玻璃纤维纱50进入拉挤模芯段11的十字型模腔内压挤模塑初步预成型成十字形的长条，再进入缠绕芯模段12的十字型模腔内；控制缠绕机30开始工作，缠绕机30围绕芯模主体10的轴线转动，缠绕机30在转动过程中将浸胶后的玻璃纤维纱50缠绕到缠绕芯模段12的外表面并且对电缆管内壁进行固化，如图6和7所示，由于缠绕在缠绕芯模段12外表面的电缆管内壁与十字形长条相贴合，电缆管内壁在缠绕芯模段12上固化时，浸润在玻璃纤维纱50上的树脂通过条形开口15与十字形长条接触，并使十字形长条与电缆管内壁连接固化成一个完整的多孔电缆管，在牵引力的作用下固化后的十字形的长条和固化后的电缆管内壁同步前进进入外固化模具40，外固化模具40对电缆管外壁进行外固化，并切割制品。

对应地，本实用新型还提供一种用于连续生产多孔电缆管的设备，用于连续生产多孔电缆管的设备包如上所述的用于连续生产多孔电缆管的模具，由于用于连续生产多孔电缆管的模具在上述实施例中已经进行了介绍，在此不再详细介绍。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。