一种具有防泄漏效果的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有防泄漏效果的注塑模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

因此在注塑成型时，注塑模具需要设计水路来成型模具进行冷却，然而在生产过程中，冷却水泄漏是经常发生的，当冷却水泄漏后，会导致模具冷却不成分，提高废品率的同时还是影响生产的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防泄漏效果的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防泄漏效果的注塑模具，包括动模座，所述动模座的顶部固定安装有动模板，所述动模板的顶部固定安装有动模框，所述动模框的内部固定安装有凸模，所述动模框的正下方设置有定模框，所述定模框的内部固定安装有凹模，所述定模框的底部固定安装有定模板，所述定模板的底部固定安装有定模座，所述动模框和定模框的内部均开设有水路，所述水路的内部固定安装有接口，所述接口的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有顶块，所述第一弹簧的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有转盘，所述转盘的正表面固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端通过转轴活动安装有卡块，所述卡块的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端固定安装有限位块，所述接口的侧壁固定安装有连接块，所述连接杆的顶部固定安装有第一磁铁，所述接口侧壁的内部上固定安装有第二磁铁。

优选的，所述连接块和接口的形状均为内部设有空腔的圆筒，所述连接块的外表面与接口的内部设置有螺纹。

优选的，所述接口侧壁的内部为空腔结构且开设有通孔，上述通孔开设位置位于接口内部设置螺纹处，所述顶块的安装位置位于上述通孔中。

优选的，所述第一磁铁和第二磁铁的安装位置相互对应且接触面的磁极为极性相反的磁极。

优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的形状均为半圆环状，且两个所述连接块一端相互连接，另一端以套设的形式相互组合。

优选的，所述转盘通过轴杆固定安装于接口侧壁的内部，所述连接杆和驱动杆分别与转盘的后表面及正表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防泄漏效果的注塑模具，进行通水路时，将外部水管接入接口内部时，通过接口内部的设置的螺纹将外部水管固定住，当外部水管进行旋转时，随着水管的前进将顶块向上顶动，随着顶块的运动，第一弹簧被压缩并将连接杆向上顶动，此时第一磁铁与第二磁铁相接触，对连接杆的位置进行固定，在连接杆运动的同时，转盘发生转动，带动驱动杆向下转动，让两个卡块相互靠近接触，并让限位块通过压缩第二弹簧进入另一个卡块上的凹槽内，对水管进行夹紧，对水管的位置进行固定，通过接口连通的连接块度外部水管进行进入，同时通过卡块对水管的位置进行固定保持水管的稳定，避免冷却水路泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型接口内部结构示意图；

图3为图2中a部位结构放大示意图。

图中：1动模座、2动模板、3动模框、4凸模、5定模框、6凹模、7定模板、8定模座、9水路、10接口、11第一弹簧、12顶块、13连接杆、14转盘、15驱动杆、16卡块、17第二弹簧、18限位块、19连接块、20第一磁铁、21第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防泄漏效果的注塑模具，包括动模座1，动模座1的顶部固定安装有动模板2，动模板2的顶部固定安装有动模框3，动模框3的内部固定安装有凸模4，动模框3的正下方设置有定模框5，定模框5的内部固定安装有凹模6，定模框5的底部固定安装有定模板7，定模板7的底部固定安装有定模座8，动模框3和定模框5的内部均开设有水路9，水路9的内部固定安装有接口10，接口10侧壁的内部为空腔结构且开设有通孔，上述通孔开设位置位于接口10内部设置螺纹处，顶块12的安装位置位于上述通孔中，接口10的内部固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11的一端固定安装有顶块12，第一弹簧11的一端固定安装有连接杆13，连接杆13的一端固定安装有转盘14，转盘14通过轴杆固定安装于接口10侧壁的内部，连接杆13和驱动杆15分别与转盘14的后表面及正表面固定连接，转盘14的正表面固定安装有驱动杆15，驱动杆15的一端通过转轴活动安装有卡块16，卡块16的内部固定安装有第二弹簧17，第二弹簧17的两端固定安装有限位块18，接口10的侧壁固定安装有连接块19，连接块19和接口10的形状均为内部设有空腔的圆筒，连接块19的外表面与接口10的内部设置有螺纹，连接块19的数量为两个，两个连接块19的形状均为半圆环状，且两个连接块19一端相互连接，另一端以套设的形式相互组合，连接杆13的顶部固定安装有第一磁铁20，第一磁铁20和第二磁铁21的安装位置相互对应且接触面的磁极为极性相反的磁极，接口10侧壁的内部上固定安装有第二磁铁21。

工作原理：将动模座1和定模框5分别安装至注塑机上的固定侧和移动侧上后，再将外部水管通过接口10接入水路中，在进行通水路时，将外部水管接入接口10内部时，通过接口10内部的设置的螺纹将外部水管固定住，当外部水管进行旋转时，随着水管的前进将顶块12向上顶动，随着顶块12的运动，第一弹簧11被压缩并将连接杆13向上顶动，此时第一磁铁20与第二磁铁21相接触，对连接杆13的位置进行固定，在连接杆13运动的同时，转盘14发生转动，带动驱动杆15向下转动，让两个卡块16相互靠近接触，并让限位块18通过压缩第二弹簧17进入另一个卡块16上的凹槽内，对水管进行夹紧，对水管的位置进行固定。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种具有防泄漏效果的注塑模具，包括动模座(1)，其特征在于：所述动模座(1)的顶部固定安装有动模板(2)，所述动模板(2)的顶部固定安装有动模框(3)，所述动模框(3)的内部固定安装有凸模(4)，所述动模框(3)的正下方设置有定模框(5)，所述定模框(5)的内部固定安装有凹模(6)，所述定模框(5)的底部固定安装有定模板(7)，所述定模板(7)的底部固定安装有定模座(8)，所述动模框(3)和定模框(5)的内部均开设有水路(9)，所述水路(9)的内部固定安装有接口(10)，所述接口(10)的内部固定安装有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的一端固定安装有顶块(12)，所述第一弹簧(11)的一端固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端固定安装有转盘(14)，所述转盘(14)的正表面固定安装有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的一端通过转轴活动安装有卡块(16)，所述卡块(16)的内部固定安装有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的两端固定安装有限位块(18)，所述接口(10)的侧壁固定安装有连接块(19)，所述连接杆(13)的顶部固定安装有第一磁铁(20)，所述接口(10)侧壁的内部上固定安装有第二磁铁(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏效果的注塑模具，其特征在于：所述连接块(19)和接口(10)的形状均为内部设有空腔的圆筒，所述连接块(19)的外表面与接口(10)的内部设置有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏效果的注塑模具，其特征在于：所述接口(10)侧壁的内部为空腔结构且开设有通孔，上述通孔开设位置位于接口(10)内部设置螺纹处，所述顶块(12)的安装位置位于上述通孔中。

4.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏效果的注塑模具，其特征在于：所述第一磁铁(20)和第二磁铁(21)的安装位置相互对应且接触面的磁极为极性相反的磁极。

5.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏效果的注塑模具，其特征在于：所述连接块(19)的数量为两个，两个所述连接块(19)的形状均为半圆环状，且两个所述连接块(19)一端相互连接，另一端以套设的形式相互组合。

6.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏效果的注塑模具，其特征在于：所述转盘(14)通过轴杆固定安装于接口(10)侧壁的内部，所述连接杆(13)和驱动杆(15)分别与转盘(14)的后表面及正表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防泄漏效果的注塑模具。本实用新型，包括动模座，动模座的顶部固定安装有动模板，动模板的顶部固定安装有动模框，动模框的内部固定安装有凸模，动模框的正下方设置有定模框。本实用新型，进行通水路时，将外部水管接入接口内部时，通过接口内部的设置的螺纹将外部水管固定住，当外部水管进行旋转时，随着水管的前进将顶块向上顶动，并将连接杆向上顶动，在连接杆运动的同时，转盘发生转动，带动驱动杆向下转动，让两个卡块相互靠近接触，对水管进行夹紧，对水管的位置进行固定，通过接口连通的连接块度外部水管进行进入，同时通过卡块对水管的位置进行固定保持水管的稳定，避免冷却水路泄漏。

技术研发人员：王林
受保护的技术使用者：苏州顺兴精密模具有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.11.13