一种模具安装平台小车机构的制作方法

本实用新型涉及模具安装的技术领域，尤其涉及一种模具安装平台小车机构。

背景技术：

目前，市场上有各式各样的注塑模具合模机，其中大多合模机在装载注塑模具时都是采用叉车进行搬运，而模具安装需要精确定位，当定位模具时，这种装载模具的方法不能够精确定位模具的位置，需要花费大量人力和时间给模具精确定位，极大的影响了管道的生产效率。

技术实现要素：

针对现有的模具安装技术存在的上述问题，一种可以精准快速定位的模具安装平台小车机构。

具体技术方案如下：

一种模具安装平台小车机构，包括：

合模机，所述合模机包括：底座和运动架，所述运动架活动设于所述底座的上方；

模具小车平台，所述模具小车平台设于所述底座的一侧，且与所述合模机固定连接，所述模具小车平台的上表面与所述底座的上表面相齐平，所述模具小车平台的上表面的两侧均设有支撑板滑槽、轴承滑槽、第一定位孔和第二定位孔；

模具小车，所述模具小车设于所述模具小车平台的上方，所述模具小车的下表面的两端均设有滑动支撑板和至少两轴承，两所述滑动支撑板分别与两所述支撑板滑槽滑动配合，若干所述轴承分别与两所述轴承滑槽滚动配合，模具小车可操作地处于一第一位置以及一第二位置，所述模具小车位于所述第一位置时，两所述滑动支撑板分别通过两定位销与两所述第一定位孔定位配合，所述模具小车位于所述第二位置时，两所述滑动支撑板分别通过两所述定位销与两所述第二定位孔定位配合，所述模具小车位于所述运动架的正下方。

上述的一种模具安装平台小车机构，其中，所述模具小车上用于放置注塑模具，所述模具小车上设有模具安装孔，所述运动架上设有运动架孔，所述模具小车位于所述第二位置时，所述注塑模具位于所述运动架的正下方，所述模具安装孔与所述运动架孔相正对。

上述的一种模具安装平台小车机构，其中，所述合模机还包括：

至少四导向柱，四所述导向柱分别设于所述底座上的四角处，四所述导向柱均呈竖直设置，所述运动架分别与四所述导向柱滑动连接；

一顶架，所述顶架分别与四所述导向柱的上端固定连接；

一油缸，所述油缸设于所述顶架上，所述油缸与所述运动架传动连接。

上述的一种模具安装平台小车机构，其中，两所述滑动支撑板远离所述模具小车的一端分别设有销孔，所述销孔通过所述定位销与所述第一定位孔或所述第二定位孔定位配合。

上述的一种模具安装平台小车机构，其中，所述滑动支撑板的靠近所述模具小车的一端与所述模具小车固定连接，所述滑动支撑板远离所述模具小车的一端设有滑动销，所述滑动销位于所述支撑板滑槽内，且与所述支撑板滑槽滑动连接。

上述的一种模具安装平台小车机构，其中，所述模具小车平台的下端的四角处均设有地脚垫铁。

上述的一种模具安装平台小车机构，其中，所述模具小车上还设有若干模具调节孔。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型的一种模具安装平台小车机构采用外力推动模具小车装载模具的方式代替了以往叉车装载模具的方式，这种结构的优势在于节省人力，定位精确，模具安装更加便利。

(2)本实用新型的一种模具安装平台小车机构采用滑动支撑板结构，该结构在操作时可往复运动，运行平稳，且能够循环使用。

(3)本实用新型的一种模具安装平台小车机构采用模具小车进行对模具的装载，极大降低了更换模具的成本，同时也大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种模具安装平台小车机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种模具安装平台小车机构的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的一种模具安装平台小车机构中模具小车处于初始位置时的整体结构示意图；

图4为本实用新型的一种模具安装平台小车机构中模具小车处于极限位置时的整体结构示意图。

附图中：1、合模机；11、底座；12、运动架；13、导向柱；14、顶架；15、油缸；2、模具小车平台；21、支撑板滑槽；22、轴承滑槽；23、第一定位孔；24、地脚垫铁；25、第二定位孔；3、模具小车；31、滑动支撑板；32、轴承；33、滑动销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种模具安装平台小车机构的整体结构示意图，图2为本实用新型的一种模具安装平台小车机构的整体结构侧视图，图3为本实用新型的一种模具安装平台小车机构中模具小车处于初始位置时的整体结构示意图，图4为本实用新型的一种模具安装平台小车机构中模具小车处于极限位置时的整体结构示意图，请参见图1至图4所示，示出了一种模具安装平台小车机构，其包括有合模机1、模具小车平台2和模具小车3，合模机1包括：底座11和运动架12，运动架12活动设于底座11的上方，模具小车平台2设于底座11的一侧，且与合模机1固定连接，模具小车平台2的上表面与底座11的上表面相齐平，模具小车平台2的上表面的两侧均设有支撑板滑槽21、轴承滑槽22、第一定位孔23和第二定位孔25，模具小车3设于模具小车平台2的上方，模具小车3的下表面的两端均设有滑动支撑板31和至少两轴承32，两滑动支撑板31分别与两支撑板滑槽21滑动配合，若干轴承32分别与两轴承滑槽22滚动配合，模具小车3可操作地处于一第一位置以及一第二位置，模具小车3位于第一位置时，两滑动支撑板31分别通过两定位销与两第一定位孔23定位配合，模具小车3位于第二位置时，两滑动支撑板31分别通过两定位销与两第二定位孔25定位配合，模具小车3位于运动架12的正下方。

另外，作为优选的实施方式，模具小车3上用于放置注塑模具，模具小车3上设有模具调节孔，运动架12上设有运动架孔，模具小车3位于第二位置时，注塑模具位于运动架12的正下方，模具安装孔与运动架孔相正对。优选的，模具调节孔可用于调节模具在模具小车3上的位置。

此外，作为优选的实施方式，合模机1还包括：

至少四导向柱13，四导向柱13分别设于底座11上的四角处，四导向柱13均呈竖直设置，运动架12分别与四导向柱13滑动连接；

一顶架14，顶架14分别与四导向柱13的上端固定连接；

一油缸15，油缸15设于顶架14上，油缸15与运动架12传动连接。

另外，作为优选的实施方式，两滑动支撑板31远离模具小车3的一端分别设有销孔，销孔通过定位销与第一定位孔23或第二定位孔25定位配合。

进一步的，作为优选的实施方式，滑动支撑板31的靠近模具小车3的一端与模具小车3固定连接，滑动支撑板31远离模具小车3的一端设有滑动销33，滑动销33位于支撑板滑槽21内，且与支撑板滑槽21滑动连接。

此外，作为优选的实施方式，模具小车平台2的下端的四角处均设有地脚垫铁24。优选的，地脚垫铁24用于调整模具小车平台2的高度。

另外，作为优选的实施方式，模具小车3上还设有不同规格的模具调节孔。优选的，模具调节孔便于将注塑模具和合模机的孔位中心相对应。

本实用新型的一种模具安装平台小车机构在使用时，调整地脚垫铁的高度，直至模具小车平台的上端与底座的上端保持齐平，将模具小车置于第一位置，再将模具放置在模具小车的上端，粗略调整模具的位置后，用外力将模具小车推至第二位置，用定位销将模具小车固定，操作合模活动块向下运动，调节模具直至模具调节孔与合模活动块相对应，完成模具装载动作。

本实用新型的一种模具安装平台小车机构采用外力推动模具小车装载模具的方式代替了以往叉车装载模具的方式，这种结构的优势在于节省人力，定位精确，模具安装更加便利。

本实用新型的一种模具安装平台小车机构采用滑动支撑板结构，该结构在操作时可往复运动，运行平稳，且能够循环使用。

本实用新型的一种模具安装平台小车机构采用模具小车进行对模具的装载，极大降低了更换模具的成本，同时也大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。