一种高分子聚合空心球焊接机的制作方法

本实用新型涉及空心走珠的生产设备技术领域，特别涉及一种高分子聚合空心球焊接机。

背景技术：

现在生活中很多化妆品的包装采用走珠瓶的方式来涂抹使用，为通过减少材料达到节约成本的目的，走珠瓶的走珠采用高分子聚合物材料的空心球结构，而制作时一般采用吹塑技术完成，因吹塑需要通过模具挤压成型，其挤压时易造成空心球的壁厚不均匀，从而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高分子聚合空心球焊接机，采用注塑后焊接完成，制成的空心球壁厚均匀，质量好，可以解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种高分子聚合空心球焊接机，包括机座，所述机座上设置有空心球焊合装置、移动加热装置，所述空心球焊合装置包括第一驱动装置、通过铰链结构铰接的模板a与模板b，所述铰链结构的轴芯转动连接于机座上，模板a正面与模板b正面设置有若干相对应的半球凹槽，第一驱动装置驱动模板a和模板b沿铰链结构转动对两者展开或贴合，所述移动加热装置包括电加热板、第二驱动装置，所述电加热板与第二驱动装置连接，通过第二驱动装置驱动往复移动，电加热板的加热面与张开状态下的模板a正面和模板b正面配合贴合。模板a与模板b处于展开状态，将用高分子聚合材料注塑出来的空心半球分别放入模板a正面和模板b正面的半球凹槽内，电加热板通过第二驱动装置驱动移动其加热面与模板a正面和模板b正面贴紧然后通电加热使半球凹槽内的空心半球边缘热熔，第二驱动装置驱动电加热板移开，第一驱动装置驱动模板a与模板b沿铰链结构向内转动使模板a正面和模板b正面贴合，模板a正面上的半球凹槽与模板b正面的半球凹槽对准，半球凹槽内的空心半球焊接成空心球，第一驱动装置驱动模板a与模板b沿铰链结构向外转动将两者展开，取出空心球，放入空心半球，作下一轮的焊接。

进一步的所述第一驱动装置包括气缸、一对转动臂，所述气缸的活塞杆上固定连接有转轴，所述一对转动臂的一端分别转接于模板a的背面和模板b的背面，另一端均转接于转轴上。气缸的活塞杆推出时通过一对转动臂使模板a和模板b沿铰链结构向内转动，模板a正面和模板b正面贴合，气缸的活塞杆回缩时，模板a和模板b沿铰链结构向外转动，两者展开，结构简单，方便的实现模板a与模板b的张合。

进一步的所述模板a或模板b至少一个的背部固接有限位板，所述限位板与另一个模板的背部配合连接。当两者处于完全展开状态时，限位板对另一模板的背部抵挡，保证两者不会展开过量，使模板a与模板b展开时，两者的的正面处于同一平面，与电加热板加热面均匀接触。

进一步的所述第二驱动装置包括通过电机驱动的丝杆，所述电加热板背部固定有与丝杆螺旋连接的螺母，电机驱动丝杆转动使电加热板沿丝杆长度方向往复移动。通过电机驱动丝杆正转与反转，电加热板通过螺母沿丝杆往复移动，实现电加热板的电加热面与模板a正面和模板b正面的贴合与分离。

进一步的所述机座上设置有与丝杆平行的滑槽，电加热板上设置有滑槽配合的滑块。进一步保证电加热板往复移动的平稳性与准确性。

进一步的所述模板a与模板b倾斜设置。使模板a的正面与模板b的正面向上倾斜，空心半球放入半球凹槽内，不易掉落。

综上所述，本实用新型提供了一种结构简单、方便注塑而成的空心半球焊接成空心球的高分子聚合空心球焊接机。

附图说明

图1与图2为本实用新型的结构示意图。

图中所示：机座1；铰链结构2；模板a3；模板b4；轴芯5；半球凹槽6；电加热板7；气缸8；转动臂9；转轴10；限位板11；电机12；丝杆13；螺母14；滑块15；滑槽16。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1至图2所示，一种高分子聚合空心球焊接机，包括机座1，机座1上设置有空心球焊合装置、移动加热装置，空心球焊合装置包括第一驱动装置、通过铰链结构2铰接的模板a3与模板b4，铰链结构2的轴芯5转动连接于机座1上，模板a3正面与模板b4正面设置有若干相对应的半球凹槽6，第一驱动装置包括气缸8、一对转动臂9，气缸8固定安装于机座1上，气缸8的活塞杆上固定连接有转轴10，一对转动臂9的一端分别转接于模板a3的背面和模板b4的背面，另一端均转接于转轴10上，气缸8的活塞杆推出时通过一对转动臂9使模板a3和模板b4沿铰链结构2向内转动，模板a3正面和模板b4正面贴合，气缸8的活塞杆回缩时，模板a3和模板b4沿铰链结构2向外转动，移动加热装置包括电加热板7、第二驱动装置，第二驱动装置包括通过电机12驱动的丝杆13，电机12通过电机座固定安装在机座1上，电加热板7背部固定有与丝杆13螺旋连接的螺母14，电机12驱动丝杆13转动使电加热板7沿丝杆13长度方向往复移动，使电加热板7的加热面与张开状态下的模板a3正面和模板b4正面配合贴合。

工作时，模板a3与模板b4处于展开状态，将用高分子聚合材料注塑出来的空心半球分别放入模板a3正面和模板b4正面的半球凹槽6内，电机12正转驱动电加热板7沿丝杆13向前移动，使其加热面与模板a3正面和模板b4正面完全覆盖贴紧，然后通电加热使半球凹槽6内的空心半球边缘热熔，电机12反转驱动电加热板7移动与模板a3正面和模板b4正面完全错开，气缸8的活塞杆推出使模板a3和模板b4沿铰链结构向内转动，使模板a3正面和模板b4正面贴合，模板a3正面上的半球凹槽6与模板b4正面的半球凹槽6对准，半球凹槽6内的空心半球冷却焊接成空心球，气缸的活塞杆回缩时，模板a3和模板b4沿铰链结构2向外转动将两者展开，取出空心球，放入空心半球，作下一轮的焊接。

本实施例优先的模板a3和模板b4平背部均固接有限位板11，限位板11与另一个模板的背部配合连接。当两者处于完全展开状态时，限位板11对另一模板的背部抵挡，保证两者不会展开过量，使模板a3与模板b4展开时，两者的的正面处于同一平面，与电加热板7加热面均匀接触。

本实施例优先的机座1上设置有与丝杆13平行的滑槽16，滑槽16上、下两侧分布，电加热板7上设置有两侧滑槽16配合的滑块15。进一步保证电加热板7往复移动的平稳性与准确性。

本实施例优先的模板a3与模板b4倾斜设置。使模板a3的正面与模板b4的正面向上倾斜，空心半球放入半球凹槽6内，不易掉落。

除上述优先实施例外，本实用新型还有其它的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

技术特征：

1.一种高分子聚合空心球焊接机，其特征在于：包括机座，所述机座上设置有空心球焊合装置、移动加热装置，所述空心球焊合装置包括第一驱动装置、通过铰链结构铰接的模板a与模板b，所述铰链结构的轴芯转动连接于机座上，模板a正面与模板b正面设置有若干相对应的半球凹槽，第一驱动装置驱动模板a和模板b沿铰链结构转动对两者展开或贴合，所述移动加热装置包括电加热板、第二驱动装置，所述电加热板与第二驱动装置连接，电加热板通过第二驱动装置驱动往复移动，电加热板的加热面与张开状态下的模板a正面和模板b正面配合贴合。

2.根据权利要求1所述的高分子聚合空心球焊接机，其特征在于：所述第一驱动装置包括气缸、一对转动臂，所述气缸的活塞杆上固定连接有转轴，所述一对转动臂的一端分别转接于模板a的背面和模板b的背面，另一端均转接于转轴上。

3.根据权利要求2所述的高分子聚合空心球焊接机，其特征在于：所述模板a或模板b至少一个的背部固接有限位板，所述限位板与另一个模板的背部配合连接。

4.根据权利要求1所述的高分子聚合空心球焊接机，其特征在于：所述第二驱动装置包括通过电机驱动的丝杆，所述电加热板背部固定有与丝杆螺旋连接的螺母，电机驱动丝杆转动使电加热板沿丝杆长度方向往复移动。

5.根据权利要求4所述的高分子聚合空心球焊接机，其特征在于：所述机座上设置有与丝杆平行的滑槽，电加热板上设置有滑槽配合的滑块。

6.根据权利要求1所述的高分子聚合空心球焊接机，其特征在于：所述模板a与模板b倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开一种高分子聚合空心球焊接机，包括机座，所述机座上设置有空心球焊合装置、移动加热装置，所述空心球焊合装置包括第一驱动装置、通过铰链结构铰接的模板A与模板B，所述铰链结构的轴芯转动连接于机座上，模板A正面与模板B正面设置有若干相对应的半球凹槽，第一驱动装置驱动模板A和模板B沿铰链结构转动对两者展开或贴合，所述移动加热装置包括电加热板、第二驱动装置，所述电加热板通过第二驱动装置驱动往复移动，电加热板的加热面与张开状态下的模板A正面和模板B正面配合贴合。本实用新型提供了一种结构简单、方便注塑而成的空心半球焊接成空心球的高分子聚合空心球焊接机。

技术研发人员：赵德建
受保护的技术使用者：绍兴上虞鸿达塑业有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.07.24