带定位柱的塑包金产品注塑用模具的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及模具。

背景技术：

很多塑胶包金属嵌件零件产品在注塑成型时，会因金属嵌件定位不准确或不牢固，导致塑包金产品注塑不均匀，塑胶部件偏位或变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供带定位柱的塑包金产品注塑用模具，以解决上述问题。

带定位柱的塑包金产品注塑用模具，包括用于生产塑包金产品的模具主体，所述塑包金产品由金属嵌件和塑胶件构成；

所述模具主体上设有用于支撑定位所述金属嵌件的支撑面，所述支撑面处设有用于注塑成型所述塑胶件的型腔；

其特征在于，所述模具主体开有至少两个横截面呈方形的方形开槽，所述方形开槽的槽口位于所述支撑面上；

所述模具主体还包括横截面呈方形的第一定位柱，所述第一定位柱插入所述方形开槽内；

所述第一定位柱的顶部设有向下的凹槽，所述凹槽位于所述第一定位柱的中部，所述凹槽的延伸方向与所述第一定位柱的中心轴线的方向垂直，所述凹槽的槽底与所述支撑面平行，且所述槽底到所述支撑面之间存在间隙。

从而利用第一定位柱对金属嵌件进行x方向(通过选择不同高度的第一定位柱或者调整第一定位柱的插入深度，来调整凹槽槽底到支撑面的距离，进而调整金属嵌件的架空高度)和y方向(金属嵌件穿过凹槽，凹槽的两个侧壁可以限制金属嵌件前后移动)的定位。

所述金属嵌件包括位于中间的中间嵌件，连接在所述中间嵌件两侧的侧嵌件，所述凹槽的槽底的槽宽等于所述中间嵌件的宽度。

优选，所述凹槽的槽宽自槽底向槽口方向先保持不变再逐渐增大。以方便金属嵌件的放入。

所述模具主体还开有至少两个横截面呈圆形的圆形开槽，所述圆形开槽的槽口位于所述支撑面上；

所述模具主体还包括横截面呈圆形的第二定位柱，所述第一定位柱插入所述圆形开槽内；

所述圆形开槽位于所述中间嵌件和所述侧嵌件交界的位置处，所述第二定位柱抵在所述中间嵌件和所述侧嵌件的交界处。从而利用第二定位柱对金属嵌件进行z方向(第二定位柱可限制金属嵌件左右移动)的定位。

作为一种优选方案，所述第一定位柱有两个、所述第二定位柱有八个，其中四个第二定位柱位于所述中间嵌件的前方，剩余四个第二定位柱位于所述中间嵌件的后方；

位于中间嵌件的前方的四个第二定位柱中，至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于左侧的交界处上，至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于右侧的交界处上；

位于中间嵌件的后方的四个第二定位柱中，至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于左侧的交界处上，至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于右侧的交界处上。

附图说明

图1为一种塑包金产品的结构示意图；

图2为图1中产品的金属嵌件的结构示意图；

图3为图1中产品的塑胶件的结构示意图；

图4为模具主体的部分结构示意图；

图5为图4中结构的使用状态参考图；

图6为第二定位柱的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、2和3，塑包金产品由金属嵌件2和塑胶件1构成。金属嵌件2包括位于中间的中间嵌件3，连接在中间嵌件3两侧的侧嵌件4。带定位柱的塑包金产品注塑用模具，包括用于生产塑包金产品的模具主体、第一定位柱5、第二定位柱6。

参照图4和图5，模具主体上设有用于支撑定位金属嵌件2的支撑面，支撑面处设有用于注塑成型塑胶件1的型腔。第一定位柱5横截面呈方形。第一定位柱5的顶部设有向下的凹槽，凹槽位于第一定位柱5的中部，凹槽的延伸方向与第一定位柱5的中心轴线的方向垂直。第二定位柱6横截面呈圆形。

模具主体开有至少两个横截面呈方形的方形开槽，方形开槽的槽口位于支撑面上。第一定位柱5插入方形开槽内，第一定位柱5的凹槽7的槽底与支撑面平行，且槽底到支撑面之间存在间隙。凹槽7的槽底的槽宽优选等于中间嵌件3的宽度。进一步优选，凹槽7的槽宽自槽底向槽口方向先保持不变再逐渐增大。以方便金属嵌件2的放入。从而利用第一定位柱5对金属嵌件2进行x方向(通过选择不同高度的第一定位柱5或者调整第一定位柱5的插入深度，来调整凹槽7槽底到支撑面的距离，进而调整金属嵌件2的架空高度)和y方向(金属嵌件2穿过凹槽7，凹槽7的两个侧壁可以限制金属嵌件2前后移动)的定位。

模具主体还开有至少两个横截面呈圆形的圆形开槽，圆形开槽的槽口位于支撑面上。第一定位柱5插入圆形开槽内。圆形开槽位于中间嵌件3和侧嵌件4交界的位置处，第二定位柱6抵在中间嵌件3和侧嵌件4的交界处。从而利用第二定位柱6对金属嵌件2进行z方向(第二定位柱6可限制金属嵌件2左右移动)的定位。

图4和图5中，第一定位柱5有两个、第二定位柱6有八个，其中四个第二定位柱6位于中间嵌件3的前方，剩余四个第二定位柱6位于中间嵌件3的后方；位于中间嵌件3的前方的四个第二定位柱6中，至少一个位于侧嵌件4和中间嵌件3位于左侧的交界处上，至少一个位于侧嵌件4和中间嵌件3位于右侧的交界处上；位于中间嵌件3的后方的四个第二定位柱6中，至少一个位于侧嵌件4和中间嵌件3位于左侧的交界处上，至少一个位于侧嵌件4和中间嵌件3位于右侧的交界处上。可以每一个侧嵌件4和中间嵌件3的交界处都开一个圆形开槽。然后根据需要进行选择性的插入第二定位柱。

第二定位柱优选自上而下分为三部分，位于最上方的部分和位于最下方的部分的外径相等，且均小于位于中间的部分的外径。从而方便插入，同时允许选择任意一头插入。相应的圆形开槽的内径自上而下分为两部分，位于上方的部分与第二定位柱位于中间的部分相互适应，位于下方的部分与第二定位柱位于下方的部分相适应。参照图6，为了避免第二定位柱转动，第二定位柱在外径变化的位置处设有条形凸起8，圆形开槽在内径变化的位置处对应的设有条形凹槽。以利用条形凸起8、条形凹槽限定第二定位柱和圆形开槽的相对位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.带定位柱的塑包金产品注塑用模具，包括用于生产塑包金产品的模具主体，所述塑包金产品由金属嵌件和塑胶件构成；

所述模具主体上设有用于支撑定位所述金属嵌件的支撑面，所述支撑面处设有用于注塑成型所述塑胶件的型腔；

其特征在于，所述模具主体开有至少两个横截面呈方形的方形开槽，所述方形开槽的槽口位于所述支撑面上；

所述模具主体还包括横截面呈方形的第一定位柱，所述第一定位柱插入所述方形开槽内；

所述第一定位柱的顶部设有向下的凹槽，所述凹槽位于所述第一定位柱的中部，所述凹槽的延伸方向与所述第一定位柱的中心轴线的方向垂直，所述凹槽的槽底与所述支撑面平行，且所述槽底到所述支撑面之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具，其特征在于，所述金属嵌件包括位于中间的中间嵌件，连接在所述中间嵌件两侧的侧嵌件，所述凹槽的槽底的槽宽等于所述中间嵌件的宽度。

3.根据权利要求2所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具，其特征在于，所述凹槽的槽宽自槽底向槽口方向先保持不变再逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具，其特征在于，所述金属嵌件包括位于中间的中间嵌件，连接在所述中间嵌件两侧的侧嵌件，所述模具主体还开有至少两个横截面呈圆形的圆形开槽，所述圆形开槽的槽口位于所述支撑面上；

所述模具主体还包括横截面呈圆形的第二定位柱，所述第一定位柱插入所述圆形开槽内；

所述圆形开槽位于所述中间嵌件和所述侧嵌件交界的位置处，所述第二定位柱抵在所述中间嵌件和所述侧嵌件的交界处。

5.根据权利要求4所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具，其特征在于，所述第一定位柱有两个、所述第二定位柱有八个，其中四个第二定位柱位于所述中间嵌件的前方，剩余四个第二定位柱位于所述中间嵌件的后方；

位于中间嵌件的前方的四个第二定位柱中，至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于左侧的交界处上，至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于右侧的交界处上；

位于中间嵌件的后方的四个第二定位柱中，至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于左侧的交界处上，至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于右侧的交界处上。

6.根据权利要求4所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具，其特征在于，每一个侧嵌件和中间嵌件的交界处都开一个圆形开槽。

7.根据权利要求4所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具，其特征在于，所述第二定位柱自上而下分为三部分，位于最上方的部分和位于最下方的部分的外径相等，且均小于位于中间的部分的外径；

圆形开槽的内径自上而下分为两部分，位于上方的部分与第二定位柱位于中间的部分相互适应，位于下方的部分与第二定位柱位于下方的部分相适应。

8.根据权利要求7所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具，其特征在于，所述第二定位柱在外径变化的位置处设有条形凸起，圆形开槽在内径变化的位置处对应的设有条形凹槽。

技术总结
本实用新型涉及注塑领域。带定位柱的塑包金产品注塑用模具，包括用于生产塑包金产品的模具主体，模具主体上设有用于支撑定位金属嵌件的支撑面，支撑面处设有用于注塑成型塑胶件的型腔；模具主体开有至少两个横截面呈方形的方形开槽，方形开槽的槽口位于支撑面上；模具主体还包括横截面呈方形的第一定位柱，第一定位柱插入方形开槽内；第一定位柱的顶部设有向下的凹槽，凹槽位于第一定位柱的中部，凹槽的延伸方向与第一定位柱的中心轴线的方向垂直，凹槽的槽底与支撑面平行，且槽底到支撑面之间存在间隙。从而利用第一定位柱对金属嵌件进行x方向和y方向的定位。

技术研发人员：曲坤朋;唐荣政
受保护的技术使用者：上海阿莱德实业股份有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.09.18