一种轮胎翻新贴面机的制作方法

本实用新型涉及轮胎翻新技术领域，更具体的说是涉及一种轮胎翻新贴面机。

背景技术：

我国是世界橡胶消费大国，随着汽车工业和矿山机械的迅猛发展，我国已成为全球第一大橡胶消费国，同时我国又是一个橡胶资源十分匮乏的国家，每年我国消耗的轮胎数目众多，并且废旧轮胎的产量也不断的增加，现在随着原材料的价格攀升，新轮胎的价格越来越高，用户越来越倾向于购买翻新的轮胎，轮胎因在不同的车况、路况上行驶造成不同部位的损伤，但只要损伤的部位符合轮胎翻新工艺的要求，就能够采用打磨机打磨，然后采用贴面机贴胎面，进行硫化生产。

但是现有的贴面机通常存在结构复杂，使用成本较高的问题，不利于小型工厂的轮胎翻新处理。

因此，如何提供一种结构简单、操作方便、且制造成本低的轮胎翻新贴面机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种轮胎翻新贴面机，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轮胎翻新贴面机，包括：操作台、工作台、驱动架、转轴和主动辊；

所述操作台的顶面开设有工作腔；所述操作台内部嵌设有朝向所述工作腔作用的液压伸缩杆；

所述驱动架固定在所述操作台的侧面，且内部具有驱动组件；

所述工作台内嵌在所述工作腔内，且一侧壁与所述液压伸缩杆固定，并在所述液压伸缩杆的驱动下能够在所述工作腔内沿着朝向所述驱动架的方向往复滑动；所述工作台顶面并列开设有弧形的涂胶槽和贴面槽；

所述转轴水平布置在所述工作台的上方，且一端与所述驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述转轴沿竖直方向上下运动或转动；

所述主动辊的圆心与所述转轴的另一端固定连接，且用于套设轮胎；所述主动辊的圆周面与所述涂胶槽和所述贴面槽适配贴合。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种半自动化的轮胎翻新贴面机，通过液压伸缩杆带动工作台往复运动，实现涂胶槽和贴面槽的反复切换，配合驱动组件对主动辊进行上下的位移和旋转，实现自动涂胶和手动配合贴面的操作，将需要翻新的轮胎套装在主动辊上，能够一次对轮胎完成涂胶和贴面工序，结构简单、操作方便、且制造成本低。

优选的，在上述一种轮胎翻新贴面机中，所述工作腔内部对应的侧壁上具有多条水平的滑道，所述工作台沿所述滑道滑动。能够提高工作台往复滑动的稳定性，操作精度更高。

优选的，在上述一种轮胎翻新贴面机中，所述驱动架朝向所述操作台的侧壁上开设有用于所述转轴上下运动的条形槽。防止转轴在上下移动的过程中的位置干涉。

优选的，在上述一种轮胎翻新贴面机中，所述驱动组件包括位移步进电机、螺纹杆、滑动螺母和转动步进电机；所述位移步进电机固定在所述驱动架内部底面；所述螺纹杆竖直布置，且底端与所述位移步进电机的动力输出端连接，顶端与所述驱动架的内部顶面转动连接；所述滑动螺母套设在所述螺纹杆上，且一端与所述驱动架内侧壁滑动连接；所述转动步进电机固定在所述滑动螺母上，且动力输出端与所述转轴连接。通过螺纹杆的转动能够带动滑动螺母上下运动，在涂胶槽和贴面槽切换的过程中防止位置干涉，驱动组件能够实现转轴的上下位移和转动，使用效果好。

优选的，在上述一种轮胎翻新贴面机中，所述涂胶槽边沿固定有立板；所述立板顶部具有硬质毛刷，所述硬质毛刷朝向所述主动辊；所述立板和所述涂胶槽之间固定有斜板。由于涂胶槽内盛放有液体胶，在轮胎蘸取后防止液体胶过多，通过硬质毛刷对多余的液体胶进行刮蹭，并涂抹均匀，同时，刮蹭后多余的液体胶通过斜板回流至涂胶槽内。

优选的，在上述一种轮胎翻新贴面机中，所述硬质毛刷与所述主动辊的外圆周面贴合。提高刮蹭和涂抹效果。

优选的，在上述一种轮胎翻新贴面机中，所述操作台的顶面与所述工作台的顶面平齐。结构整体性更强。

优选的，在上述一种轮胎翻新贴面机中，所述工作台的底面与所述工作腔的底面贴合。工作台的滑动更稳定。

优选的，在上述一种轮胎翻新贴面机中，所述涂胶槽和所述贴面槽的弧度相同，且均与所述主动辊的外圆周面弧度相同。涂胶和贴面效果更好。

优选的，在上述一种轮胎翻新贴面机中，所述工作腔为矩形腔体。结构稳定性更强。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种轮胎翻新贴面机，具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种半自动化的轮胎翻新贴面机，通过液压伸缩杆带动工作台往复运动，实现涂胶槽和贴面槽的反复切换，配合驱动组件对主动辊进行上下的位移和旋转，实现自动涂胶和手动配合贴面的操作，将需要翻新的轮胎套装在主动辊上，能够一次对轮胎完成涂胶和贴面工序，结构简单、操作方便、且制造成本低。

2、本实用新型的涂胶槽旁具有硬质毛刷，由于涂胶槽内盛放有液体胶，在轮胎蘸取后防止液体胶过多，通过硬质毛刷对多余的液体胶进行刮蹭，并涂抹均匀，同时，刮蹭后多余的液体胶通过斜板回流至涂胶槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的涂胶状态的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的涂胶状态的剖视图；

图3附图为本实用新型提供的贴面状态的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的贴面状态的剖视图；

图5附图为本实用新型提供的硬质毛刷部分的结构示意图。

其中：

1-操作台；

11-工作腔；

111-滑道；

12-液压伸缩杆；

2-工作台；

21-涂胶槽；

22-贴面槽；

23-立板；

24-硬质毛刷；

25-斜板；

3-驱动架；

31-条形槽；

32-位移步进电机；

33-螺纹杆；

34-滑动螺母；

35-转动步进电机；

4-转轴；

5-主动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图5，本实用新型实施例公开了一种轮胎翻新贴面机，包括：操作台1、工作台2、驱动架3、转轴4和主动辊5；

操作台1的顶面开设有工作腔11；操作台1内部嵌设有朝向工作腔11作用的液压伸缩杆12；

驱动架3固定在操作台1的侧面，且内部具有驱动组件；

工作台2内嵌在工作腔11内，且一侧壁与液压伸缩杆12固定，并在液压伸缩杆12的驱动下能够在工作腔11内沿着朝向驱动架3的方向往复滑动；工作台2顶面并列开设有弧形的涂胶槽21和贴面槽22；

转轴4水平布置在工作台2的上方，且一端与驱动组件连接，驱动组件能够驱动转轴4沿竖直方向上下运动或转动；

主动辊5的圆心与转轴4的另一端固定连接，且用于套设轮胎；主动辊5的圆周面与涂胶槽21和贴面槽22适配贴合。

为了进一步优化上述技术方案，工作腔11内部对应的侧壁上具有多条水平的滑道111，工作台2沿滑道111滑动。

为了进一步优化上述技术方案，驱动架3朝向操作台的侧壁上开设有用于转轴4上下运动的条形槽31。

为了进一步优化上述技术方案，驱动组件包括位移步进电机32、螺纹杆33、滑动螺母34和转动步进电机35；位移步进电机32固定在驱动架3内部底面；螺纹杆33竖直布置，且底端与位移步进电机32的动力输出端连接，顶端与驱动架3的内部顶面转动连接；滑动螺母34套设在螺纹杆33上，且一端与驱动架3内侧壁滑动连接；转动步进电机35固定在滑动螺母34上，且动力输出端与转轴4连接。

为了进一步优化上述技术方案，涂胶槽21边沿固定有立板23；立板23顶部具有硬质毛刷24，硬质毛刷24朝向主动辊5；立板23和涂胶槽21之间固定有斜板25。

为了进一步优化上述技术方案，硬质毛刷24与主动辊5的外圆周面贴合。

为了进一步优化上述技术方案，操作台1的顶面与工作台2的顶面平齐。

为了进一步优化上述技术方案，工作台2的底面与工作腔11的底面贴合。

为了进一步优化上述技术方案，涂胶槽21和贴面槽22的弧度相同，且均与主动辊5的外圆周面弧度相同。

为了进一步优化上述技术方案，工作腔11为矩形腔体。

本实用新型的工作原理为：

参见附图1和图2，将需要翻新的轮胎套装在主动辊5上，液压伸缩杆12收回，此时，主动辊5与涂胶槽21对应，位移步进电机32带动螺纹杆33转动，使滑动螺母34向下移动，直至轮胎的外圆周面与涂胶槽21贴合后停止；转动步进电机35驱动转轴4转动，带动主动辊5上的轮胎在涂胶槽21内涂胶；参见附图5，当涂好胶的轮胎转出涂胶槽21后，经过硬质毛刷24，被硬质毛刷24涂抹均匀，多余刮掉的液体胶经过斜板25回流至涂胶槽21中。

转轴4转动一周后停止，位移步进电机32带动螺纹杆33转动，使滑动螺母34向上移动，直至轮胎的外圆周面与涂胶槽21分离后停止。

参见附图3和附图4，液压伸缩杆12伸出，直至主动辊5与贴面槽22对应后，液压伸缩杆12停止，位移步进电机32带动螺纹杆33转动，使滑动螺母34向下移动，直至轮胎的外圆周面与贴面槽22贴合后停止，此时，贴面槽22内已经人工放入贴面材料。转动步进电机35驱动转轴4转动，使贴面材料在贴面槽22内贴合在轮胎上。

完成操作后，从主动辊5上将贴面完成的轮胎拆下，再次套上需要贴面翻新的轮胎，重复上述操作即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。