一种无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型相关领域，具体为一种无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备。

背景技术：

吸塑常称为真空成型，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板材之间的空气抽去，使板材型坯按模具轮廓成型，随着真空度的提高，型坯下方的成型压力只有0.06-0.085mpa，而型坯上方的空气压力仍保持在0.1mpa左右，冷却定型后用压缩空气将制品从模具中吹出而脱模，而在吸塑成型工艺中，上料设备作为其最为重要的一轮，但现有的上料设备在进行上料时，需要人工对其进行辅助拖拽，较为耗费人工资源，致使使用者的使用成本提升。

现有的上料设备都无法较为便利的实现快速稳定上料；因此市场急需研制一种无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备，以解决上述背景技术中提出的无法较为便利的实现快速稳定上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备，包括上料组件，所述上料组件包括防尘板，所述防尘板设置为弧板，所述防尘板上设置有挡板，所述挡板设置有两个，两个所述挡板设置在挡板的前后端，所述挡板与防尘板贴合，所述挡板与防尘板通过氩弧焊连接，所述挡板的下端设置有固定块，所述固定块与挡板的数量设置为一致，所述固定块与挡板通过氩弧焊连接，所述挡板内设置有转辊，所述转辊贯穿挡板，所述转辊上设置有传动带，所述传动带贴合转辊。

优选的，所述传动带内设置有第二转轴，所述传动带紧贴第二转轴，所述第二转轴的后端设置有联轴器，所述第二转轴的后端设置有电机，所述电机的下端设置有支撑块，且支撑块与电机固定连接，所述电机与第二转轴通过联轴器连接，所述电机的外侧设置有电机防尘壳，所述电机防尘壳设置为矩形壳。

优选的，所述电机防尘壳的下端设置有置物底板，所述置物底板设置为矩形板，所述置物底板前端的一侧设置有xtl600电动伸缩杆，所述xtl600电动伸缩杆设置有两组，所述xtl600电动伸缩杆每组设置有两个，所述xtl600电动伸缩杆的下端设置有支撑垫，所述支撑垫设置为柔软材料，所述支撑垫与xtl600电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述xtl600电动伸缩杆的上端设置有置池框，所述置池框设置为矩形框，所述置池框的内部设置有连接块，所述连接块设置有四组，所述连接块每组设置有两个，四组所述连接块设置在置池框内框的四角处，所述连接块内设置有连接孔，所述连接孔设置为圆孔，所述连接孔贯穿连接块。

优选的，所述连接块的一侧设置有切料道，所述切料道设置为“凹”状，所述切料道与置池框固定连接，所述切料道上设置有切料槽，所述切料槽设置为矩形槽，所述切料槽的内部设置为表面光滑。

优选的，所述切料道的一侧设置有连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板以置池框的横向中轴为对称轴对称布置，所述连接板上设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿连接板，所述第一转轴上设置有滚柱，所述滚柱与第一转轴固定连接。

优选的，所述电机防尘壳与置物底板固定连接，所述置池框与xtl600电动伸缩杆固定连接，所述连接块与置池框固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过上料组件的设置，使用者在对该无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备进行使用时，可以通过上料组件内部的传动带来带动转辊进行转动，从而实现塑料膜的自动提升，可以在一定程度上便利使用者进行使用，同时也可以大幅度的降低使用者所需的使用成本；

2、该实用新型通过滚柱、第一转轴与切料道的设置，使用者在使用该无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备时，可以通过第一转轴带动滚柱进行转动，从而实现对成品的辅助移动，同时再通过切料道上的切料槽来对成品进行切割，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

附图说明

图1为本实用新型的一种无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备的正视图；

图2为本实用新型的一种无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备的俯视图；

图3为本实用新型的上料组件的结构图；

图4为本实用新型的上料组件的仰视结构图。

图中：1、置物底板；2、xtl600电动伸缩杆；3、支撑垫；4、置池框；5、连接块；6、连接孔；7、切料道；8、切料槽；9、连接板；10、第一转轴；11、滚柱；12、上料组件；13、防尘板；14、挡板；15、固定块；16、转辊；17、传动带；18、第二转轴；19、电机；20、电机防尘壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备，包括上料组件12，上料组件12包括防尘板13，防尘板13设置为弧板，防尘板13上设置有挡板14，挡板14设置有两个，两个挡板14设置在挡板14的前后端，挡板14与防尘板13贴合，挡板14与防尘板13通过氩弧焊连接，挡板14的下端设置有固定块15，固定块15与挡板14的数量设置为一致，固定块15与挡板14通过氩弧焊连接，挡板14内设置有转辊16，转辊16贯穿挡板14，转辊16上设置有传动带17，传动带17贴合转辊16，可以通过上料组件12来便利使用者对塑料膜进行上料。

进一步，传动带17内设置有第二转轴18，传动带17紧贴第二转轴18，第二转轴18的后端设置有联轴器，第二转轴18的后端设置有电机19，电机19的下端设置有支撑块，且支撑块与电机19固定连接，电机19与第二转轴18通过联轴器连接，电机19的外侧设置有电机防尘壳20，电机防尘壳20设置为矩形壳，可以通过电机防尘壳20来防止电机19产生灰尘堆积。

进一步，电机防尘壳20的下端设置有置物底板1，置物底板1设置为矩形板，置物底板1前端的一侧设置有xtl600电动伸缩杆2，xtl600电动伸缩杆2设置有两组，xtl600电动伸缩杆2每组设置有两个，xtl600电动伸缩杆2的下端设置有支撑垫3，支撑垫3设置为柔软材料，支撑垫3与xtl600电动伸缩杆2固定连接，可以通过支撑垫3来对该无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备进行辅助支撑。

进一步，xtl600电动伸缩杆2的上端设置有置池框4，置池框4设置为矩形框，置池框4的内部设置有连接块5，连接块5设置有四组，连接块5每组设置有两个，四组连接块5设置在置池框4内框的四角处，连接块5内设置有连接孔6，连接孔6设置为圆孔，连接孔6贯穿连接块5，可以通过连接块5上的连接孔6来便利吸塑池的固定。

进一步，连接块5的一侧设置有切料道7，切料道7设置为“凹”状，切料道7与置池框4固定连接，切料道7上设置有切料槽8，切料槽8设置为矩形槽，切料槽8的内部设置为表面光滑，可以通过切料道7上的切料槽8来供切刀通过。

进一步，切料道7的一侧设置有连接板9，连接板9设置有两个，两个连接板9以置池框4的横向中轴为对称轴对称布置，连接板9上设置有第一转轴10，第一转轴10贯穿连接板9，第一转轴10上设置有滚柱11，滚柱11与第一转轴10固定连接，可以通过滚柱11与第一转轴10相互配合，来辅助成品的移动。

进一步，电机防尘壳20与置物底板1固定连接，置池框4与xtl600电动伸缩杆2固定连接，连接块5与置池框4固定连接，通过连接块5来对吸塑池进行固定。

工作原理：使用时，先对整个无菌医疗器械包装吸塑成型用上料设备进行检查，使用者确认检查无误后，接通电源，开启设备，即可以开始进行使用，使用可以先通过连接块5上的连接孔6，来完成吸塑池与置池框4的连接，确认连接完成后，再将塑料膜通过转辊16进行辅助上料，而随着开启的电机19会驱动第二转轴18进行转动，而随着第二转轴18的转动会带动传动带17转动，而传动带17的转动会带动转辊16进行转动，以实现塑料膜的自动上料，当上料完成后，再通过第一转轴10带动滚柱11进行转动，以辅助成品进行移动，当成品移动到合适位置时，可以通过切料道7上的切料槽8来便利切刀对成品进行切割，从而便利下一段成品的生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。