一种滑块内走斜滑块脱模机构的制作方法

本实用新型涉及模具结构的技术领域，更具体地说，本实用涉及一种滑块内走斜滑块脱模机构。

背景技术：

注塑模具通常包括动模和定模两部分，其中模仁是注塑模具注塑成型成品的核心部位。利用注塑模具进行注塑成型的大致流程包括合模、射胶、保压、冷却、脱模和成品取出六个阶段，其中抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为注塑模具的开合方向，所述横向为与所述纵向正交的方向，介于纵向与横向之间的方向为斜向。

专利申请公布号cn203566945u的实用新型专利公开了一种滑块走斜顶机构，包括滑块、铲机、型腔、斜导柱，所述型腔内为制品，所述制品的侧部设置有倒扣结构，所述滑块的内侧紧贴所述型腔的侧部，所述斜导柱斜向布置于所述滑块内的斜导槽内，其特征在于：所述铲机的内侧斜面紧贴所述滑块的外侧斜面，其还包括水平布置的斜顶，所述滑块内侧开有水平布置的斜槽、垂直向的安装腔、水平横向布置的导向孔，所述安装腔位于所述斜槽、导向孔的中间连接位置处。

但是其在实际使用时，该机构脱模机构复杂，结构不稳定，同时在实际脱模过程中，容易划伤成品，并在成品上留下痕迹，从而严重影响成品的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滑块内走斜滑块脱模机构，本实用新型通过设有压缩弹簧和第一工件，压缩弹簧会推动第一工件向外滑动直至第一工件与第二工件相贴，第一工件在滑动的过程中会带动表面的斜向滑动块运动，由于斜向滑动块位于滑块内部的开槽中，斜向滑动块在运动的过程中会收缩到开槽内部，使得斜向滑动块与抽芯侧面分离，从而完成产品侧凹处的顺利脱模动作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块内走斜滑块脱模机构，包括滑块，所述滑块上表面设置有滑槽，所述滑槽内部设置有第一工件，所述第一工件与滑槽滑动连接，所述滑块内部设置有开槽，所述开槽贯穿滑块并与滑槽相连通，所述第一工件设有卡入开槽内部的斜向滑动块，所述斜向滑动块固定连接在第一工件上，所述斜向滑动块与开槽为滑动连接，所述第一工件上表面一侧边缘设置有凹槽，所述凹槽内部设置有第二工件，所述第二工件与凹槽相贴，并与凹槽滑动连接，所述第一工件靠近斜向滑动块的一侧设置有固定槽，所述固定槽内部设置有压缩弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述压缩弹簧一端固定连接在固定槽内部，所述压缩弹簧另一端固定连接在滑块上。

在一个优选地实施方式中，所述第二工件顶部设置有螺纹孔，所述第二工件与滑块之间通过螺栓栓接固定。

在一个优选地实施方式中，所述斜向滑动块远离第一工件的一端穿过开槽。

在一个优选地实施方式中，所述斜向滑动块与第一工件一体化打磨成型。

在一个优选地实施方式中，所述滑块表面设置有固定孔。

在一个优选地实施方式中，所述第一工件和第二工件与滑块不相贴的侧面为倾斜设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一工件侧面与滑槽相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有压缩弹簧和第一工件，压缩弹簧会推动第一工件向外滑动直至第一工件与第二工件相贴，第一工件在滑动的过程中会带动表面的斜向滑动块运动，由于斜向滑动块位于滑块内部的开槽中，斜向滑动块在运动的过程中会收缩到开槽内部，使得斜向滑动块与抽芯侧面分离，从而完成产品侧凹处的顺利脱模动作，安全可靠，与现有技术相比，本实用新型，脱模方法简单，结构稳定，更大程度上提高了对侧凹顺利脱模的安全可靠性，脱模顺利，且斜向滑动块会收缩到开槽内部，脱模过程中，不会划伤产品，包装产品的质量；

2、本实用新型通过设有第二工件，第二工件位于第一工件之上，第二工件对第一工件起到限位作用，从而将第一工件滑动固定在滑块上，滑块与第一工件侧面相贴合，使得第一工件在滑动时更稳定，确保产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型第一工件和第二工件结构立体图。

图2为本实用新型第一工件和第二工件结构爆炸图。

图3为本实用新型滑块结构立体图。

图4为本实用新型滑块结构俯视剖面图。

图5为本实用新型第一工件和固定槽结构立体图。

附图标记为：1滑块、2滑槽、3第一工件、4开槽、5斜向滑动块、6凹槽、7第二工件、8固定槽、9压缩弹簧、10螺纹孔、11固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种滑块内走斜滑块脱模机构，包括滑块1，所述滑块1上表面设置有滑槽2，所述滑槽2内部设置有第一工件3，所述第一工件3与滑槽2滑动连接，所述滑块1内部设置有开槽4，所述开槽4贯穿滑块1并与滑槽2相连通，所述第一工件3设有卡入开槽4内部的斜向滑动块5，所述斜向滑动块5固定连接在第一工件3上，所述斜向滑动块5与开槽4为滑动连接，所述第一工件3靠近斜向滑动块5的一侧设置有固定槽8，所述固定槽8内部设置有压缩弹簧99。

所述压缩弹簧99一端固定连接在固定槽8内部，所述压缩弹簧99另一端固定连接在滑块1上，所述第二工件7顶部设置有螺纹孔10，所述第二工件7与滑块1之间通过螺栓栓接固定，所述斜向滑动块5远离第一工件3的一端穿过开槽4，所述斜向滑动块5与第一工件3一体化打磨成型，所述滑块1表面设置有固定孔11，所述第一工件3和第二工件7与滑块1不相贴的侧面为倾斜设置。

如图1-5所示，实施方式具体为：模具开模时，由于第一工件3与滑块1之间连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9会推动第一工件3向外滑动直至第一工件3与第二工件7相贴，第一工件3在滑动的过程中会带动表面的斜向滑动块5运动，由于斜向滑动块5位于滑块1内部的开槽4中，斜向滑动块5在运动的过程中会收缩到开槽4内部，使得斜向滑动块5与抽芯侧面分离，从而完成产品侧凹处的顺利脱模动作，安全可靠。

所述第一工件3上表面一侧边缘设置有凹槽6，所述凹槽6内部设置有第二工件7，所述第二工件7与凹槽6相贴，并与凹槽6滑动连接，所述第一工件3侧面与滑槽2相贴合。

如图1和图3所示，实施方式具体为：第二工件7通过螺栓固定在滑块1上，由于第二工件7位于第一工件3之上，第二工件7对第一工件3起到限位作用，从而将第一工件3滑动固定在滑块1上，滑块1与第一工件3侧面相贴合，使得第一工件3在滑动时更稳定，确保产品的精度。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，压缩弹簧9会推动第一工件3向外滑动直至第一工件3与第二工件7相贴，第一工件3在滑动的过程中会带动表面的斜向滑动块5运动，由于斜向滑动块5位于滑块1内部的开槽4中，斜向滑动块5在运动的过程中会收缩到开槽4内部，使得斜向滑动块5与抽芯侧面分离，从而完成产品侧凹处的脱模；

参照说明书附图1和图3，第二工件7位于第一工件3之上，第二工件7对第一工件3起到限位作用，从而将第一工件3滑动固定在滑块1上，滑块1与第一工件3侧面相贴合，使得第一工件3在滑动时更稳定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。