一种硫化装置的制作方法

本实用新型是一种硫化装置，属于硫化设备领域。

背景技术：

硫化罐广泛应用于橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，主要用于轮胎、三角带、同步带、橡胶管、异形胶管、密封圈、电缆、胶鞋、胶辊及其它橡胶制品的硫化。目前，硫化罐上的快开盲板外侧缺少防护结构，工作人员容易进入快开盲板的旋转半径范围内，快开盲板因罐体内压力过大或连接不牢固时容易发生突然开启伤人事故，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硫化装置，以解决上述背景技术中提出硫化罐上的快开盲板外侧缺少防护结构，工作人员容易进入快开盲板的旋转半径范围内，快开盲板因罐体内压力过大或连接不牢固时容易发生突然开启伤人事故，存在安全隐患的问题，本实用新型具有遮挡防护结构，提高安全性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硫化装置，包括硫化罐和与硫化罐铰动连接的快开盲板，所述硫化罐下端面对称安装两个支撑板，所述硫化罐靠近快开盲板的一端外表面固定连杆，所述连杆远离硫化罐的一端固定第一法兰，所述第一法兰通过连接螺栓连接第二法兰，所述第二法兰远离第一法兰的一面固定围杆，所述围杆为l型结构，所述围杆远离第二法兰的一端固定空心管，所述空心管设置在快开盲板背离硫化罐的一侧，所述空心管内滑动安装伸缩杆，所述空心管远离围杆的一端外表面安装螺母，所述螺母内啮合夹紧螺栓，所述夹紧螺栓一端延伸至空心管内。

进一步地，所述空心管安装螺母的位置处开设有通孔，所述螺母设置在通孔外侧，所述夹紧螺栓穿过通孔延伸至空心管内。

进一步地，所述围杆外表面下部位置等距固定多个第一直螺纹筒，所述第一直螺纹筒内设有第一挡杆，所述第一挡杆一端外表面加工有第一外螺纹，所述第一挡杆通过第一外螺纹啮合在第一直螺纹筒内。

进一步地，所述空心管外表面下部位置等距固定多个第二直螺纹筒，所述第二直螺纹筒内设有第二挡杆，所述第二挡杆一端外表面加工有第二外螺纹，所述第二挡杆通过第二外螺纹啮合在第二直螺纹筒内。

进一步地，所述支撑板远离硫化罐的一端固定有条形板，所述条形板上端面开设有多个地脚孔，所述条形板与支撑板为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在硫化罐上安装围杆，并在围杆远离硫化罐的一端安装空心管，使快开盲板的旋转半径处于空心管和围杆形成u型状结构内，从而实现利用围杆和空心管阻碍人员进入快开盲板的旋转半径范围内，防快开盲板因罐体内压力过大或连接不牢固时发生突然开启伤人事故，提高安全性，通过在空心管内安插伸缩杆，扩大空心管的阻碍范围，同时在开启快开盲板时，将伸缩杆推入空心管内，防伸缩杆影响快开盲板的开启。

本实用新型通过在围杆上布置多个可拆卸的第一挡杆和在空心管上布置多个可拆卸的第二挡杆，扩大遮挡范围，提高阻碍人员通过的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种硫化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种硫化装置中a处放大图；

图3为本实用新型一种硫化装置中b处放大图；

图中：1-硫化罐、2-支撑板、3-围杆、4-第一挡杆、5-第一直螺纹筒、6-空心管、7-伸缩杆、8-快开盲板、9-连杆、10-第一法兰、11-第二法兰、12-螺母、13-夹紧螺栓、14-第二直螺纹筒、15-第二挡杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化装置，包括硫化罐1和与硫化罐1铰动连接的快开盲板8，硫化罐1下端面对称安装两个支撑板2，两个支撑板2实现对硫化罐1的均衡支撑。

硫化罐1靠近快开盲板8的一端外表面固定连杆9，连杆9远离硫化罐1的一端固定第一法兰10，第一法兰10通过连接螺栓连接第二法兰11，第二法兰11远离第一法兰10的一面固定围杆3，围杆3为l型结构，利用连接螺栓固定连接第一法兰10和第二法兰11，实现围杆3与连杆9的固定连接，即便于围杆3的拆装。

围杆3远离第二法兰11的一端固定空心管6，空心管6设置在快开盲板8背离硫化罐1的一侧，通过在硫化罐1上安装围杆3，并在围杆3远离硫化罐1的一端安装空心管6，使快开盲板8的旋转半径处于空心管6和围杆3形成u型状结构内，从而实现利用围杆3和空心管6阻碍人员进入快开盲板8的旋转半径范围内，防快开盲板8因罐体内压力过大或连接不牢固时发生突然开启伤人事故，提高安全性。

空心管6内滑动安装伸缩杆7，通过在空心管6内安插伸缩杆7，扩大空心管6的阻碍范围，同时在开启快开盲板8时，将伸缩杆7推入空心管6内，防伸缩杆7影响快开盲板8的开启。

空心管6远离围杆3的一端外表面安装螺母12，螺母12内啮合夹紧螺栓13，夹紧螺栓13一端延伸至空心管6内，当伸缩杆7从空心管6内抽出后，拧动螺母12内的夹紧螺栓13，直至夹紧螺栓13与伸缩杆7紧密接触，起到防伸缩杆7在空心管6内随意窜动的作用。

空心管6安装螺母12的位置处开设有通孔，螺母12设置在通孔外侧，夹紧螺栓13穿过通孔延伸至空心管6内，通孔的设计便于夹紧螺栓13延伸至空心管6内。

围杆3外表面下部位置等距固定多个第一直螺纹筒5，第一直螺纹筒5内设有第一挡杆4，第一挡杆4一端外表面加工有第一外螺纹，第一挡杆4通过第一外螺纹啮合在第一直螺纹筒5内，通过在围杆3上布置多个可拆卸的第一挡杆4，扩大围杆3的遮挡范围。

空心管6外表面下部位置等距固定多个第二直螺纹筒14，第二直螺纹筒14内设有第二挡杆15，第二挡杆15一端外表面加工有第二外螺纹，第二挡杆15通过第二外螺纹啮合在第二直螺纹筒14内，通过在空心管6上布置多个可拆卸的第二挡杆15，扩大空心管6的遮挡范围。

支撑板2远离硫化罐1的一端固定有条形板，条形板上端面开设有多个地脚孔，条形板与支撑板2为一体成型结构，利用地脚孔将条形板固定在地面上，实现支撑板2位置的固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种硫化装置，包括硫化罐和与硫化罐铰动连接的快开盲板，其特征在于：所述硫化罐下端面对称安装两个支撑板，所述硫化罐靠近快开盲板的一端外表面固定连杆，所述连杆远离硫化罐的一端固定第一法兰，所述第一法兰通过连接螺栓连接第二法兰，所述第二法兰远离第一法兰的一面固定围杆，所述围杆为l型结构，所述围杆远离第二法兰的一端固定空心管，所述空心管设置在快开盲板背离硫化罐的一侧，所述空心管内滑动安装伸缩杆，所述空心管远离围杆的一端外表面安装螺母，所述螺母内啮合夹紧螺栓，所述夹紧螺栓一端延伸至空心管内。

2.根据权利要求1所述的一种硫化装置，其特征在于：所述空心管安装螺母的位置处开设有通孔，所述螺母设置在通孔外侧，所述夹紧螺栓穿过通孔延伸至空心管内。

3.根据权利要求1所述的一种硫化装置，其特征在于：所述围杆外表面下部位置等距固定多个第一直螺纹筒，所述第一直螺纹筒内设有第一挡杆，所述第一挡杆一端外表面加工有第一外螺纹，所述第一挡杆通过第一外螺纹啮合在第一直螺纹筒内。

4.根据权利要求1所述的一种硫化装置，其特征在于：所述空心管外表面下部位置等距固定多个第二直螺纹筒，所述第二直螺纹筒内设有第二挡杆，所述第二挡杆一端外表面加工有第二外螺纹，所述第二挡杆通过第二外螺纹啮合在第二直螺纹筒内。

5.根据权利要求1所述的一种硫化装置，其特征在于：所述支撑板远离硫化罐的一端固定有条形板，所述条形板上端面开设有多个地脚孔，所述条形板与支撑板为一体成型结构。

技术总结
本实用新型提供一种硫化装置，包括硫化罐和与硫化罐铰动连接的快开盲板，所述硫化罐下端面对称安装两个支撑板，所述硫化罐靠近快开盲板的一端外表面固定连杆，所述连杆远离硫化罐的一端固定第一法兰，所述第一法兰通过连接螺栓连接第二法兰，所述第二法兰远离第一法兰的一面固定围杆，所述围杆为L型结构，所述围杆远离第二法兰的一端固定空心管，所述空心管设置在快开盲板背离硫化罐的一侧，所述空心管内滑动安装伸缩杆，所述空心管远离围杆的一端外表面安装螺母，所述螺母内啮合夹紧螺栓，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：具有遮挡防护结构，提高安全性。

技术研发人员：马其祥
受保护的技术使用者：山东新翊生新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.08.21