一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置的制作方法

本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置。

背景技术：

废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，正日益受到重视，利用废旧塑料进行改性再利用重新熔融造粒，即可缓解塑料原料供需矛盾，又可保护环境，废旧塑料进行改性再生利用的塑料颗粒可进行生产塑料鞋材、汽车配件、管道类专用材料和塑料制品。尤其利用回收的废弃塑料包装物加工造粒后应用于汽车内外饰品的技术，已成为一个新兴热点行业，在此生产流程中，先需将废塑料进行破碎、清洗等操作，再进行塑料再生造粒，将清洗后的破碎废塑料与其他物料进行混合再利用挤出机、造粒机等制备装置生产制出高品质改性塑料，用于制作汽车内外饰品，现在的用于制造汽车仪表板的再生改性塑料在生产过程中，通常先进行混料，将塑料颗粒或粉体与改性添加剂进行混合，塑料颗粒及改性添加剂可能是细小颗粒或粉状物，现有传统的立式或卧式混料机均由混料罐和搅拌桨组成，转动轴带动搅拌桨转动对原料搅拌，搅拌杆转动时成固定的圆周，转动时使混合料在搅拌桶中沿一个方向移动，由于混合料运动方向相同，混合料间的撞击力度降低，容易造成混合料混合慢，搅拌时间长，混合效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置，具有混合速度快，混合效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置，包括混合箱体，所述混合箱体的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的下端连接有横杆，所述混合箱体的内部顶端设置有两组固定杆，所述固定杆并列设置，所述固定杆上均设置有滑动套筒，所述横杆连接在两滑动套筒之间，所述横杆的下端设置有轴承，所述轴承的内环连接有螺杆，所述螺杆沿固定杆竖直方向设置，所述横杆的下方设置有支撑板，所述支撑板的两端固定在固定杆底端，所述支撑板的中部位置设置有螺纹套，所述螺杆穿过螺纹套中心，所述螺纹套设置的内螺纹与螺杆的外螺纹相对应，所述螺杆的下端设置有连接轴。所述连接轴的表面设置有多根搅拌杆，所述混合箱体的上端设置有进料斗，所述混合箱体的底部设置有出料斗。

优选的，所述驱动机构包括固定在混合箱体上端的电动机，所述电动机的输出端设置有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆的下端活动连接有滑动杆，所述滑动杆的外部设置有限位套筒，所述限位套筒固定设置在混合箱体的上端。

优选的，所述螺纹套的螺纹内设置有滚珠。

优选的，所述连接轴与搅拌杆之间设置有固定套筒，所述固定套筒与连接轴之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述进料斗设置有两个。

优选的，所述混合箱体的下端设置有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动机构带动螺杆进行上下往复运动，螺杆通过螺纹套在上下运动同时进行转动，当螺杆向下运动时，带动连接轴的搅拌杆顺时针转动，当螺杆向上运动时，带动连接轴上的搅拌杆逆时针转动，通过搅拌杆对混合料进行上下来回搅拌，同时转动方向改变，通过搅拌杆上下位置改变，转动方向改变，改变混合料间的运动方向，使混合料间的撞击力度提高，从而提高混合料混合速度，减少搅拌时间，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置的结构示意图。

图2为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中：1、搅拌杆；2、螺纹套；3、横杆；4、进料斗；5、驱动机构；51、曲柄摇杆；52、电动机；53、滑动杆；6、限位套筒；7、固定杆；8、滑动套筒；9、轴承；10、螺杆；11、支撑板；12、连接轴；13、固定套筒；14、出料斗；15、支脚；16、混合箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置，包括混合箱体16，混合箱体16的上端设置有驱动机构5，驱动机构5的下端连接有横杆3，混合箱体16的内部顶端设置有两组固定杆7，固定杆7并列设置，固定杆7上均设置有滑动套筒8，横杆3连接在两滑动套筒8之间，横杆3的下端设置有轴承9，轴承9的内环连接有螺杆10，螺杆10沿固定杆7竖直方向设置，横杆3的下方设置有支撑板11，支撑板11的两端固定在固定杆7底端，支撑板11的中部位置设置有螺纹套2，螺杆10穿过螺纹套2中心，螺纹套2设置的内螺纹与螺杆10的外螺纹相对应，螺杆10的下端设置有连接轴12。连接轴12的表面设置有多根搅拌杆1，混合箱体16的上端设置有进料斗4，混合箱体16的底部设置有出料斗14。

为了驱动机构5能更好的带动螺杆10进行上下往复运动，本实施例中，优选的，驱动机构5包括固定在混合箱体16上端的电动机52，电动机52的输出端设置有曲柄摇杆51，曲柄摇杆51的下端活动连接有滑动杆53，滑动杆53的外部设置有限位套筒6，限位套筒6固定设置在混合箱体16的上端。

为了螺杆10在螺纹套2中转动更加顺利流畅，本实施例中，优选的，螺纹套2的螺纹内设置有滚珠。

为了方便拆卸维修或更换搅拌杆1，本实施例中，优选的，连接轴12与搅拌杆1之间设置有固定套筒13，固定套筒13与连接轴12之间通过紧固螺栓固定连接。

为了快速进行下料，本实施例中，优选的，进料斗4设置有两个。

为了平稳支撑混合箱体16的运行，本实施例中，优选的，混合箱体16的下端设置有支脚15。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将混合料从进料斗4放入混合箱体16中，打开电动机52，电动机52带动曲柄摇杆51转动，曲柄摇杆51转动，从而带动滑动杆53在限位套筒6内上下往复运动，从而带动横杆3通过滑动套筒8在固定杆7上下往复运动，从而带动螺杆10进行上下往复运动，螺杆10通过螺纹套2在上下运动同时进行转动，当螺杆10向下运动时，带动连接轴12上的搅拌杆1顺时针转动，当螺杆10向上运动时，带动连接轴12上的搅拌杆1逆时针转动，通过搅拌杆1对混合料进行上下来回搅拌，同时转动方向改变，通过搅拌杆1上下位置改变，转动方向改变，改变混合料间的运动方向，使混合料间的撞击力度提高，从而提高混合料混合速度，提高混合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置，包括混合箱体(16)，其特征在于：所述混合箱体(16)的上端设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的下端连接有横杆(3)，所述混合箱体(16)的内部顶端设置有两组固定杆(7)，所述固定杆(7)并列设置，所述固定杆(7)上均设置有滑动套筒(8)，所述横杆(3)连接在两滑动套筒(8)之间，所述横杆(3)的下端设置有轴承(9)，所述轴承(9)的内环连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)沿固定杆(7)竖直方向设置，所述横杆(3)的下方设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的两端固定在固定杆(7)底端，所述支撑板(11)的中部位置设置有螺纹套(2)，所述螺杆(10)穿过螺纹套(2)中心，所述螺纹套(2)设置的内螺纹与螺杆(10)的外螺纹相对应，所述螺杆(10)的下端设置有连接轴(12)，所述连接轴(12)的表面设置有多根搅拌杆(1)，所述混合箱体(16)的上端设置有进料斗(4)，所述混合箱体(16)的底部设置有出料斗(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定在混合箱体(16)上端的电动机(52)，所述电动机(52)的输出端设置有曲柄摇杆(51)，所述曲柄摇杆(51)的下端活动连接有滑动杆(53)，所述滑动杆(53)的外部设置有限位套筒(6)，所述限位套筒(6)固定设置在混合箱体(16)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置，其特征在于：所述螺纹套(2)的螺纹内设置有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置，其特征在于：所述连接轴(12)与搅拌杆(1)之间设置有固定套筒(13)，所述固定套筒(13)与连接轴(12)之间通过紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置，其特征在于：所述进料斗(4)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置，其特征在于：所述混合箱体(16)的下端设置有支脚(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产汽车仪表板的再生改性塑料混料装置，属于混料装置技术领域，包括混合箱体，所述混合箱体的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的下端连接有横杆，所述混合箱体的内部顶端设置有两组固定杆，本实用新型通过驱动机构带动螺杆进行上下往复运动，螺杆通过螺纹套在上下运动同时进行转动，当螺杆向下运动时，带动连接轴的搅拌杆顺时针转动，当螺杆向上运动时，带动连接轴上的搅拌杆逆时针转动，通过搅拌杆对混合料进行上下来回搅拌，同时转动方向改变，通过搅拌杆上下位置改变，转动方向改变，改变混合料间的运动方向，使混合料间的撞击力度提高，从而提高混合料混合速度，减少搅拌时间，提高混合效率。

技术研发人员：申乾成;黄振;申辉
受保护的技术使用者：安徽冠泓塑业有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.10.13