一种前模弹块变轨斜顶机构的制作方法

本实用新型属于模具加工领域，尤其是涉及一种前模弹块变轨斜顶机构。

背景技术：

现有技术的前模斜顶设计，主弹块是采用氮气弹簧驱动，斜顶是采用普通弹簧驱动，这样的设计就有一个风险，当弹簧失效后，或者因斜顶脱模包紧力太大，弹簧驱动不动斜顶，就出现刮坏或刮伤产品的问题。

有些产品因尺寸原因，斜顶空间受限弹簧没有办法放置弹簧的空间，就需要将滑块尺寸做的比较大，从而增加了模具制造成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种前模弹块变轨斜顶机构，一种前模弹块变轨斜顶机构采用的是导轨控制，它是利于导轨的变轨设计来控制前模弹簧上斜顶的运动，相比于弹簧驱动，这样的设计更加稳定可靠，同时可以非常有效的保障模具的质量寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种前模弹块变轨斜顶机构，包括下固定板、b板以及设置在板上的第一斜顶模块，所述第一斜顶模块包括前模弹块主体、斜顶导轨、前模斜顶、导向块以及斜顶底部压板；所述前模斜顶贯穿设置在导向块内且一端安装在前模弹块主体上；所述斜顶导轨安装在a板上并插到前模斜顶中，所述斜顶导轨用于控制前模斜顶开模时的运动姿态。

进一步的，还包括第二斜顶模块，所述第二斜顶模块包括前模弹块主体以及斜导柱，所述前模弹块主体内设有用于容纳斜导柱的空腔，所述斜导柱设置在空腔内，所述斜导柱用于对前模弹块主体导向。

进一步的，还包括第三斜顶模块，所述第三斜顶模块包括氮气弹簧以及拉钩，所述氮气弹簧的固定部与b板固定连接，所述前模弹块主体内还设有用于容纳氮气弹簧活动部的空腔，所述氮气弹簧的活动部设置在空腔内，所述氮气弹簧用于斜向上支撑前模弹块主体，所述拉钩设置在氮气弹簧上方。

进一步的，还包括第四斜顶模块，所述第四斜顶模块包括弹块侧向导轨，所述弹块侧向导轨设置在前模弹块主体内，所述弹块侧向导轨用于对前模弹块主体导向。

进一步的，所述前模弹块主体与b板之间还设有耐磨片。

进一步的，所述斜导柱一端设置在b板内，另一端设置在前模弹块主体内。

进一步的，还包括波仔螺丝以及波仔固定块，所述波仔螺丝以及波仔固定块用于防止前模斜顶运动到位后回退。

进一步的，还包括热流道板，所述热流道板设置在下固定板上，所述热流道板用于将熔体从主流道送入各个单独喷嘴。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种前模弹块变轨斜顶机构具有以下优势：

本实用新型所述的一种前模弹块变轨斜顶机构采用的是导轨控制，它是利于导轨的变轨设计来控制前模弹簧上斜顶的运动，相比于弹簧驱动，这样的设计更加稳定可靠，同时可以非常有效的保障模具的质量寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种前模弹块变轨斜顶机构俯视图示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种前模弹块变轨斜顶机构侧视图示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种前模弹块变轨斜顶机构第一斜顶模块合模状态示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种前模弹块变轨斜顶机构第一斜顶模块开模状态示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种前模弹块变轨斜顶机构第二斜顶模块合模状态示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种前模弹块变轨斜顶机构第二斜顶模块开模状态示意图；

图7为本实用新型实施例所述的一种前模弹块变轨斜顶机构第三斜顶模块合模状态示意图；

图8为本实用新型实施例所述的一种前模弹块变轨斜顶机构第三斜顶模块开模状态示意图；

图9为本实用新型实施例所述的一种前模弹块变轨斜顶机构第四斜顶模块合模状态示意图；

图10为本实用新型实施例所述的一种前模弹块变轨斜顶机构第四斜顶模块开模状态示意图。

附图标记说明：

1-前模弹块主体；2-导向块；3-前模斜顶；4-斜顶底部压板；5-斜顶柱；6-氮气弹簧；7-拉钩；8-弹块侧向导轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

所述第一斜顶弹块位于图1所示的a-a剖切面位置，所述第二斜顶弹块位于图1所示的b-b剖切面位置，所述第三斜顶弹块位于图1所示的c-c剖切面位置,所述第四斜顶弹块位于图1所示的d-d剖切面位置；

如图1至图10所示，一种前模弹块变轨斜顶机构，包括下固定板、b板以及设置在板上的第一斜顶模块，所述第一斜顶模块包括前模弹块主体1、斜顶导轨、前模斜顶3、导向块2以及斜顶底部压板4；所述前模斜顶3贯穿设置在导向块2内且一端安装在前模弹块主体1上；所述斜顶导轨安装在a板上并插到前模斜顶3中，所述斜顶导轨用于控制前模斜顶3开模时的运动姿态。

还包括第二斜顶模块，所述第二斜顶模块包括前模弹块主体1以及斜导柱，所述前模弹块主体1内设有用于容纳斜导柱的空腔，所述斜导柱设置在空腔内，所述斜导柱用于对前模弹块主体1导向。

还包括第三斜顶模块，所述第三斜顶模块包括氮气弹簧6以及拉钩7，所述氮气弹簧6的固定部与b板固定连接，所述前模弹块主体1内还设有用于容纳氮气弹簧6活动部的空腔，所述氮气弹簧6的活动部设置在空腔内，所述氮气弹簧6用于斜向上支撑前模弹块主体1，所述拉钩7设置在氮气弹簧6上方。

还包括第四斜顶模块，所述第四斜顶模块包括弹块侧向导轨8，所述弹块侧向导轨8设置在前模弹块主体1内，所述弹块侧向导轨8用于对前模弹块主体1导向。

所述前模弹块主体1与b板之间还设有耐磨片。

所述斜导柱一端设置在b板内，另一端设置在前模弹块主体1内。

还包括波仔螺丝以及波仔固定块，所述波仔螺丝以及波仔固定块用于防止前模斜顶3运动到位后回退。

还包括热流道板，所述热流道板设置在下固定板上，所述热流道板用于将熔体从主流道送入各个单独喷嘴。

一种前模弹块变轨斜顶机构，包括前模弹块主体1、斜顶导轨、前模斜顶3、斜顶底部压板4、波仔螺丝、波仔固定块、氮气弹簧6、斜导柱、弹块侧向导轨8、拉钩7等部件。

前模斜顶3安装在前模弹主体上，斜顶导轨固定在a板，它插到前模斜顶3中，氮气弹簧6安装在前模弹块主体1里面，斜导柱和弹块侧向导轨8负责导向，当开模的时候氮气弹簧6驱动前模弹块脱扣。

当前模弹块运动的时候，前模斜顶3和它一起运动，此时斜顶导轨会控制前模斜顶3的运动姿态，从而对制品进行脱扣动作。

当前模斜顶3运动到位之后，为防止回退，会采用波仔螺丝对其限位，模具合模的时候，前模弹块靠分型面慢慢压回，此时前模斜顶3也同样靠斜顶导轨进行合模复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。