一种用于电话手表的注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种用于电话手表的注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

现有的电话手表注塑模具技术存在以下问题：在小批量生产时，出于成本考虑，通常采用手动模具，由人手动开模、合模，因为人力控制的局限，合模时，容易造成撞模，对模具造成损坏，影响成型效果，分模时，由于人工用力点不同，开启角度不同，因此容易造成对成型产品的挤压磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电话手表的注塑模具，以解决上述背景技术中提出人手动开模时容易造成对成型产品的挤压磨损而且合模时容易造成撞模造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电话手表的注塑模具，包括下模具板和固定块，所述固定块安装在下模具板后端外壁上，所述下模具板靠前侧上端外壁内部设置有防压槽，所述防压槽后侧的下模具板上设置有模板槽，所述模板槽的内部设置有下模板，所述下模板上端外壁内部设置有模腔，所述下模板前侧的下模具板上设置有定位孔，所述固定块上端外壁内部设置有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有连接块，所述连接块上端外壁上设置有上模具板，所述上模具板上端外壁上设置有把手，所述固定块后端外壁上设置有固定板，所述固定板上端外壁上设置有连接板，所述连接板前端外壁上设置有弹簧a，所述弹簧a前端外壁上设置有防撞板，所述上模具板靠前侧下端外壁上设置有压块，所述压块左右两侧的上模具板上设置有定位柱，所述连接块的内部设置有轴孔。

优选的，所述定位孔下端内壁上设置有磁块，所述防压槽的内部设置有防压板，所述防压板和防压槽通过弹簧b固定连接。

优选的，所述上螺孔正下侧的模板槽上设置有下螺孔，所述下模具板和下模板通过螺母固定连接。

优选的，所述上模具板的下端外壁内部设置有上模板，所述连接板为向后侧倾斜形状结构。

优选的，所述固定块的内部设置有固定孔，所述固定块和连接块通过转轴固定连接。

优选的，所述连接块下端外壁为圆形形状结构，所述固定块和下模具板通过螺母固定连接。

与现有电话手表注塑模具技术相比，本实用新型提供了一种用于电话手表的注塑模具，具备以下有益效果：

本实用新型话手表注塑模具通过增加防压板和防撞板，这样在进行手动合模和开模时，防止上模具板直接撞击到下模具板上，造成上模具板和下模具板的损耗，在使用该电话手表的注塑模具时，先将上模板、下模板分别安装在上模具板和下模具板的内部，这样防止上模板和下模板四周外壁以及下端外壁出现损毁的情况，加长的上模板和下模板的使用寿命，这时将手握住上模具板上的把手，并且将上模具板向下压，使得上模板和下模板进行合模，而此时连接块也会通过其内部转轴在旋转槽中进行旋转，这样手动方便进行合模和开模，适用于小规模产品的生产，而定位柱插入到定位孔中，这样方便对上模具板快速进行定位，防止上模具板和下模具板出现错位，造成产品的瑕疵，而压块同时也会进入到防压槽中，并且压在防压板上，此时通过弹簧b对上模具板提供一定支撑力，防止上模具板和上模板直接触碰到下模具板和下模板上，减少了经常合模时的损耗，这样上模具板和下模具板之间会有一定的缝隙，而后再通过把手将上模具板压紧，而且定位柱也会通过磁块固定孔中，对上模具板加以固定，接着就可以将熔融状态下的塑料注入到模腔中，待产品成型之后，再次握住把手将上模具板向后翻转，这时后侧的弹簧a对上模具板有支撑力，防止了上模具板的后端直接撞击到下模具板或者是桌面上，减少了上模具板的磨损，这样分模时，即使由于人工用力点不同，开启角度不同，也不会造成对成型产品的挤压磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于电话手表的注塑模具立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的上模具板正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的下模具板剖面结构示意图；

图中：1、下模具板；2、定位孔；3、防压槽；4、模板槽；5、模腔；6、下模板；7、上螺孔；8、固定块；9、旋转槽；10、连接块；11、固定板；12、连接板；13、弹簧a；14、防撞板；15、上模具板；16、把手；17、压块；18、轴孔；19、定位柱；20、磁块；21、弹簧b；22、防压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电话手表的注塑模具，包括下模具板1和固定块8，固定块8安装在下模具板1后端外壁上，下模具板1靠前侧上端外壁内部设置有防压槽3，防压槽3后侧的下模具板1上设置有模板槽4，模板槽4的内部设置有下模板6，下模板6上端外壁内部设置有模腔5，下模板6前侧的下模具板1上设置有定位孔2，固定块8上端外壁内部设置有旋转槽9，旋转槽9的内部设置有连接块10，连接块10上端外壁上设置有上模具板15，上模具板15上端外壁上设置有把手16，固定块8后端外壁上设置有固定板11，固定板11上端外壁上设置有连接板12，连接板12前端外壁上设置有弹簧a13，弹簧a13前端外壁上设置有防撞板14，上模具板15靠前侧下端外壁上设置有压块17，压块17左右两侧的上模具板15上设置有定位柱19，连接块10的内部设置有轴孔18。

一种用于电话手表的注塑模具，包括下模具板1和固定块8，定位孔2下端内壁上设置有磁块20，防压槽3的内部设置有防压板22，防压板22和防压槽3通过弹簧b21固定连接，这样合模时压块17可以将防压板22压住，防止用力过多，造成上模板与下模板6撞击磨损，上螺孔7正下侧的模板槽4上设置有下螺孔，下模具板1和下模板6通过螺母固定连接，这样可以将下模板6固定在下模具板1中，可以减少合模时对下模板6的撞击，上模具板15的下端外壁内部设置有上模板，连接板12为向后侧倾斜形状结构，这样避免手动开模时，上模具板15会对下模具板1造成摩擦，固定块8的内部设置有固定孔，固定块8和连接块10通过转轴固定连接，这样可以手动进行合模和开模，方便小规模产品的生产，连接块10下端外壁为圆形形状结构，固定块8和下模具板1通过螺母固定连接，这样使得连接块10可以在旋转槽9中进行旋转，方便手动合模和开模。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在安装该电话手表的注塑模具时，先将固定块8安装在下模具板1的后端外壁上，可以通过螺母将固定块8和下模具板1固定在一起，再将上模板放置在上模具板15的内部，然后将下模具板1下端的连接块10放入到旋转槽9中，用转轴穿依次穿过固定块8和连接块10上的轴孔18，再用螺母将转轴进行固定，然后将上模板6放入下模具板1上的模板槽4中，将螺母放入到上螺孔7中，并且将螺母拧紧，使得下模板6固定在下模具板1的内部，接着将固定板11通过焊接的方式安装在固定块8的后端外壁上，最后将防压板22通过弹簧b21安装在防压槽3中，在使用该电话手表的注塑模具时，先将上模板、下模板分别安装在上模具板15和下模具板1的内部，然后将手握住上模具板15上的把手16，并且将上模具板15向下压，使得上模板和下模板6进行合模，而此时连接块10也会通过其内部转轴在旋转槽9中进行旋转，这样定位柱19插入到定位孔2中，并且通过磁块20将定位柱19吸住，加以固定，而压块17同时也会进入到防压槽3中，并且压在防压板22上，此时通过弹簧b21对上模具板15提供一定支撑力，这样上模具板15和下模具板1之间会有一定的缝隙，而后再通过把手16将上模具板15压紧，接着就可以将熔融状态下的塑料注入到模腔5中，待产品成型之后，再次握住把手16将上模具板15向后翻转，这时后侧的弹簧a13对上模具板15有支撑力，防止了上模具板15的后端直接撞击到下模具板1或者是桌面上，减少了上模具板15的磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。