一种易脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易脱模的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。

目前传统的注塑模具在注塑成型之后，很难实现脱模，由于塑形过程中需要上模具和下模具保持高压，因此上模具和下模具在高压作用下和注塑产品压得紧密严实，且由于橡胶粘度大，不易脱模，现有技术中用于橡胶注塑成型的模具冷却速度慢，制品成型后不能马上冷却下来，如果强行进行脱模，容易导致注塑产品受力不均，造成产品损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易脱模的注塑模具，具备注塑模具易脱模、制品冷去成型快的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模的注塑模具，包括下模块，所述下模块的上部固定开设有注塑腔，所述下模块的上方固定安装有上模块，所述上模块的底部固定安装有推板，所述推板固定安装在第一伸缩杆上，所述第一伸缩杆的另一端固定安装在活动板上，所述上模块的上部固定安装在活动板上，所述活动板的上部固定安装有气缸，所述气缸的另一端固定安装在顶板上，所述顶板的四角处固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接在顶板上，所述第一弹簧的另一侧固定连接在活动板的上部四角处。

精选的，所述注塑腔的底部开设有孔，所述孔的底部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有顶起杆，所述顶起杆的上部固定安装在注塑腔底部的孔内，所述顶起杆的另一端固定安装在第二推板上，所述第二推板的底部固定安装有第二伸缩杆，所述第二推板的上部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定安装在空腔的顶面。

精选的，所述上模块的内部中空，且上模块的内部上固定安装有冷却管，所述冷却管的端部固定连接有连接管，所述连接管固定安装在制冷装置上，所述制冷装置固定安装在活动板的上部。

精选的，所述冷却管为s状铝管，所述冷却管均匀环绕安装在上模块的内壁上。

精选的，所述推板活动安装在上模块的底部，且推板的宽度值和长度值与上模块的开口的宽度值和长度值一致。

精选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的数量均为两个，两个所述第一伸缩杆和第二伸缩杆分别安装在推板和第二推板的两端。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在上模块的内部固定安装有推板和顶起杆，便于在注塑模具成型后将制品与上模块进行分离，且在注塑腔的底部开设有空腔和圆孔，并在空腔的内部固定安装有第二伸缩杆、第二推板、和顶起杆，便于通过第二伸缩杆推动第二推板和顶起杆对注塑腔中的成型制品进行脱模，减少了制品成型后脱模的困难，保证了制品在脱模后的完整性。

2、本实用新型通过在上模块的内部固定安装有冷却管，并将冷却管与制冷装置和连接管进行连接，便于通过对冷却管中的液体进行冷却，便于通过冷却管中的低温液体对上模块的四壁进行冷却，从而使上模块在注塑模具进行注塑冲压的同时加快制品的冷却速度，便于制品在注塑冲压后的脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型上模块内部示意图。

图中：1、下模块；2、注塑腔；3、上模块；4、活动板；5、支撑柱；6、第一弹簧；7、顶板；8、气缸；9、制冷装置；10、连接管；11、冷却管；12、第一伸缩杆；13、推板；14、顶起杆；15、第二弹簧；16、第二推板；17、空腔；18、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种易脱模的注塑模具，包括下模块1，下模块1的上部固定开设有注塑腔2，注塑腔2的底部开设有孔，孔的底部开设有空腔17，空腔17的内部固定安装有顶起杆14，在上模块3的内部固定安装有推板13和顶起杆14，便于在注塑模具成型后将制品与上模块3进行分离，顶起杆14的上部固定安装在注塑腔2底部的孔内，顶起杆14的另一端固定安装在第二推板16上，第二推板16的底部固定安装有第二伸缩杆18，第一伸缩杆12和第二伸缩杆18的数量均为两个，两个第一伸缩杆12和第二伸缩杆18分别安装在推板13和第二推板16的两端，第二推板16的上部固定安装有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定安装在空腔17的顶面，在注塑腔2的底部开设有空腔17和圆孔，并在空腔17的内部固定安装有第二伸缩杆18、第二推板16、和顶起杆14，便于通过第二伸缩杆18推动第二推板16和顶起杆14对注塑腔2中的成型制品进行脱模，减少了制品成型后脱模的困难，保证了制品在脱模后的完整性，下模块1的上方固定安装有上模块3，上模块3的内部中空，且上模块3的内部上固定安装有冷却管11，冷却管11为s状铝管，冷却管11均匀环绕安装在上模块3的内壁上，在上模块3的内部固定安装有冷却管11，并将冷却管11与制冷装置9和连接管10进行连接，便于通过制冷装置9对冷却管11中的液体进行冷却，便于通过冷却管11中的低温液体对上模块3的四壁进行冷却，从而使上模块3在注塑模具进行注塑冲压的同时加快制品的冷却速度，便于制品在注塑冲压后的脱模，冷却管11的端部固定连接有连接管10，连接管10固定安装在制冷装置9上，制冷装置9固定安装在活动板4的上部，便于制冷装置9随着活动板4进行移动，上模块3的底部固定安装有推板13，推板13活动安装在上模块3的底部，且推板13的宽度值和长度值与上模块3的开口的宽度值和长度值一致，便于推板13在初始状态使收入到上模块3的底部，避免推板13在上模块3进行冲压注塑使对制品产生影响，推板13固定安装在第一伸缩杆12上，第一伸缩杆12的另一端固定安装在活动板4上，上模块3的上部固定安装在活动板4上，活动板4的上部固定安装有气缸8，气缸8的另一端固定安装在顶板7上，顶板7的四角处固定安装有支撑柱5，支撑柱5的上端固定安装有第一弹簧6，第一弹簧6的一侧固定连接在顶板7上，第一弹簧6的另一侧固定连接在活动板4的上部四角处。。

工作原理：使用时，将装置电源打开，将当下模块1和上模块3对位准确且固定不动后，通过人工向注塑腔2内注入熔融的液态材料，随后气缸8推动上模块3向下对注塑腔2内的液态材料进行冲压，同时制冷装置9对冷却管11中的冷却液体进行制冷，并在冷却管11中进行循环，待液态材料冷却成型后，气缸8带动上模块3向上一会原位，同时第一伸缩杆12推动推板13向下运动将制品与上模块3进行分离，随后第二伸缩杆18推动第二推板16和顶起杆14向上运动，通过顶起杆14将注塑腔2内的制品顶出注塑腔2，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。