仪表护板斜导式前模弹块结构的制作方法

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种仪表护板斜导式前模弹块结构。

背景技术：

在现有的斜块顶出注塑模中，往往通过斜顶杆顶出斜块的方式脱模，斜顶杆与顶出板铰接，且斜顶杆贯穿动模板且与动模板活动连接，在顶出过程中，斜块随着斜顶杆的顶出倾斜方向移动，但在此过程中，由于斜顶杆可自由转动，导致该方式具有一定的不稳定性，斜块随着斜顶杆移动时易发生与指定脱模轨迹不同的位置偏移，会摩擦或拉扯塑件，容易损坏塑件，从而导致产品合格率低下，此外，该脱模方式步骤较多，导致脱模速度较慢，影响生产效率。

例如，中国专利文献公开了一种斜顶出斜顶结构[专利申请号：cn201210450673.8]，其包括后模仁、型腔，斜顶斜向贯穿所述后模仁的斜导向孔后顶装于所述型腔，其特征在于：所述后模仁的斜导向孔的内侧开有一垂直边，倒扣斜顶的一端紧贴所述垂直边，所述倒扣斜顶的另一端卡装于所述型腔内的倒扣位置，所述倒扣斜顶通过定位销安装于所述斜顶的长槽孔内，所述长槽孔斜向布置、和所述倒扣斜顶的斜度相同。该模具中的斜顶是与动模板之间的连接部分具有导向作用，随着斜顶的向上移动，动模板与斜顶之间的连接处使斜顶朝着某个方向移动，但由于斜顶的倾斜角度不固定，斜顶杆与动模板的配合关系也存在不够紧密的情况，在斜顶杆移动过程中容易使斜顶杆发生位置偏移，影响移动精度，从而导致脱模效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种仪表护板斜导式前模弹块结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种仪表护板斜导式前模弹块结构，包括前模，所述的前模内至少活动连接有一个前模弹块，每个前模弹块延伸入前模内的部分设有弹动机构，所述的弹动机构能使前模弹块朝着远离前模的方向移动，所述的前模上还设有导向条，所述的导向条与前模弹块形成卡接且所述的前模弹块能沿着导向条前后往复移动。

在上述的仪表护板斜导式前模弹块结构中，所述的弹动机构包括氮气弹腔，所述的氮气弹腔内活动连接有氮气滑块，所述的氮气滑块与氮气弹腔相适配，所述的氮气滑块与氮气弹腔端壁相抵并形成密封空间。

在上述的仪表护板斜导式前模弹块结构中，所述的氮气滑块靠近前模的端面上设有撑杆，所述的撑杆延伸出氮气弹腔，且所述的前模上还设有与撑杆相抵的氮气缸垫块。

在上述的仪表护板斜导式前模弹块结构中，所述的前模弹块内设有密封块，所述的氮气弹腔位于密封块内，所述的氮气滑块与撑杆组成t字形，所述的氮气弹腔还连接有撑杆槽，所述的撑杆与撑杆槽相适配，且所述的撑杆的每一个端面均与撑杆槽端壁相抵。

在上述的仪表护板斜导式前模弹块结构中，所述的前模弹块远离前模的端面上设有一块耐磨块，所述的耐磨块延伸出前模弹块。

在上述的仪表护板斜导式前模弹块结构中，所述的耐磨块上还具有一层变形垫块。

在上述的仪表护板斜导式前模弹块结构中，所述的导向条呈倾斜放置，且所述的氮气弹腔的倾斜方向以及角度与导向条相同，所述的撑杆与氮气滑块的移动方向及角度与导向条相同。

在上述的仪表护板斜导式前模弹块结构中，所述的前模弹块远离前模的端面上还设有卡腔，所述的卡腔内设有限位块，所述的卡腔内还具有与前模弹块相互独立的拉钩，所述的限位块能够延伸入拉钩内与拉钩形成卡接。

在上述的仪表护板斜导式前模弹块结构中，所述的拉钩与限位块的形状相配适，当限位块延伸入拉钩内时，所述的限位块与拉钩相贴合。

在上述的仪表护板斜导式前模弹块结构中，所述的前模上设有成形面，所述的成形面的两端各具有一个前模弹块，且所述的成形面延伸至两个前模弹块上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中每个前模弹块延伸入前模内的部分设有弹动机构，弹动机构能使前模弹块朝着远离前模的方向移动，此外，导向条与前模弹块形成卡接且所述的前模弹块能沿着导向条前后往复移动，一方面能够增加前模弹块移动的稳定性，防止前模弹块在移动过程中发生位置偏移损坏塑件，另一方面，能够快速使前模弹块移动并与塑件脱离连接完成脱模步骤。

2、本实用新型中前模弹块远离前模的端面上设有一块耐磨块，前模弹块通过耐磨块与动模相抵，防止长时间的摩擦磨损前模弹块使前模弹块缺边少角导致在合模之后前模弹块未移动至指定地点。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是图2中a的放大示意图。

图中：前模10、前模弹块11、弹动机构12、导向条13、氮气弹腔14、氮气滑块15、撑杆16、氮气缸垫块17、密封块18、撑杆槽19、耐磨块20、变形垫块21、卡腔22、限位块23、拉钩24、成形面25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种仪表护板斜导式前模弹块结构，包括前模10，所述的前模10内至少活动连接有一个前模弹块11，每个前模弹块11延伸入前模10内的部分设有弹动机构12，所述的弹动机构12能使前模弹块11朝着远离前模10的方向移动，所述的前模10上还设有导向条13，所述的导向条13与前模弹块11形成卡接且所述的前模弹块11能沿着导向条13前后往复移动。

在本实例中，在注塑时，前模10上还覆盖有动模图中未示出，在产品注塑成型开模时，动模逐渐远离前模10，在弹动机构12的作用下，使前模弹块11朝着远离前模10的方向移动，从而使前模弹块11始终与动模相抵，并使前模弹块11随着动模的移动从而沿着导向条13移动，从而逐渐远离前模10，与塑件脱离连接，在现有的斜块顶出注塑模中，往往通过斜顶杆顶出斜块的方式脱模，斜块随着斜顶杆的顶出倾斜方向移动，在此过程中，由于该方式具有一定的不稳定性，斜块易发生偏移导致在脱模过程中损坏塑件，且脱模较慢，而在本实例中，导向条13限制了前模弹块11的移动方向，此外，在弹动机构12的作用下，能够快速使前模弹块11移动并与塑件脱离连接完成脱模步骤。

所述的弹动机构12包括氮气弹腔14，所述的氮气弹腔14内活动连接有氮气滑块15，所述的氮气滑块15与氮气弹腔14相适配，所述的氮气滑块15与氮气弹腔14端壁相抵并形成密封空间。

在本实例中，动模覆盖在前模10上时会使前模弹块11延伸入前模10内，此时会使氮气滑块15移动，使氮气滑块15与氮气弹腔14之间的空间越来越小，由于氮气滑块15与氮气弹腔14端壁相抵并形成密封空间，随着氮气滑块15与氮气弹腔14之间的空间越来越小，使氮气滑块15与氮气弹腔14之间的空间产生的压力就越来越大，在之后的脱模过程中，使前模弹块11随着动模的移动从而沿着导向条13移动。

所述的氮气滑块15靠近前模10的端面上设有撑杆16，所述的撑杆16延伸出氮气弹腔14，且所述的前模10上还设有与撑杆16相抵的氮气缸垫块17。

在本实例中，在动模覆盖在前模10上时会使前模弹块11延伸入前模10内时，撑杆16的一端会抵在氮气缸垫块17上，随着前模弹块11继续延伸入前模10内，以前模弹块11为参照物，撑杆16的另一端抵在氮气滑块15上并使氮气滑块15继续延伸入氮气弹腔14内，使氮气弹腔14与氮气滑块15之间的空间越来越小，产生的压力越来越大。

所述的前模弹块11内设有密封块18，所述的氮气弹腔14位于密封块18内，所述的氮气滑块15与撑杆16组成t字形，所述的氮气弹腔14还连接有撑杆槽19，所述的撑杆16与撑杆槽19相适配，且所述的撑杆16的每一个端面均与撑杆槽19端壁相抵。

在本实例中，氮气弹腔14内储藏的气体是氮气，所以在制作该模具前先制作好密封块18，在制作该模具时只要将密封块18固定在前模10内即可，撑杆16与撑杆槽19端壁相抵，使撑杆16与撑杆槽19之间保持密封状态，保证密封块18的质量，提高密封块18使用寿命。

此外，也可以采用市售的氮气缸产品来替代密封块18、氮气弹腔14、氮气滑块15、撑杆16和撑杆槽19组成的结构，例如法翱氮气弹簧fp350-63型号的氮气缸产品。

所述的前模弹块11远离前模10的端面上设有一块耐磨块20，所述的耐磨块20延伸出前模弹块11，且所述的耐磨块20上还具有一层变形垫块21。

在本实例中，在该模具脱模过程中，前模弹块11始终与动模相抵，因此，前模弹块11通过耐磨块20与动模相抵，防止长时间的摩擦磨损前模弹块11，使前模弹块11缺边少角导致在合模之后前模弹块11未移动至指定地点，此外，具有变形能力的形垫块21进一步减少摩擦。

所述的导向条13呈倾斜放置，且所述的氮气弹腔14的倾斜方向以及角度与导向条13相同，所述的撑杆16与氮气滑块15的移动方向及角度与导向条13相同。

在本实例中，若撑杆16与氮气滑块15的移动方向及角度与导向条13的倾斜角度不同，易发生卡死状态，且增加撑杆16与氮气滑块15移动过程中与氮气弹腔14产生的摩擦力，一旦漏气，前模弹块11就无法弹开导致使命寿命的减少。

所述的前模弹块11远离前模10的端面上还设有卡腔22，所述的卡腔22内设有限位块23，所述的卡腔22内还具有与前模弹块11相互独立的拉钩24，所述的限位块23能够延伸入拉钩24内与拉钩24形成卡接。

在本实例中，拉钩24是设置在动模上的，在合模时，拉钩24随着动模移动靠近前模，并延伸入卡腔22内，同时在移动过程中会使限位块23延伸入拉钩24并与拉钩24形成卡接，从而卡住前模弹块11防止前模弹块11移动。

所述的拉钩24与限位块23的形状相配适，当限位块23延伸入拉钩24内时，所述的限位块23与拉钩24相贴合。

所述的前模10上设有成形面25，所述的成形面25的两端各具有一个前模弹块11，且所述的成形面25延伸至两个前模弹块11上。

在本实例中，成形面25用于成型仪表护板，仪表护板较长，且仪表护板两侧的呈倾斜状，因此在脱模过程中，为了使仪表护板塑件两侧受到的顶出力均匀分布且快速顶出，使成形面25的两侧均设有一个前模弹块11。

本实用新型的工作原理：在合模时，动模覆盖在前模10上时会使前模弹块11延伸入前模10内，此时会使氮气滑块15移动，使氮气滑块15与氮气弹腔14之间的空间越来越小，由于氮气滑块15与氮气弹腔14端壁相抵并形成密封空间，随着氮气滑块15与氮气弹腔14之间的空间越来越小，使氮气滑块15与氮气弹腔14之间的空间产生的压力就越来越大，在脱模过程中，动模远离前模10，在气滑块15与氮气弹腔14氮气产生的压力的作用下，使前模弹块11随着动模的移动从而沿着导向条13移动，从而快速完成脱模步骤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了前模10、前模弹块11、弹动机构12、导向条13、氮气弹腔14、氮气滑块15、撑杆16、氮气缸垫块17、密封块18、撑杆槽19、耐磨块20、变形垫块21、卡腔22、限位块23、拉钩24、成形面25等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。