一种模具顶出结构的制作方法

本实用新型涉及模具生产辅助结构领域，特别涉及一种模具顶出结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。注塑模具由动模(前模)和定模(后模)两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的顶出结构维修起来，拆装较为麻烦，现有模具的芯销在压铸生产过程中属于易损件，一旦损坏如果没有快换结构，更换就需要大量时间，耽误生产。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种模具顶出结构，其结构紧凑，装配式卡设结构，顶出结构的t型顶杆，与模具的接触面积大，便于顶出，其他结构协调进行，不易损坏，且拆卸方便。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种模具顶出结构，包括：竖直放置的底座，所述底座中部穿设承受外界推力的推杆，所述底座上、下端均固定连接侧挡板，所述两侧挡板之间中部不连接放置与侧挡板垂直的推板一及推板二，所述推杆给推板一施加推力，所述侧挡板另一侧固定连接上板一，所述上板一另一侧固定连接上板二，所述推板一及推板二上部均设有孔，所述孔内插设导杆一，所述推板二上部另一侧设有凹槽，所述凹槽内不连接放置顶板，所述导杆一另一侧一体成型连接螺帽，所述导杆一穿过顶板、上板二，所述螺帽固定在上板二的槽内，所述上板二中部穿设顶头，所述上板一及顶头中部均设有内槽，所述内槽靠近顶板侧插设接触顶板的导杆三，所述导杆三另一端的帽头固定连接穿出顶头的t型顶杆，所述导杆三的帽头与所述内槽另一侧设有弹簧，所述弹簧绕设t型顶杆上，所述顶头另一侧穿过顶出板，所述顶出板与顶头外侧形成注塑口，所述t型顶杆另一侧顶出模具，所述推板二下端固定穿设导杆二，所述导杆二另一端穿过上板一、上板二、顶出板。

进一步，所述推板一两侧面、推板二两侧面及侧挡板内侧壁均是光滑面。

进一步，所述顶头的形状呈梯形。

进一步，所述导杆二另一端与顶出板固定连接。

进一步，所述推板二上部的凹槽与上板一之间设有顶板移动的空间，所述顶板与导杆三的接触面呈倾斜面结构。

本实用新型的有益效果为：

外界给推杆施力，推杆推动推板一及推板二，推板一及推板二沿着导杆一移动，顶板在顶板移动的空间运动，顶板接触导杆三，给导杆三施加推力，导杆三给t型顶杆施加推力，弹簧助力，t型顶杆的另一端顶出模具，推板一及推板二移动，带动顶出板移动，顶出板远离顶头。其结构紧凑，装配式卡设结构，顶出结构的t型顶杆，与模具的接触面积大，便于顶出，其他结构协调进行，不易损坏，且拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记对照表：

1-推杆、2-底座、3-侧挡板、4-推板一、5-推板二、6-孔、7-顶板、8-导杆一、9-导杆二、10-上板一、11-内槽、12-上板二、13-顶头、14-顶出板、15-注塑口、16-模具、17-导杆三、18-弹簧、19-t型顶杆。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种模具顶出结构，包括：竖直放置的底座2，所述底座2中部穿设承受外界推力的推杆1，所述底座2上、下端均固定连接侧挡板3，所述两侧挡板之间中部不连接放置与侧挡板垂直的推板一4及推板二5，所述推杆1给推板一4施加推力，所述侧挡板3另一侧固定连接上板一10，所述上板一10另一侧固定连接上板二12，所述推板一4及推板二5上部均设有孔6，所述孔6内插设导杆一8，所述推板二5上部另一侧设有凹槽，所述凹槽内不连接放置顶板7，所述导杆一8另一侧一体成型连接螺帽，所述导杆一8穿过顶板7、上板二12，所述螺帽固定在上板二12的槽内，所述上板二12中部穿设顶头13，所述上板一10及顶头13中部均设有内槽11，所述内槽11靠近顶板7侧插设接触顶板7的导杆三17，所述导杆三17另一端的帽头固定连接穿出顶头13的t型顶杆19，所述导杆三17的帽头与所述内槽11另一侧设有弹簧18，所述弹簧18绕设t型顶杆19上，所述顶头13另一侧穿过顶出板14，所述顶出板14与顶头13外侧形成注塑口15，所述t型顶杆19另一侧顶出模具16，所述推板二5下端固定穿设导杆二9，所述导杆二9另一端穿过上板一10、上板二12、顶出板14。

所述推板一4两侧面、推板二5两侧面及侧挡板3内侧壁均是光滑面。所述顶头13的形状呈梯形。所述导杆二9另一端与顶出板14固定连接。所述推板二5上部的凹槽与上板一10之间设有顶板7移动的空间，所述顶板7与导杆三17的接触面呈倾斜面结构。

该装置使用过程中，外界给推杆施力，推杆推动推板一及推板二，推板一及推板二沿着导杆一移动，顶板在顶板移动的空间运动，顶板接触导杆三，给导杆三施加推力，导杆三给t型顶杆施加推力，弹簧助力，t型顶杆的另一端顶出模具，推板一及推板二移动，带动顶出板移动，顶出板远离顶头。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具顶出结构，其特征在于，包括：竖直放置的底座(2)，所述底座(2)中部穿设承受外界推力的推杆(1)，所述底座(2)上、下端均固定连接侧挡板(3)，所述两侧挡板之间中部不连接放置与侧挡板垂直的推板一(4)及推板二(5)，所述推杆(1)给推板一(4)施加推力，所述侧挡板(3)另一侧固定连接上板一(10)，所述上板一(10)另一侧固定连接上板二(12)，所述推板一(4)及推板二(5)上部均设有孔(6)，所述孔(6)内插设导杆一(8)，所述推板二(5)上部另一侧设有凹槽，所述凹槽内不连接放置顶板(7)，所述导杆一(8)另一侧一体成型连接螺帽，所述导杆一(8)穿过顶板(7)、上板二(12)，所述螺帽固定在上板二(12)的槽内，所述上板二(12)中部穿设顶头(13)，所述上板一(10)及顶头(13)中部均设有内槽(11)，所述内槽(11)靠近顶板(7)侧插设接触顶板(7)的导杆三(17)，所述导杆三(17)另一端的帽头固定连接穿出顶头(13)的t型顶杆(19)，所述导杆三(17)的帽头与所述内槽(11)另一侧设有弹簧(18)，所述弹簧(18)绕设t型顶杆(19)上，所述顶头(13)另一侧穿过顶出板(14)，所述顶出板(14)与顶头(13)外侧形成注塑口(15)，所述t型顶杆(19)另一侧顶出模具(16)，所述推板二(5)下端固定穿设导杆二(9)，所述导杆二(9)另一端穿过上板一(10)、上板二(12)、顶出板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于：所述推板一(4)两侧面、推板二(5)两侧面及侧挡板(3)内侧壁均是光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于：所述顶头(13)的形状呈梯形。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于：所述导杆二(9)另一端与顶出板(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于：所述推板二(5)上部的凹槽与上板一(10)之间设有顶板(7)移动的空间，所述顶板(7)与导杆三(17)的接触面呈倾斜面结构。

技术总结
本实用新型公开了一种模具顶出结构，包括：竖直放置的底座，所述底座中部穿设承受外界推力的推杆，所述底座上、下端均固定连接侧挡板，所述两侧挡板之间中部不连接放置与侧挡板垂直的推板一及推板二，所述推杆给推板一施加推力，所述侧挡板另一侧固定连接上板一，所述内槽靠近顶板侧插设接触顶板的导杆三，所述导杆三另一端的帽头固定连接穿出顶头的T型顶杆，所述T型顶杆另一侧顶出模具，所述推板二下端固定穿设导杆二，所述导杆二另一端穿过上板一、上板二、顶出板。其结构紧凑，装配式卡设结构，顶出结构的T型顶杆，与模具的接触面积大，便于顶出，其他结构协调进行，不易损坏，且拆卸方便。

技术研发人员：谭平勇
受保护的技术使用者：佛山市菲利特精密模具实业有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.24