一种模具定位结构的制作方法

本实用新型涉及模具辅助设备领域，特别涉及一种模具定位结构。

背景技术：

热压成型(thermoforming)是一种高分子材料的加工方法，其将厚度均匀的材料置于模具中；透过热压成型机台中的加热装置对上模具和下模具加热，以使材料软化而覆盖于上模具和下模具表面；再驱动上模座连同上模具向固定于下模座的下模具移动，以使上模具和下模具一同挤压材料；最后，经过冷却阶段固化之后，就可得到热压成型的产品。

因为上模具完全锁固于上模座，同时下模具完全锁固于下模座，使上模具和下模具在合模时，会受到上模座和下模座位移的震动，导致上模具和下模具之间会存在些许的误差，因而无法完全对准。此时，需要透过榔头等工具大力敲打上模具和下模具，以校正上模具和下模具的相对位置，直到上模具和下模具校正成可精准地合模为止。然而，定位也不精确，导致切边或冲孔状态不稳定，废品率较高，同时也容易损坏模具，影响生产，造成损失。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种模具定位结构，其结构简单可靠、使用方便、定位稳定、提高了生产效率，能够精准地合模，省时省力。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种模具定位结构，包括：可移动的上模压料块，所述上模压料块一侧固定连接侧挡板，所述上模压料块内侧固定连接倾斜放置的导杆，所述上模压料块中部设有注塑孔，所述上模压料块下方从靠近侧挡板侧至远离侧挡板侧依次放置位置固定的定位机构、中模、侧模一，所述定位机构包括：呈l型结构且位置固定的底座，所述底座的侧边位于远离中模侧，所述底座的侧边螺纹连接水平放置的拧紧螺丝，所述拧紧螺丝另一端固定连接侧模二，所述导杆穿过侧模二及底座中部，所述侧模二靠近中模固定连接用于注塑成型产品侧孔的导孔杆，所述成型产品位于侧模二、中模、上模压料块与侧模一之间的间隙中，所述定位机构与中模之间、中模与侧模一之间下部分别设有推动成型产品移出的推杆一及推杆二。

进一步，所述侧挡板顶端面与上模压料块顶端面在同一水平面上，所述侧挡板的高度大于上模压料块的高度。

进一步，所述侧模二及底座上分别设有适配导杆的斜孔和竖直孔。

进一步，所述侧挡板底端靠近侧模二侧设有倾斜面一，所述侧模二顶端靠近侧挡板侧设有倾斜面二，所述倾斜面一与倾斜面二平行，且倾斜面一的顶端与倾斜面二的顶端靠近，倾斜面一的底端与倾斜面二的底端靠近。

本实用新型的有益效果为：

上模压料块在外界上部拉力作用下，向上移动，导杆离开侧模二及底座上的斜孔和竖直孔内侧，旋转拧紧螺丝，带动侧模二向靠近底座的侧边移动，导孔杆脱离成型产品的侧孔，推杆一及推杆二在外界推力的作用下，推动成型产品向上作脱离中模的移动；需要注塑产品时，通过定位机构中的拧紧螺丝旋转带动侧模二向靠近中模侧移动，导杆插入侧模二及底座上的斜孔和竖直孔内，结构简单可靠、使用方便、定位稳定、提高了生产效率，能够精准地合模，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型成型产品移出结构示意图；

附图标记对照表：

1-上模压料块、2-侧挡板、3-导杆、4-注塑孔、5-成型产品、6-中模、7-推杆一、8-推杆二、9-底座、10-拧紧螺丝、11-导孔杆、12-侧模一、13-侧模二。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，一种模具定位结构，包括：可移动的上模压料块1，所述上模压料块1一侧固定连接侧挡板2，所述上模压料块1内侧固定连接倾斜放置的导杆3，所述上模压料块1中部设有注塑孔4，所述上模压料块1下方从靠近侧挡板2侧至远离侧挡板2侧依次放置位置固定的定位机构、中模6、侧模一12，所述定位机构包括：呈l型结构且位置固定的底座9，所述底座9的侧边位于远离中模6侧，所述底座9的侧边螺纹连接水平放置的拧紧螺丝10，所述拧紧螺丝10另一端固定连接侧模二13，所述导杆3穿过侧模二13及底座9中部，所述侧模二13靠近中模6固定连接用于注塑成型产品5侧孔的导孔杆11，所述成型产品5位于侧模二13、中模6、上模压料块1与侧模一12之间的间隙中，所述定位机构与中模6之间、中模6与侧模一12之间下部分别设有推动成型产品5移出的推杆一7及推杆二8。

所述侧挡板2顶端面与上模压料块1顶端面在同一水平面上，所述侧挡板2的高度大于上模压料块1的高度。所述侧模二13及底座9上分别设有适配导杆3的斜孔和竖直孔。所述侧挡板2底端靠近侧模二13侧设有倾斜面一，所述侧模二13顶端靠近侧挡板2侧设有倾斜面二，所述倾斜面一与倾斜面二平行，且倾斜面一的顶端与倾斜面二的顶端靠近，倾斜面一的底端与倾斜面二的底端靠近。

该装置使用过程中，上模压料块在外界上部拉力作用下，向上移动，导杆离开侧模二及底座上的斜孔和竖直孔内侧，旋转拧紧螺丝，带动侧模二向靠近底座的侧边移动，导孔杆脱离成型产品的侧孔，推杆一及推杆二在外界推力的作用下，推动成型产品向上作脱离中模的移动；需要注塑产品时，通过定位机构中的拧紧螺丝旋转带动侧模二向靠近中模侧移动，导杆插入侧模二及底座上的斜孔和竖直孔内。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具定位结构，其特征在于，包括：可移动的上模压料块(1)，所述上模压料块(1)一侧固定连接侧挡板(2)，所述上模压料块(1)内侧固定连接倾斜放置的导杆(3)，所述上模压料块(1)中部设有注塑孔(4)，所述上模压料块(1)下方从靠近侧挡板(2)侧至远离侧挡板(2)侧依次放置位置固定的定位机构、中模(6)、侧模一(12)，所述定位机构包括：呈l型结构且位置固定的底座(9)，所述底座(9)的侧边位于远离中模(6)侧，所述底座(9)的侧边螺纹连接水平放置的拧紧螺丝(10)，所述拧紧螺丝(10)另一端固定连接侧模二(13)，所述导杆(3)穿过侧模二(13)及底座(9)中部，所述侧模二(13)靠近中模(6)固定连接用于注塑成型产品(5)侧孔的导孔杆(11)，所述成型产品(5)位于侧模二(13)、中模(6)、上模压料块(1)与侧模一(12)之间的间隙中，所述定位机构与中模(6)之间、中模(6)与侧模一(12)之间下部分别设有推动成型产品(5)移出的推杆一(7)及推杆二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述侧挡板(2)顶端面与上模压料块(1)顶端面在同一水平面上，所述侧挡板(2)的高度大于上模压料块(1)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述侧模二(13)及底座(9)上分别设有适配导杆(3)的斜孔和竖直孔。

4.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述侧挡板(2)底端靠近侧模二(13)侧设有倾斜面一，所述侧模二(13)顶端靠近侧挡板(2)侧设有倾斜面二，所述倾斜面一与倾斜面二平行，且倾斜面一的顶端与倾斜面二的顶端靠近，倾斜面一的底端与倾斜面二的底端靠近。

技术总结
本实用新型公开了一种模具定位结构，包括：可移动的上模压料块，所述上模压料块一侧固定连接侧挡板，所述上模压料块内侧固定连接倾斜放置的导杆，所述上模压料块中部设有注塑孔，所述定位机构包括：呈L型结构且位置固定的底座，所述底座的侧边位于远离中模侧，所述底座的侧边螺纹连接水平放置的拧紧螺丝，所述拧紧螺丝另一端固定连接侧模二，所述导杆穿过侧模二及底座中部，所述侧模二靠近中模固定连接用于注塑成型产品侧孔的导孔杆，所述定位机构与中模之间、中模与侧模一之间下部分别设有推动成型产品移出的推杆一及推杆二。其结构简单可靠、使用方便、定位稳定、提高了生产效率，能够精准地合模，省时省力。

技术研发人员：谭平勇
受保护的技术使用者：佛山市菲利特精密模具实业有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.24