一种用于吹膜机膜管自动调节机构的制作方法

本实用新型涉及吹膜相关技术领域，具体为一种用于吹膜机膜管自动调节机构。

背景技术：

吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜，这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。

但是，现有的吹膜机的膜管在进行吹膜工作时，不能对吹膜过程中的气流进行调节，从而导致吹出的薄膜薄厚不均，导致产品质量低，且一些带有调节机构的膜管，大多设有多组调节机构，由于膜管上空间有限，导致调节机构安装时，容易出现间隔现象，从而不能实现360度全方位控制气流，不便于使用，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于吹膜机膜管自动调节机构，以解决上述背景技术中提到的现有的吹膜机的膜管在进行吹膜工作时，不能对吹膜过程中的气流进行调节，从而导致吹出的薄膜薄厚不均，导致产品质量低，且一些带有调节机构的膜管，大多设有多组调节机构，由于膜管上空间有限，导致调节机构安装时，容易出现间隔现象，从而不能实现360度全方位控制气流，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吹膜机膜管自动调节机构，包括固定环座、进气管道和吹气环，所述固定环座中部设有通孔，且固定环座上端设有防护盖体，所述进气管道位于固定环座外侧，且进气管道与固定环座内部连通，所述吹气环位于固定环座中部，且吹气环底端与固定环座固定连接，所述固定环座内部呈腔体设置，且腔体一侧开设有开口，所述吹气环侧壁上开设有透气孔，所述固定环座内部底端设有滑块，所述滑块与固定环座滑动连接，所述滑块上开设有凹槽，所述凹槽内设有菱形块，所述菱形块顶端连接有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构位于固定环座上，且伸缩驱动机构与固定环座滑动连接。

优选的，所述透气孔设有多组，且透气孔均匀分布在吹气环侧壁上。

优选的，所述滑块设有多组，且滑块沿吹气环外环均匀分布。

优选的，所述菱形块的对角线与凹槽的宽度相同。

优选的，所述伸缩驱动机构包括伺服电机、传动丝杆和丝杆螺母，所述伺服电机与固定环座内环壁滑动连接，且伺服电机的输出轴与传动丝杆固定连接，所述丝杆螺母安装在传动丝杆上，所述丝杆螺母底端与菱形块顶端固定连接。

优选的，所述固定环座上设有滑动槽，所述防护盖体位于滑动槽上，所述滑动槽上设有履带驱动机构，所述伺服电机与履带驱动机构上的履带连接。

本实用新型提供了一种用于吹膜机膜管自动调节机构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在固定环座上设有多组滑块，并将滑块设置在吹气环一侧，同时在滑块上开设有凹槽，并在凹槽内设有菱形块，可以利用伸缩驱动机构驱动菱形块向前移动，从而利用菱形块推动滑块移动，利用滑块移动对对应的透气孔进行堵住，从而便于调节吹膜时出现的气体不均匀现象。

(2)本实用新型通过设置单组伸缩驱动机构，并将伸缩驱动机构通过履带驱动机构沿固定环座内环外壁滑动连接，可以避免设置多组伸缩驱动机构时，由于空间有限，容易出现间隔现象，从而影响使用，且通过设置菱形块，并将菱形块的对角线的长度与凹槽的宽度相同，可以便于菱形块在凹槽内移动，避免卡住，灵活性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定环座内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a部分结构示意图；

图4为本实用新型的吹气环结构示意图；

图5为本实用新型的滑块与伸缩驱动机构连接结构示意图。

图6为本实用新型的滑块俯视图结构示意图。

图中：1、固定环座；2、进气管道；3、防护盖体；4、吹气环；5、通孔；6、滑动槽；8、滑块；9、凹槽；10、传动丝杆；11、丝杆螺母；12、伺服电机；13、菱形块；14、透气孔；15、履带驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吹膜机膜管自动调节机构，包括固定环座1、进气管道2和吹气环4，所述固定环座1中部设有通孔5，且固定环座1上端设有防护盖体3，所述进气管道2位于固定环座1外侧，且进气管道2与固定环座1内部连通，所述吹气环4位于固定环座1中部，且吹气环4底端与固定环座1固定连接，所述固定环座1内部呈腔体设置，且腔体一侧开设有开口，所述吹气环4侧壁上开设有透气孔14，所述固定环座1内部底端设有滑块8，所述滑块8与固定环座1滑动连接，所述滑块8上开设有凹槽9，所述凹槽9内设有菱形块13，所述菱形块13顶端连接有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构位于固定环座1上，且伸缩驱动机构与固定环座1滑动连接。

所述透气孔14设有多组，且透气孔14均匀分布在吹气环4侧壁上，通过设置多组透气孔14，可以均匀的将进气管道2吹入的气体进行分散，从而保证吹膜均匀，保证成膜效果好。

所述滑块8设有多组，且滑块8沿吹气环4外环均匀分布，通过设置多组滑块8，可以通过利用伸缩驱动机构驱动位于滑块8的凹槽9内的菱形块13移动，从而使滑块8向前移动对对应位置的透气孔14进行堵住，从而便于控制气流量，保证吹膜效果好。

所述菱形块13的对角线与凹槽9的宽度相同，可以便于菱形块13在跟随驱动伸缩机构移动时，可以在凹槽9内移动，避免卡住，灵活性好。

所述伸缩驱动机构包括伺服电机12、传动丝杆10和丝杆螺母11，所述伺服电机12与固定环座1内环壁滑动连接，且伺服电机12的输出轴与传动丝杆10固定连接，所述丝杆螺母11安装在传动丝杆10上，所述丝杆螺母11底端与菱形块13顶端固定连接，可以通过伺服电机12工作带动传动丝杆10转动，从而使丝杆螺母11同步移动，丝杆螺母11移动的同时推动菱形块13和滑块8向前移动，从而实现堵住透气孔14，对气流进行控制。

所述固定环座1上设有滑动槽6，所述防护盖体3位于滑动槽6上，所述滑动槽6上设有履带驱动机构15，所述伺服电机12与履带驱动机构15上的履带连接，可以通过履带驱动机构15驱动履带移动，从而使与履带连接的伺服电机12沿着固定环座1的内环外壁同步滑动，实现对不同位置的滑块8移动，从而实现控制不同位置的气流，操作简单，便于使用。

需要说明的是，一种用于吹膜机膜管自动调节机构，在工作时，气流通过进气管道2进入固定环座1内，并通过吹气环4侧壁上的透气孔14进入到膜胚内，使套在吹气环4上的膜胚被吹起，多组透气孔14的设置，可以尽量保证进入膜胚内的气体均匀，吹膜的同时厚度检测装置会对被吹起的膜胚的厚度进行检测，当检测某一位置的膜胚厚度低于设定值时，则启动履带驱动机构15，利用履带驱动机构15驱动履带移动，从而使与履带连接的伺服电机12沿着固定环座1的内环外壁同步滑动，伺服电机12移动的同时带动菱形块13同步移动，由于菱形块13的对角线与凹槽9的宽度相同，不会出现卡在凹槽9内的现象，当移动到相应位置时，履带驱动机构15停止工作，同时启动伸缩驱动机构，利用伺服电机12工作带动传动丝杆10转动，从而使丝杆螺母11同步移动，丝杆螺母11移动的同时推动菱形块13和滑块8向前移动，从而利用滑块8对相应位置的透气孔14堵住，实现对气流的控制，可以保证吹膜效果好，膜体厚度均匀，通过设置一组伸缩驱动机构，可以避免设置多组伸缩驱动机构出现的空间不够，从而导致出现控制间隙的现象，通过设置多组滑块8，可以实现360度的控制气流，灵活性好，便于实用，本实用新型结构简单，便于操作，灵活性好，且吹膜成本质量高，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。