自动PC板吸塑机的制作方法

本实用新型涉及pc板制造设备，特别涉及一种自动pc板吸塑机。

背景技术：

现有技术中，pc板吸塑机结构复杂，能够在吸塑中加热，虽然实现了一体成型，但是，采购成本高昂，而且使用维修极其不便。

同时，现有的pc板吸塑机都只能单侧进料，工作效率较低，同时，进料的速度较慢，且进料推力不稳定，容易造成软化的pc板发生变形。

技术实现要素：

根据本实用新型实施例，提供了一种自动pc板吸塑机，包含：

底座；

吸塑支架，吸塑支架设立在底座上；

一对进料导向模块，一对进料导向模块对称设置在吸塑支架上，用于引导传送软化的pc板；

一对切割装置，一对切割装置对称设置在吸塑支架的内侧，一对切割装置分别与一对进料导向模块相衔接，用于切割进料导向模块传送来的pc板；

一对成型模组件，一对成型模组件对称设置在吸塑支架的内侧，一对成型模组件分别与一对切割装置相衔接，用于成型切割后的pc板；

负压发生器，负压发生器设置在底座中，用于为pc板的传送提供负压。

进一步，还设有一对料槽，一对料槽分别与一对成型模组件相衔接，用于衔接成型的pc板。

进一步，进料导向模块包含：

进料辊，进料辊设置在吸塑支架的端部，用于衔接软化后的pc板；

若干导向轮，若干导向轮设置在吸塑支架上并与进料辊通过传送带衔接，用于引导和改变pc板的传送方向；

驱动组件，驱动组件与导向轮通过传送带相衔接，用于驱动传送带传送pc板。

进一步，进料导向模块还包含：承切板，承切板设置于切割装置的切割作业区域，用于支承pc板，以辅助切割装置切割pc板。

进一步，驱动组件包含电机、主动轮和从动轮，从动轮与主动轮通过皮带传动，从动轮与导向轮通过传送带相衔接。

进一步，切割装置为激光切割机。

进一步，成型模组件包含对应设置的定模和动模，定模固定设置在底座上，动模通过伸缩件设置在吸塑支架上，动模和定模相匹配，相互配合真空吸塑成型通过动模和定模之间的pc板。

进一步，伸缩件为弹性伸缩元件。

根据本实用新型实施例的自动pc板吸塑机，结构精巧，大大降低了制造成本，而且，能够双侧进料且进料稳定，大大提升了制造效率和良品率。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例自动pc板吸塑机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1描述根据本实用新型实施例的自动pc板吸塑机，用于pc板吸塑成型，应用场景很广。

如图1所示，本实用新型实施例的自动pc板吸塑机，具有底座1、设立在底座1上的吸塑支架3、一对进料导向模块、一对切割装置4、一对成型模组件、负压发生器6，通过成对配置的进料导向模块、切割装置4、以及成型模组件，结构精巧，既实现了双侧进料，提高了制造效率，又有效降低了制造成本，提高了经济效益。

具体地，如图1所示，一对进料导向模块对称设置在吸塑支架3上，用于引导传送软化的pc板。每个进料导向模块包含：进料辊21、若干导向轮22、驱动组件，在本实施例中，还设有承切板24。

进一步，如图1所示，进料辊21设置在吸塑支架3的端部，用于衔接软化后的pc板，若干导向轮22设置在吸塑支架3上并与进料辊21通过传送带衔接，用于引导和改变pc板的传送方向，驱动组件与导向轮22通过传送带相衔接，用于驱动传送带传送pc板，承切板24设置于切割装置的切割作业区域，用于支承pc板，以辅助切割装置切割pc板。

进一步，如图1所示，驱动组件包含电机、主动轮231和从动轮232，从动轮232与主动轮231通过皮带传动，从动轮232与导向轮22通过传送带相衔接。

具体地，如图1所示，一对切割装置4对称设置在吸塑支架3的内侧，一对切割装置4分别与一对进料导向模块相衔接，用于切割进料导向模块传送来的pc板。在本实施例中，切割装置为激光切割机，切割效果好，效率高。

具体地，如图1所示，一对成型模组件对称设置在吸塑支架3的内侧，一对成型模组件分别与一对切割装置4相衔接，用于成型切割后的pc板。

进一步，如图1所示，成型模组件包含对应设置的定模51和动模52，定模51固定设置在底座1上，动模52通过伸缩件53设置在吸塑支架3上，动模52和定模51的位置和形状相匹配，通过相互配合，对pc板进行真空吸塑成型。在本实施例中，伸缩件53为弹性伸缩元件，能够满足不同厚度的pc的需要，适用性强，且不会因pc板厚度与动模52和定模51的间距不匹配而受损。

具体地，在本实施例中，负压发生器6设置在底座1中，用于为pc板的传送提供负压，吸力自上而下，更加稳定，提高了良品率。

具体地，如图1所示，在本实施例中，本实用新型实施例的自动pc板吸塑机还设有一对料槽7，一对料槽分别与一对成型模组件相衔接，用于衔接成型的pc板，便于有序堆放pc板。

以上，参照图1描述了根据本实用新型实施例的自动pc板吸塑机，结构精巧，大大降低了制造成本，而且，能够双侧进料且进料稳定，大大提升了制造效率和良品率。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

技术特征：

1.一种自动pc板吸塑机，其特征在于，包含：

底座；

吸塑支架，所述吸塑支架设立在所述底座上；

一对进料导向模块，所述一对进料导向模块对称设置在所述吸塑支架上，用于引导传送软化的pc板；

一对切割装置，所述一对切割装置对称设置在所述吸塑支架的内侧，所述一对切割装置分别与一对进料导向模块相衔接，用于切割所述进料导向模块传送来的pc板；

一对成型模组件，所述一对成型模组件对称设置在所述吸塑支架的内侧，所述一对成型模组件分别与一对切割装置相衔接，用于成型切割后的pc板；

负压发生器，所述负压发生器设置在所述底座中，用于为pc板的传送提供负压。

2.如权利要求1所述自动pc板吸塑机，其特征在于，还设有一对料槽，所述一对料槽分别与所述一对成型模组件相衔接，用于衔接成型的pc板。

3.如权利要求1所述自动pc板吸塑机，其特征在于，所述进料导向模块包含：

进料辊，所述进料辊设置在所述吸塑支架的端部，用于衔接软化后的pc板；

若干导向轮，所述若干导向轮设置在所述吸塑支架上并与所述进料辊通过传送带衔接，用于引导和改变pc板的传送方向；

驱动组件，所述驱动组件与所述导向轮通过传送带相衔接，用于驱动传送带传送pc板。

4.如权利要求3所述自动pc板吸塑机，其特征在于，所述进料导向模块还包含：承切板，所述承切板设置于所述切割装置的切割作业区域，用于支承pc板，以辅助所述切割装置切割pc板。

5.如权利要求3所述自动pc板吸塑机，其特征在于，所述驱动组件包含电机、主动轮和从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动，所述从动轮与所述导向轮通过传送带相衔接。

6.如权利要求1所述自动pc板吸塑机，其特征在于，所述切割装置为激光切割机。

7.如权利要求1所述自动pc板吸塑机，其特征在于，所述成型模组件包含对应设置的定模和动模，所述定模固定设置在所述底座上，所述动模通过伸缩件设置在所述吸塑支架上，所述动模和定模相匹配，相互配合真空吸塑成型通过所述动模和定模之间的pc板。

8.如权利要求7所述自动pc板吸塑机，其特征在于，所述伸缩件为弹性伸缩元件。

技术总结
本实用新型公开了一种自动PC板吸塑机，包含：底座；吸塑支架，吸塑支架设立在底座上；一对进料导向模块，一对进料导向模块对称设置在吸塑支架上，用于引导传送软化的PC板；一对切割装置，一对切割装置对称设置在吸塑支架的内侧，一对切割装置分别与一对进料导向模块相衔接，用于切割进料导向模块传送来的PC板；一对成型模组件，一对成型模组件对称设置在吸塑支架的内侧，一对成型模组件分别与一对切割装置相衔接，用于成型切割后的PC板；负压发生器，负压发生器设置在底座中，用于为PC板的传送提供负压。本实用新型结构精巧，大大降低了制造成本，而且，能够双侧进料且进料稳定，大大提升了制造效率和良品率。

技术研发人员：匡协楠
受保护的技术使用者：江西聚昌新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.06