L型绝缘罩加工模具的制作方法

本实用新型属于立体成型装置技术领域，具体涉及一种l型绝缘罩加工模具。

背景技术：

在汽车行业多元化，环境问题日趋严峻化，能源多样化的背景下，新能源汽车的发展得到了越来越多的关注。动力电池作为新能源汽车(电动汽车)的心脏，是新能源汽车产业发展的关键。绝缘罩作为动力电池绝缘部件，亦是不可或缺的重要组成部分。

l型结构绝缘罩作为绝缘罩的组成结构，常见于各类电池组件中。通常工序为分切→模切→热压→折弯，成型模具分为一套热压的拉苞模具(见图3)和一套冷折的v型折弯模具(见图4)。作为工序中的热压和折弯，因效率较低，成为制约生产效率的重要因素。因动力电池的需求越来越大，其绝缘罩需要也相应加大，传统的工艺已难以保证目前的需求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是；提供一种能够同时进行拉苞和折弯的l型绝缘罩加工模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：l型绝缘罩加工模具，包括上模和下模；

所述下模包括下模主体、下定位块、定位销和导柱；

所述上模包括上模主体、上定位块和折弯模；

所述下模主体上固设有下定位块，所述下定位块上固设有定位销和导柱，所述定位销用于固定待加工件的位置，所述导柱的高度大于定位销的高度；所述下定位块上设有v型凹槽，所述v型凹槽的内壁上设有凹苞；

所述上模主体的下方固设有上定位块，所述上定位块上固设有折弯模，所述上定位块上设有供导柱插入的通孔，所述折弯模的底部设有与v型凹槽相适配的v型凸起，所述v型凸起的侧壁上设有与凹苞相适配的凸苞。

其中，所述定位销为长方体状结构，所述导柱为圆柱体状结构。

其中，所述下定位块为长方体状结构，所述下定位块上固设有四个定位销，四个所述定位销两两相对设置在下定位块上，沿下定位块的长度方向设置的两个定销之间设有一个导柱，所述v型凹槽沿下定位块的宽度方向延伸。

其中，所述下定位块靠近v型凹槽的一端设有定位板。

其中，下定位块和上定位块的材质为模具钢。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的l型绝缘罩加工模具，通过对模具结构的改进，使得该模具在热压条件下可同时进行拉苞和折弯处理，将两道工序合二为一，节省了一道工序的人力输出和设备使用，大幅提高了生产效率，降低了生产成本，同时将原有冷折的折弯，改变为同步热压进行，在温度的作用下，使折弯的回弹量更小，折弯角度更为稳定，产品因折弯造成的不良率更低，使得产品品质得到提升。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的l型绝缘罩加工模具的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的l型绝缘罩加工模具加工所得的l型绝缘罩的结构示意图；

图3所示为传统的热压的拉苞模具的结构示意图；

图4所示为传统的冷折的v型折弯模具的结构示意图；

标号说明：1、下模主体；2、下定位块；21、v型凹槽；3、定位销；4、导柱；5、上模主体；6、上定位块；7、折弯模；71、v型凸起；72、凸苞；8、定位板；9、pc板；10、拉苞结构。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在下模上同时设置定位结构和折弯结构，在上模上配合设置折弯模具，同步对待加工件进行拉苞和折弯处理。

请参照图1至图2所示，本实用新型的l型绝缘罩加工模具，包括上模和下模；

所述下模包括下模主体1、下定位块2、定位销3和导柱4；

所述上模包括上模主体5、上定位块6和折弯模7；

所述下模主体1上固设有下定位块2，所述下定位块2上固设有定位销3和导柱4，所述定位销3用于固定待加工件的位置，所述导柱4的高度大于定位销3的高度；所述下定位块2的上表面上设有v型凹槽21，所述v型凹槽21的内壁上设有凹苞；

所述上模主体5的下方固设有上定位块6，所述上定位块6上固设有折弯模7，所述上定位块6上设有供导柱4插入的通孔，所述折弯模7的底部设有与v型凹槽21相适配的v型凸起71，所述v型凸起71的侧壁上设有与凹苞相适配的凸苞72，所述v型凸起71位于v型凹槽21的正上方。

本实用新型的工作原理为：将待加工件(pc板9)放置在下定位块2上，使pc板9位于定位销3之间，在加热条件下下压上模主体5，上模主体5带动上定位块6和折弯模7沿导柱4向下移动，折弯模7的v型凸起71伸入到下定位块2的v型凹槽21内，完成折弯的同时凸苞72和凹苞共同作用形成拉苞结构10，定位销3同时起到了有效的避空作用，然后上模主体5沿导柱4向上移动，取出加工后的pc板9，放入下一个待加工的pc板9，依此重复。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的l型绝缘罩加工模具，通过对模具结构的改进，使得该模具在热压条件下可同时进行拉苞(在平板上设置苞状的凸起或凹陷结构)和折弯处理，将两道工序合二为一，节省了一道工序的人力输出和设备使用，大幅提高了生产效率，降低了生产成本，同时将原有冷折的折弯，改变为同步热压进行，在温度的作用下，使折弯的回弹量更小，折弯角度更为稳定，产品因折弯造成的不良率更低，使得产品品质得到提升。

进一步的，所述定位销3为长方体状结构，所述导柱4为圆柱体状结构。

进一步的，所述下定位块2为长方体状结构，所述下定位块2上固设有四个定位销3，四个所述定位销3两两相对设置在下定位块2上，沿下定位块2的长度方向设置的两个定销之间设有一个导柱4，所述v型凹槽21沿下定位块2的宽度方向延伸。

从上述描述可知，定位销能够将待加工件(pc板)固定在其围成的矩形结构内，设置为长方体状结构能够增加其与待加工件的接触点，保证待加工件始终置于预定的成型位置，而圆柱体状结构的导柱便于将上模与下模进行拆分和配合，避免错位造成的模具的损伤或影响产品的成型。

进一步的，所述下定位块2靠近v型凹槽21的一端设有定位板8。

从上述描述可知，通过设置定位板可用于确定待加工件的放置方向，便于提升加工时的速度。

进一步的，所述下定位块2和上定位块6的材质为模具钢。

实施例1：

l型绝缘罩加工模具，包括上模和下模；

所述下模包括下模主体1、下定位块2、定位销3和导柱4；

所述上模包括上模主体5、上定位块6和折弯模7；

所述下模主体1上固设有下定位块2，所述下定位块2上固设有定位销3和导柱4，所述定位销3用于固定待加工件的位置，所述下定位块2的上表面上设有v型凹槽21，所述v型凹槽21的内壁上设有凹苞；

所述定位销3为长方体状结构，所述导柱4为圆柱体状结构，所述导柱4的高度大于定位销3的高度；

所述上模主体5的下方固设有上定位块6，所述上定位块6上固设有折弯模7，所述上定位块6上设有供导柱4插入的圆形通孔，所述折弯模7的底部设有与v型凹槽21相适配的v型凸起71，所述v型凸起71的侧壁上设有与凹苞相适配的凸苞72，所述v型凸起71位于v型凹槽21的正上方。

所述下定位块2为长方体状结构，所述下定位块2上固设有四个定位销3，四个所述定位销3两两相对设置在下定位块2上，沿下定位块2的长度方向设置的两个定销之间设有一个导柱4，所述v型凹槽21沿下定位块2的宽度方向延伸；

所述下定位块2靠近v型凹槽21的一端设有定位板8；

所述下定位块2和上定位块6的材质为模具钢。

请参照图1所示，实施例2：

l型绝缘罩加工模具，包括上模和下模；

所述下模包括下模主体1、下定位块2、定位销3和导柱4；

所述上模包括上模主体5、上定位块6和折弯模7；

所述下模主体1上固设有下定位块2，所述下定位块2上固设有定位销3和导柱4，所述定位销3用于固定待加工件的位置，所述下定位块2的上表面上设有v型凹槽21，所述v型凹槽21的内壁上设有凹苞；

所述定位销3为长方体状结构，所述导柱4为圆柱体状结构，所述导柱4的高度大于定位销3的高度；

所述上模主体5的下方固设有上定位块6，所述上定位块6上固设有折弯模7，所述上定位块6上设有供导柱4插入的圆形通孔，所述折弯模7的底部设有与v型凹槽21相适配的v型凸起71，所述v型凸起71的侧壁上设有与凹苞相适配的凸苞72，所述v型凸起71位于v型凹槽21的正上方。

所述下定位块2为长方体状结构，所述下定位块2上固设有六个个定位销3，其中四个所述定位销3两两相对设置在下定位块2上，沿下定位块2的长度方向设置的两个定销之间设有一个导柱4，所述v型凹槽21沿下定位块2的宽度方向延伸；

所述下定位块2靠近v型凹槽21的一端设有定位板8，另一端设有另外两个定位销3；

所述下定位块2和上定位块6的材质为模具钢。

综上所述，本实用新型提供的l型绝缘罩加工模具，通过对模具结构的改进，使得该模具在热压条件下可同时进行拉苞和折弯处理，将两道工序合二为一，节省了一道工序的人力输出和设备使用，大幅提高了生产效率，降低了生产成本，同时将原有冷折的折弯，改变为同步热压进行，在温度的作用下，使折弯的回弹量更小，折弯角度更为稳定，产品因折弯造成的不良率更低，使得产品品质得到提升。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。