注塑机射胶结构保压增压防流装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机配件设备领域，具体为注塑机射胶结构保压增压防流装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑胶或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备。注塑机通常工作过程为：粒状或粉状塑胶从注塑机的料斗被送进已加热了的具有一定温度的熔胶筒中，经过加热熔化呈流动状态后，由液压马达及螺杆推动而通过熔胶筒前端的喷嘴，并注入温度较低的模具中，塑料熔料在受压的情况下，经过冷却固化后即成为塑胶制品。注塑机在加工过程中，为了保证注塑工件的质量，当注塑机在完成射胶工艺过程后，其注塑机熔胶筒中的螺杆仍需要继续保持压力完成保压工艺过程，只有当保压工艺完成后才能转入下一个步骤继续熔胶，为下一个注塑周期准备。随着技术进步，目前有个别的注塑机具备轻度的保压功能，但现有的注塑机仍然存在如下几个方面的缺点：

1.注塑周期的时间长，生产效率低；

2.注塑机射胶结构射胶生产制品时，靠液压马达工作保压，液压马达功率大，能源消耗大，传动距离过长，保压效果不理想，产品容易有气泡，不合格产品必须报废，浪费资源。

3.注塑机射胶结构熔胶时，熔胶筒内的射胶孔是直通的，导致边熔胶边溢流，排出的物体污染环境，又只能当废弃物处理，塑料上百年不分解。塑料溶化后散发出的气体会污染大气环境，不符合国家节能减排要求。吸入塑料废气会造成身体受损，严重影响人员身体健康，以往为了解决此问题，解决方案是每台机上方增加抽气装置，通过管道运输至集气房，然后气体过滤排放室外，这样又增加大量的成本及人力物力。

4.现有的产品只能无增压功能。

5.成本高，不能同步解决多个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的注塑机，注塑周期的时间长，生产效率低；同时保压效果不理想，能源消耗大，不良品率高，浪费资源，以及注塑机熔胶筒的射胶孔容易溢流，污染环境，而增加抽气装置又会增加大量的成本及人力物力，另外现有的产品只能无增压功能和功能过于单一。

为解决上述技术问题，本实用新型注塑机射胶结构保压增压防流装置，其特征在于包括内部设有第一流体孔的第一主体，该第一主体设有处于第一流体孔的两端的进流端及出流端，以及处于第一主体上方且贯通于第一流体孔的第二流体孔，所述第一主体的内部设有与第一流体孔呈交叉方向水平贯穿该第一主体的第一调节孔，该第一调节孔的内部设有与第一调节孔液密封的第一阀芯，所述第一阀芯的中部设有尺寸与第一流体孔相等的第三流体孔，所述第一调节孔的一端，设有与第一调节孔的位置处于同一轴心且与第一主体固定连接的第一液压装置，所述第一主体位于第二流体孔的外部设有与第一主体固定连接的第二主体，该第二主体内部设有贯穿第二主体并连通第二流体孔的第二调节孔，所述第二调节孔与第二流体孔处于同一轴心，该第二调节孔的内部设有与第二调节孔液密封的第二阀芯，所述第二调节孔的另一端，设有与第二调节孔的位置处于同一轴心且与第二主体固定连接的第二液压装置。

作为本实用新型注塑机射胶结构保压增压防流装置的一种优选实施方案，所述的所述第一阀芯的两端分别设有下凹的第一活塞杆连接孔及第一导板连接槽。

作为本实用新型注塑机射胶结构保压增压防流装置的一种优选实施方案，所述进流端设有固定连接的连接盘。

作为本实用新型注塑机射胶结构保压增压防流装置的一种优选实施方案，所述第一液压装置包括第一缸体，以及固定连接于第一缸体两端的第一前盖和第一后盖，其中第一后盖设有第一液压管连接孔，第一前盖与第一主体固定连接，所述第一缸体内包括液密封的第一活塞及第一活塞杆，所述第一活塞及第一活塞杆与第一阀芯的第一活塞杆连接孔处于同一轴心，所述第一活塞杆与第一活塞杆连接孔固定连接。

作为本实用新型注塑机射胶结构保压增压防流装置的一种优选实施方案，还包括与第一主体固定连接的第一冷却件及第一隔热板，所述第一液压装置通过第一冷却件及第一隔热板与第一主体固定连接。

作为本实用新型注塑机射胶结构保压增压防流装置的一种优选实施方案，所述第一调节孔的另一端设有横截面为“n”字形的支撑件，该支撑件处于邻近第一导板连接槽的位置，所述支撑件表面设有至少两个滑孔，还包括至少两个与第一主体固定连接的导向杆，该导向杆与支撑件的滑孔处于同一轴心，所述支撑件通过导向杆与第一主体固定连接。

所述支撑件的内部设有与导向杆滑动连接并与第一阀芯固定连接的阀芯导板。

作为本实用新型注塑机射胶结构保压增压防流装置的一种优选实施方案，该阀芯导板设有第二导板连接槽，所述第一导板连接槽和第二导板连接槽相吻合；

还包括一个导板连接件，所述导板连接件处于第一导板连接槽和第二导板连接槽内，与阀芯导板和第一阀芯固定连接。

作为本实用新型注塑机射胶结构保压增压防流装置的一种优选实施方案，该第二阀芯的后端设有下凹的第二活塞杆连接孔。

作为本实用新型注塑机射胶结构保压增压防流装置的一种优选实施方案，所述第二液压装置包括第二缸体，以及固定连接于第二缸体两端的第二前盖和第二后盖，其中第二后盖设有第二液压管连接孔，第二前盖与第二主体固定连接，

所述第二缸体内部包括液密封的第二活塞及第二活塞杆，

所述第二活塞及第二活塞杆与第二阀芯的第二活塞杆连接孔处于同一轴心，所述第二活塞杆与第二活塞杆连接孔固定连接。

作为本实用新型注塑机射胶结构保压增压防流装置的一种优选实施方案，还包括与第二主体固定连接的第二冷却件及第二隔热板，所述第二液压装置通过第二连接块及第二隔热板与第二主体固定连接。

有益效果

本实用新型技术具有以下创新优点：

1.整体设计减缓了每一个注塑周期的时间，使工作效率提高；

2.第一主体和外于其内部第一调节孔的第一阀芯及第一液压装置，使整体方便了开或关第一流体孔的流体，使生产过程方便保压，同时起到了防止边熔胶边溢流造成污染环境的问题，同时熔胶筒可以同时进行下一步的熔胶工作，一并减少了生产的人工及成本，做到了同时解决多项问题。

3.现有的产品只能无增压功能，而本实用新型的第二主体，以及与第二主体相关的部件，起到了增压功能；使第一主体的第一阀芯关闭第一流体孔进行保压的时候，还可以利用第二主体的第二阀芯对内部的流体挤压，使整体做到了保压作用。

4.本实用新型零件少，但同时具备多项功能，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体效果图；

图2是图1中“a”区域的局部放大图；

图3是图2中“b”区域的零件单独立体效果图；

图4是图3的局部分解效果图；

图5是图4中“c”区域组件的分解效果图；

图6是图4中“d”区域组件的分解效果图；

图7是图4中“c”区域组件的内部剖面图；

图8是图7中“e”区域的局部放大图；

图9是图7中“f”区域的局部放大图；

图10是图4中“d”区域组件的内部剖面图；

图11是图10中“g”区域的局部放大图；

图12是图10中“h”区域的局部放大图；

图13是本实用新型组件“第一阀芯”的零件单独立体效果图；

图中：1.第一流体孔，2.第一主体，3.第二主体，4.第二流体孔，5.第三流体孔，6.进流端，7.出流端，8.第一调节孔，9.第二调节孔，10.第一阀芯，11.第二阀芯，12.第一液压装置，13.第二液压装置，14.第一活塞杆连接孔，15.第一导板连接槽，16.连接盘，17.第二活塞杆连接孔，18.第二导板连接槽，19.第一缸体，20.第一前盖，21.第一后盖，22.第一活塞，23.第一活塞杆，24.第一液压管连接孔，25.第二液压管连接孔，26.第一冷却件，27.第一隔热板，28.第二冷却件，29.第二隔热板，30.支撑件，31.滑孔，32.导向杆，33.阀芯导板，34.导板连接件，35.第二缸体，36.第二前盖，37.第二后盖，38.第二活塞，39.第二活塞杆，40.熔胶筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1至图13所示，本实用新型注塑机射胶结构保压增压防流装置，包括注塑机的射胶机构本体，首先本实用新型包括第一主体2，所述第一主体2的内部设有第一流体孔1，该第一主体2的两端，也就是第一流体孔1的两端分别设有一个出流端7和进流端6，用于连接其他设备，在进流端6的端部设有固定连接的连接盘16，用于使第一主体2与注塑机的射胶机构的熔胶筒40相连接，用于使熔胶后的流体传送到第一主体2内的第一流体孔1内；第一主体2的上方设有贯通于第一流体孔1的第二流体孔4，用于使进流端6进入的流体传送至第一流体孔1及第二流体孔4，另外在第一主体2的内部设有与第一流体孔1呈交叉方向且水平贯穿于第一主体2的第一调节孔8，该第一调节孔8用于调节进流端6进入第一流体孔1的流体的开或关，实现方式为：在第一调节孔8的内部安装与第一调节孔8液密封的第一阀芯10，该第一阀芯10的中部设有尺寸与第一流体孔1尺寸相等的第三流体孔5，这样通过调节第一阀芯10的上下调节，就可以实现开启或关闭第一流体孔1的流体通道；同时在第一阀芯10的两端分别设有下凹的第一活塞连接孔14和第一导板连接槽15；

在第一调节孔8的一端，同时是处于第一活塞连接孔14的方向，设有与第一调节孔8的位置处于同一轴心线的第一液压装置12，第一液压装置12首先包括一个内部中空的第一缸体19，以及固定连接于第一缸体19上下两端的第一前盖20和第一后盖21，其中的第一后盖21设有第一液压管连接孔24，用于连接外部的液压管，还包括处于第一缸体19内部与其液密封的第一活塞22和第一活塞杆23，第一活塞22及第一活塞杆23与第一阀芯10的第一活塞杆连接孔14处于同一轴心，所述第一活塞杆23与第一活塞杆连接孔14固定连接，连接方式为螺纹连接或焊接都可以，使上述的第一阀芯10的上下调节由第一液压装置12来控制；同时为了起到防热的作用，还包括有与第一主体2固定连接的第一冷却件26及第一隔热板27，第一液压装置12的第一前盖20与第一冷却件26及第一隔热板27相互叠加固定连接，再由第一冷却件26及第一隔热板27与第一主体2固定连接；

在第一调节孔8的另一端，也就是处于第一导板连接槽15的方向，设有横截面为“n”字形的支撑件30，该支撑件30用于使第一液压装置12将第一阀芯10向下推动的时候，可以容纳第一袋阀芯10的底部，使整体更稳固；支撑件30表面设有至少两个滑孔31(也可以为更多)，还包括至少两个与第一主体2固定连接的导向杆32，导向杆32与第一主体2通过螺纹固定连接或通过焊接固定连接，该导向杆32的位置为：与支撑件30的滑孔31处于同一轴心，导向杆32的尺寸小于滑孔31，且与滑孔31滑动连接，所述支撑件30通过导向杆32与第一主体2固定连接，导向杆32起到了固定支撑件30的作用，同时支撑件30的尺寸可根据实际要求，选择合适的长或高的尺寸；在支撑件30的内部还设有与导向杆32滑动连接并与第一阀芯10固定连接的阀芯导板33，阀芯导板33以导向杆32为滑动轨迹，只能处于支撑件30内上下滑动，起到了使第一阀芯10不容易晃动或防止方向发生变化的作用，同时其表面设有一个宽度与第一导板连接槽15相同的第二导板连接槽18，在安装的时候第一导板连接槽15与第二导板连接槽18相吻合重叠安装固定连接；还包括一个导板连接件34，所述导板连接件34处于第一导板连接槽15和第二导板连接槽18内，通过螺钉同时与阀芯导板33和第一阀芯10固定连接，也可以能过焊接将导板连接件与阀芯导板33及第一阀芯10固定连接；

第一主体2位于第二流体孔4的外部还设有与第一主体2固定连接的第二主体3，所述第二主体3的内部设有贯穿第二主体3并与第二流体孔4连通且与第二流体孔4处于同一轴心的第二调节孔9，用于使进流端6进入的流体传送至第二流体孔4及第二调节孔9的内部，该第二调节孔9的内部设有与第二调节孔9液密封的第二阀芯11，同时第二调节孔9的另一端，设有与第二调节孔9的位置处于同一轴心且与第二主体3固定连接的第二液压装置13，使第二阀芯11可以在第二液压装置13的作用下在第二调节孔9内进行向前或向后推进，使其对第二流体孔4内的流体进行压力的施加或减少；该第二阀芯的后部还设有下凹的第二活塞杆连接孔17，同时，所述的第二液压装置13还包括第二缸体35，以及固定连接于第二缸体35两端的第二前盖36和第二后盖37，其中第二后盖37设有第二液压管连接孔25，所述第二缸体35内部包括液密封的第二活塞38及第二活塞杆39，所述第二活塞38及第二活塞杆39与第二阀芯11的第二活塞杆连接孔17处于同一轴心，所述第二活塞杆39与第二活塞杆连接孔17固定连接或通过焊接连接；还包括与第二主体3固定连接的第二冷却件28及第二隔热板29，所述第二液压装置13的第二前盖36通过第二连接块及28第二隔热板29与第二主体固定连接。

使用方法为：当注塑机的射胶机构的熔胶筒40将熔化的塑胶流体通过第一主体的第一流体孔1经出流端7传送至外部时，可通过控制第一主体的第一液压装置12，使其第一活塞22通过第一活塞杆23控制第一阀芯10的推进或后退，使第一阀芯10的第三流体孔5与第一流体孔1脱离同一轴线，使其不重合，从而实现关闭第一流体孔1，从而使外部的注塑模具可以起到保压的作用；同时熔胶筒40内的塑料还可以继续进行熔化作业，提高工作效率；同时，第二主体3的第二液压装置13通过其第二活塞38的第二活塞杆39控制第二阀芯11的前进和后退，从面使其在向前推进的时候，可以对处于第二调节孔9内部以及第二流体孔4内部的流体产生挤压，增加流体压力，使第一流体孔1和第二流体孔4内以及出流端7外部连接的模具设备整体的流体压力得到增加的作用，使注塑机整体生产不合格产品的概率再次降低或提高良品率。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。