一种用于脱扣开模的滑块铲机装置的制作方法

本实用新型涉及模具开合模的技术领域，特别是涉及一种用于脱扣开模的滑块铲机装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和注塑模具来实现的。

现有成型的注塑加工件上一般会设有倾斜向下一定角度的塑胶扣位，如图1-2所示，所述注塑加工件200上设有倾斜扣位201，此时传统的扣位成型方案通过在扣位处设有滑块头，滑块头与滑块固定连接，而滑块在开模时由铲机中的导柱带动在滑块座中向外滑动，从而实现脱扣，这种情况下由于滑块头与滑块固定连接，滑块向下滑动的启动力以及滑块头、滑块的重力全部由导柱来承受，且导柱与滑块之间夹角约为30-40度，因此斜导柱的受力过大、容易折断。比如传统滑块方案,滑块与水平面下斜21度，因滑块行程需15mm长，而导柱最少与竖直方向呈12度，滑块和导柱之间夹角一共33度斜度；传统滑块设计一般不大于25度，因此此方案中斜导柱受力过大、容易折断。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于脱扣开模的滑块铲机装置，解决了现有技术中在对倾斜向下一定角度的塑胶扣位进行脱扣时受力过大、容易折断的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于脱扣开模的滑块铲机装置，所述滑块铲机装置包括安装于前模或后模中的铲机、固定于模具内的压块、滑块头、滑块及滑块滑动座；所述铲机内固定有导柱，所述导柱与竖直方向朝滑块头呈一定方向倾斜，所述滑块套设于所述导柱上并可在导柱内滑动，所述滑块滑动固定于所述滑块滑动座上，所述压块的一表面两侧各设有至少1个伸出端，所述滑块头夹在所述压块两侧的伸出端中间并可上下滑动，所述滑块的一端设有限位槽，所述滑块头的一端在所述限位槽内滑动，所述滑块头的另一端用于与注塑加工件的倾斜扣位抵接。

进一步，所述限位槽为t型槽，所述滑块头的一端设有t型块，所述t型块在所述t型槽滑动。

进一步，所述压块的一表面两侧各设有2个伸出端。

进一步，所述滑块滑动座位于水平方向上，所述滑块在水平方向上滑动。

进一步，所述滑块铲机装置还包括固定模具内的压块固定座，所述压块固定于所述压块固定座上。

进一步，所述限位槽为u型槽。

进一步，所述压块的一表面两侧各设有3个伸出端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于脱扣开模的滑块铲机装置，具有以下优点：

1、通过在所述滑块的一端设有限位槽，所述滑块头的一端在所述限位槽内滑动，所述滑块滑动固定于所述滑块滑动座上，这样滑块滑动座分担了一部分原先导柱的受力，并且减小了导柱与竖直方向的夹角以及导柱的受力，也保证了滑块运动的稳定性，解决了现有技术中在对倾斜向下一定角度的塑胶扣位进行脱扣时受力过大、容易折断的技术问题；

2、通过在滑块铲机装置内设有压块对滑块头进行限位，使其只能夹在所述压块两侧的伸出端中间并上下滑动，避免了滑块头在移出过程中左右晃动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中提供的一种注塑件在一视角下的立体结构示意图；

图2为现有技术中提供的一种注塑件在另一视角下的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种用于脱扣开模的滑块铲机装置在一视角下的立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种用于脱扣开模的滑块铲机装置在另一视角下的立体结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的一种用于脱扣开模的滑块铲机装置在另一视角下的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、滑块铲机装置；10、铲机；11、导柱；20、压块；21、伸出端；30、滑块头；31、t型槽；40、滑块；50、滑块滑动座；60、压块固定座；200、注塑加工件；201、倾斜扣位。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于脱扣开模的滑块铲机装置，所述滑块铲机装置100包括安装于前模或后模中的铲机10、固定于模具内的压块20、滑块头30、滑块40及滑块滑动座50；所述铲机10内固定有导柱11，所述导柱11与竖直方向朝滑块头30呈一定方向倾斜，所述滑块40套设于所述导柱11上并可在导柱11内滑动，所述滑块40滑动固定于所述滑块滑动座50上，所述压块20的一表面两侧各设有至少1个伸出端21，所述滑块头30夹在所述压块20两侧的伸出端中间并可上下滑动，所述滑块40的一端设有限位槽，所述滑块头30的一端在所述限位槽内滑动，所述滑块头30的另一端用于与注塑加工件200的倾斜扣位201抵接。

上述实施例中提供了一种用于脱扣开模的滑块铲机装置，具有以下优点：

1、通过在所述滑块40的一端设有限位槽，所述滑块头30的一端在所述限位槽内滑动，所述滑块40滑动固定于所述滑块滑动座50上，这样滑块滑动座50分担了一部分原先导柱的受力，并且减小了导柱与竖直方向的夹角以及导柱的受力，也保证了滑块运动的稳定性，解决了现有技术中在对倾斜向下一定角度的塑胶扣位进行脱扣时受力过大、容易折断的技术问题；

2、通过在滑块铲机装置100内设有压块20对滑块头30进行限位，使其只能夹在所述压块20两侧的伸出端21中间并上下滑动，避免了滑块头30在移出过程中左右晃动。

进一步，所述限位槽为t型槽41，所述滑块头30的一端设有t型块，所述t型块在所述t型槽41滑动。通过将限位槽设计为t型槽，可以避免t型块在所述t型槽41内的滑动过程中被抽拉出来。

进一步，所述压块20的一表面两侧各设有2个伸出端21，避免了滑块头30在压块20下方滑动时发生左右晃动。

进一步，所述滑块滑动座50位于水平方向上，所述滑块40在水平方向上滑动。

通过将滑块滑动座50设计为位于水平方向上，使得滑块40的全部重力由滑动座来承担，进一步减小了导柱11所承受的压力。

进一步，所述滑块铲机装置100还包括固定模具内的压块固定座60，所述压块20固定于所述压块固定座60上。

进一步，所述限位槽为u型槽，以便于对滑块头30进行拆卸。

进一步，所述压块20的一表面两侧各设有3个伸出端21。当然，伸出端21的个数还可以是其他多个。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：当模具在开模时，前模带动铲机10内的导柱11向上运动，所述导柱11与竖直方向朝滑块头30呈一定方向倾斜即向左倾斜，带动滑块40向右运动，滑块头30在所述限位槽内向下滑动直至从倾斜扣位201中脱扣出来。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。