一种色母粒除碎屑装置的制作方法

本发明涉及色母粒加工技术领域，具体来说涉及一种色母粒筛分装置。

背景技术：

色母粒通常对着色剂（颜料或者染料）、载体、分散剂以及其它辅助成分进行高速搅拌后，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并用挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却、切粒、干燥、掺和后得到标准色母粒。实际生产色母粒过程中容易产生很多碎屑，例如切粒时粒条温度过高，切粒机刀片的角度及锋利程度不同会造成粒条在造粒过程产生碎屑。色母粒生产过程中，碎屑不断累积会堵塞与空送管道相连的真空料斗内的滤芯，致使造成抽送能力下降，加料不顺畅，定期清理滤芯，影响生产产能。另外，小的碎屑吸附在设备的死角，设备连续高温运转过程中，容易产生裂化，形成晶点，影响产品的品质。因此，塑料条造粒后需将产生的碎屑及时清除掉。中国申请专利cn201020189338.3公开了一种填充母料颗粒风选机，通过风选的原理将纯净且不含灰尘等其他杂质的填充母粒筛选出来。中国申请专利cn201721768901.0提供了一种色母自动切粒装置，色母粒切割过程中产生的碎屑和粉尘将在切割口下方的风扇组的风流带动下掉落在碎屑收集槽中，避免碎屑污染色母粒。中国申请专利cn201920871509.1公开了一种食品级色母粒振动除粉装置，该除份装置利用振动筛的原理，粒料与粒料流化板的作用力大，振动粒料呈松散状，有助于粒料表面粉尘的脱离，利用粒料流化板上挡料凸条阻滞粒料，改善了除尘效果。现有专利的公开的设备未能同时对切粒碎屑进行分离与回收，或者分离回收效率不高不利于大规模生产作业。另外塑料色母粒之间运送摩擦存在静电，单一的水洗、风洗、振动洗涤效果差，细小粉尘不容易除尽。

技术实现要素：

基于对色母粒切粒后碎屑的分离和回收问题，本发明的目的在于提出一种色母粒除碎屑装置，能够连续对碎屑进行分离回收。具体技术方案如下：

一种色母粒除碎屑装置，包括加料装置1、除静电装置2、碎屑分离装置4、碎屑回收装置和风机。

优选的，所述所述除静电装置2物料进口与加料装置1的出口连接。除静电装置2为核壳结构，壳层是封装层17，底部气体进口19通过管道与一台高速离子风机3相连。除静电装置2的内部核体上半部份18是由扇形的不锈钢片焊接而成的台柱型立体结构。该不锈钢片表面有许多圆孔23用于导入气体，通道21和通道24为色母粒流道。核体下半部分20是封闭的不锈钢结构，通过长方形不锈钢片和扇形不锈钢片共同焊接而成。除静电装置2底部物料出口22与碎屑分离装置4进料口相连。

优选的，所述碎屑分离装置4进料口处接挡板15，挡板表面均匀分布凹型流道，用于将色母粒均匀的分散到导流板上。碎屑分离装置4的底部为色母粒出口6，色母粒出口与色母粒入口位于同一侧。碎屑分离装置4中部为引风口16，引风口16通过管道与加热器11和鼓风机12相连。碎屑分离装置4顶部与进料口相对位置为碎屑出口7，被分离的碎屑通过该出口被带到碎屑回收装置之中。引风口16和碎屑出口7之间为色母粒导流板，导流板共4层，在均匀分布碎屑分离装置4内。

优选的，所述的导流板两端为直角梯形阻挡板25和直角梯形阻挡板27。在阻隔板之间固定着一块孔径比色母粒小的不锈钢丝网板26，且丝网板与两个阻挡板直角边呈锐角。

优选的，所述引风口6的气流方向与色母粒在导流板滑落方向相反。

优选的，所述碎屑回收装置包括两个旋风分离器，碎屑分离装置4碎屑出口通过管道与旋风分离器8的侧部进气口相连，被一次分离的碎屑从旋风分离器8的底部出口13落出。旋风分离器8顶部出口通过管道串联到旋风分离器9侧部进气口，被二次分离的碎屑从旋风分离器9底部出口14落出，顶部气体出口通过管道连接到鼓风机12和加热器11之间的管道之间。

与现有技术相比，本发明装置的优点在于：①作业效率高，能同时对切粒碎屑进行分离与回收，有利于大规模连续化作业；②环境友好，该装置可以直接收集分离出的碎屑，避免扬尘造成环境污染和对工人身体造成伤害；③节约能源，净化后的气流将通过管道重新输送到送风口管道中，从而实现对风能的循环利用。④碎屑分离效果高，先通过消除静电再通过热风洗涤，降低碎屑在色母粒表面的静电吸附力，使得热风洗涤时色母粒和碎屑更容易剥离，可实现对不同目数色母粒的有效清洁。

附图说明

图1为具体实施方式中一种色母粒除碎屑装置的结构示意图。

图2为除静电装置的结构示意图。

图3为除静电装置核体上部结构示意图。

图4为色母粒导流板结构示意图。

图5为色母粒导流板侧示图。

具体实施方式：

为了使本发明的目的、技术方案及优点得到清晰明了的认识，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1到4所示，一种色母粒除碎屑装置，所述的装置包括顺次连接的加料装置1、除静电装置2、碎屑分离装置4、碎屑回收装置和风机。

加料装置1的出口与除静电装置2的物料进口连接。如图2~3所示，除静电装置2为核壳结构，壳层是封装层17，底部气体进口19通过管道与一台高速离子风机3相连。除静电装置2的内部核体上半部份18是由扇形的不锈钢片焊接而成的台柱型立体结构。该不锈钢片表面有许多圆孔23用于导入气体，通道21和通道24为色母粒流道。核体下半部分20是封闭的不锈钢结构，通过长方形不锈钢片和扇形不锈钢片共同焊接而成。除静电装置2底部物料出口22与碎屑分离装置4进料口相连。

碎屑分离装置4进料口处接挡板15，挡板表面均匀分布凹型流道，用于将色母粒均匀的分散到导流板上。导流板共有4层，导流板两端为直角梯形阻挡板25和直角梯形阻挡板27。在阻隔板之间固定着一块孔径比色母粒小的不锈钢丝网板26，且丝网板与两个阻挡板直角边呈锐角，保证色母粒在导流板上能通过重力作用向下滑落。阻隔板主要起固定作用，一方面固定不锈钢丝网板，另一方面用于将导流板固定在碎屑分离装置4内壁上。碎屑分离装置4的底部为色母粒出口6，色母粒出口与色母粒入口位于同一侧。碎屑分离装置4中部为引风口16，引风口16通过管道与加热器11和鼓风机12相连。碎屑分离装置4顶部与进料口相对位置为碎屑出口7，被分离的碎屑通过该出口被带到碎屑回收装置之中。

碎屑回收装置包括两个旋风分离器，碎屑分离装置4碎屑出口通过管道与旋风分离器8的侧部进气口相连，被一次分离的碎屑从旋风分离器8的底部出口13落出。旋风分离器8顶部出口通过管道串联到旋风分离器9侧部进气口，被二次分离的碎屑从旋风分离器9底部出口14落出，顶部气体出口通过管道连接到鼓风机12和加热器11之间的管道之间。

该装置工作时，进料装置1内的色母粒在重力作用下进入除静电消除装置2，通过高速离子风机3产生的离子气流将色母粒表面的静电消除，避免碎屑通过静电粘附在色母粒表面。高速离子气流通从静电消除装置2的上部斜侧方向进入的，一方面斜侧方向可以给色母粒一个压力作用，使色母粒更加顺畅的进入碎屑分离装置，另一方面斜侧方向气流压力可以平衡碎屑分离装置4内的压力。除完静电后，色母粒从静电消除装置下方出口流出，挡板15通过表面的凹槽将色母粒均匀的导流至碎屑分离装置4之中导流板5。在碎屑分离装置4内，由于重力作用，色母粒沿着导流板逐级滑落，最终从出料口6流出进入下一工序。导流板是孔径比色母粒小的不锈钢丝网构成的，色母粒在导流板滑落过程中与箱底16吹入的热风运动方向相反，每一层上的碎屑和灰尘在热气流的作用下被带出，从碎屑分离装置4顶部的出口7流出进入旋风分离器从而被回收。热风来自于送风管道相连的加热器11和鼓风机12。在热风作用下，灰尘和碎屑可以被分离的更加充分。被分离的碎屑在风力带动下先进入到旋风分离器8，进行一次粗分离，被分离的碎屑从底部出口13落出。接入气流从旋风分离器8顶部出口流进旋风分离器9中，对气体进行更细小的碎屑进行回收，被回收的碎屑从出口14落出。通过两次碎屑回收后的干净气体通过管道重新导入到碎屑分离装置底部进气管道中，被再一次加热用于对碎屑的分离回收，实现对风能的循环利用，有利于节约生产成本。

上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。