压合设备的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种压合设备。

背景技术：

随电子产品的广泛应用以及新型精密元件进步，电子产品壳体的塑胶件与金属合金类的组装结构要求越来越严格，特别是电子产品外壳转轴连接处的组装要求更加严格，一些单模压合设备的压合平稳度、压合精密度及压合良率中的至少一个可能得不到保障，此外，这些设备较多的使用人工，因此生产效率低、生产成本高，不利于规模化生产。

技术实现要素：

为解决上述技术问题中的至少一个，一方面，提供一种压合设备，其包括定位模组、导热模组、支撑模组及活动压合模组，所述定位模组用于定位待压合工件，所述导热模组邻近所述定位模组设置，所述支撑模组邻近所述导热模组设置，所述支撑模组用于驱动所述活动压合模组沿竖直方向运动以使得所述待压合工件被所述定位模组与所述活动压合模组夹合固定，所述导热模组的至少部分可相对于所述定位模组沿垂直所述竖直方向的水平方向运动，以实现与所述待压合工件的待压合部位的一侧接触，并将热量传递至所述待压合工件的待压合部位；所述活动压合模组设置于所述支撑模组上，且可相对于所述定位模组沿所述水平方向运动，以实现与所述待压合工件的待压合部位的另一侧接触，对所述待压合工件的待压合部位进行压合。

根据本发明的一种实施例，所述定位模组包括定位底板、定位镶嵌板、定位销及传感器，所述定位镶嵌板设置于所述定位底板上，所述定位销设置于所述定位底板上且设置于所述定位镶嵌板的外围，所述定位镶嵌板用于承载所述待压合工件，所述传感器设置于所述定位底板上且位于所述定位镶嵌板的外围，所述传感器用于感测所述定位镶嵌板是否放置有所述待压合工件，所述定位镶嵌板还具有真空孔且所述定位镶嵌板可通过真空吸附的方式吸附固定所述待压合工件。

根据本发明的一种实施例，所述导热模组包括第一驱动元件、导热固定板、导热块、发热管，所述第一驱动元件的一端连接所述导热固定板，所述导热块固定在所述导热固定板上，所述第一驱动元件用于经由所述导热固定板带动所述导热块沿所述水平方向运动，所述导热块用于接触所述待压合工件，所述发热管用于给所述导热块加热。

根据本发明的一种实施例，所述导热模组还包括线性导轨、垫片及支撑块，所述线性导轨固定在所述导热固定板上且用于对所述导热固定板及所述导热块的运动导向，所述垫片夹于所述导热固定板与所述导热块之间且用于隔热，所述支撑块设置于所述导热块远离所述待压合工件的一侧且用于支撑所述导热块；所述导热模组还包括固定在所述导热固定板上的缓冲感应器安装板及安装在所述缓冲感应器安装板的缓冲感应器，所述缓冲感应器用于感应所述活动压合模组在所述竖直方向的位移。

根据本发明的一种实施例，所述压合设备还包括控制模组，所述控制模组包括箱体、盖设于所述箱体上的盖板、位于所述箱体中的电磁阀与气压调节阀、安装在所述箱体上的控制按钮与指示灯，所述定位模组、所述支撑模组均设置于所述盖板上。

根据本发明的一种实施例，所述盖板包括对应所述定位模组的气压控制开口、对应所述导热模组的第一驱动元件远离所述导热块一端的容置口，所述导热模组还包括驱动元件安装板，所述第一驱动元件贯穿所述驱动元件安装板，且所述驱动元件安装板固定在所述定位模组上，所述箱体还包括暴露所述第一驱动元件远离所述导热块一端的缺口。

根据本发明的一种实施例，所述支撑模组包括支撑板、设置于所述支撑板上且沿所述竖直方向延伸的滑轨、与所述滑轨滑动连接的第一固定板、连接于所述第一固定板与所述活动压合模组之间的第二固定板、固定在所述支撑板上的第三固定板、连接所述第三固定板的第二驱动元件，所述第二驱动元件用于带动所述第三固定板沿所述竖直方向运动，所述第三固定板通过所述第二固定板带动所述活动压合模组沿所述竖直方向运动，所述第三固定板还带动所述第一固定板沿所述滑轨滑动。

根据本发明的一种实施例，所述支撑模组还包括两个相对设置的立板，所述两个立板分别连接于所述第三固定板的两侧且用于导引所述活动压合模组沿所述竖直方向运动。

根据本发明的一种实施例，所述活动压合模组包括第四固定板、防护罩、第三驱动元件、连接组件及压合拉头，所述第四固定板连接所述支撑模组，所述第三驱动元件固定在所述第四固定板上，所述第三驱动元件还经由所述连接组件连接所述压合拉头，所述防护罩罩设在所述第四固定板、所述第三驱动元件、所述连接组件及所述压合拉头外，所述第三驱动元件用于经由所述连接组件带动所述压合拉头沿所述水平方向运动。

根据本发明的一种实施例，所述连接组件设置于所述第三驱动元件远离所述第四固定板一侧，其包括第一固定块、第二固定块、弹性元件、固定销、第三固定块及第四固定块，所述第二固定块经由所述第一固定块连接所述第三驱动元件，所述固定销均沿所述竖直方向延伸且固定在所述第二固定块上，所述弹性元件设置于所述第二固定块与所述压合拉头之间，所述第三固定块与所述固定销远离第三驱动元件的一端固定，所述第四固定块连接于所述第三固定块与所述压合拉头之间。

根据本发明的一种实施例，所述第一固定块沿所述水平方向延伸，所述第二固定块固定于所述第一固定块远离所述第三驱动元件的一侧，所述第四固定块包括容置部，所述第三固定块被收容于所述容置部中且所述固定销穿过所述第三固定块与所述第四固定块连接，所述压合拉头邻近所述支撑模组一侧具有沿远离所述支撑模组一侧凹陷的凹陷面，所述凹陷面用于接触抵压所述待压合工件，所述压合拉头的与所述凹陷面相背一侧还包括弧形倒角面。

相较于现有技术，本发明压合设备中，所述支撑模组及所述定位模组可保证所述待压合工件被稳固固定，所述导热模组导热至所述待压合工件可进行热熔压合，所述导热模组与所述活动压合模组分别接触所述待压合工件的待压合部位的两侧可提升压合平稳度、压合精密度，使得压合良率较高，此外，所述压合设备较少的使用人工，因此生产效率高、生产成本低，有利于规模化生产。

根据本发明的一种实施例，所述定位模组中，所述传感器感测所述定位镶嵌板是否放置有所述待压合工件，当检测到所述待压合工件已就位，所述定位模组可以进一步真空吸附固定所述待压合工件，并且所述压合设备可以控制所述支撑模组、所述导热模组及所述活动压合模组的运动从而对所述待压合工件进行加热与压合，可减少人工使用，提高生产效率及降低生产成本。

根据本发明的一种实施例，所述定位镶嵌板可通过真空吸附的方式吸附固定所述待压合工件也较为方便使用，所述定位销也可进一步确保所述待压合工件被稳固固定，提升压合平稳度、压合精密度，使得压合良率较高。

根据本发明的一种实施例，所述导热模组的第一驱动元件、导热固定板、导热块、发热管的结构及位置设计简洁合理，且可保证压合良率，。

根据本发明的一种实施例，所述线性导轨固定在所述导热固定板上且用于对所述导热固定板及所述导热块的运动导向，所述支撑块设置于所述导热块远离所述待压合工件的一侧且用于支撑所述导热块，均可以保证压合平稳度、压合精密度，提升压合良率；所述垫片夹于所述导热固定板与所述导热块之间且用于隔热，可避免导热块对其他元件造成损坏，避免降低所述压合设备的使用寿命；所述缓冲感应器安装板及安装在所述缓冲感应器安装板的缓冲感应器，用于感应所述活动压合模组在所述竖直方向的位移，可进一步确保所述支撑模组对所述待压合元件的固定强度，从而进一步保证压合平稳度、压合精密度，提升压合良率。

根据本发明的一种实施例，所述控制模组包括箱体、盖设于所述箱体上的盖板、位于所述箱体中的电磁阀与气压调节阀、安装在所述箱体上的控制按钮与指示灯，所述定位模组、所述支撑模组均设置于所述盖板上，所述控制模组的结构及位置设计可以方便用户操作，且也方便用户观测所述待压合元件的压合。

根据本发明的一种实施例，所述盖板上的气压控制开口、容置口以及所述箱体的缺口设计，使得所述压合设备整体结构紧凑、合理，有利于设备整体的轻量化及小型化。

根据本发明的一种实施例，所述支撑模组中，所述第二驱动元件带动所述第三固定板沿所述竖直方向运动，进而通过所述第二固定板带动所述活动压合模组沿所述竖直方向运动及带动所述第一固定板沿所述滑轨滑动，所述支撑模组还包括两个相对设置的立板，所述两个立板分别连接于所述第三固定板的两侧且用于导引所述活动压合模组沿所述竖直方向运动，所述滑轨、固定板、所述立板等可以保证活动压合模组的平稳移动，从而进一步保证压合平稳度、压合精密度，提升压合良率。

根据本发明的一种实施例，所述活动压合模组中，所述第四固定板、防护罩、第三驱动元件、连接组件及压合拉头的结构可保证所述压合拉头沿所述水平方向运动，所述防护罩还对所述连接组件及所述第三驱动元件进行罩设保护，也可以提高所述活动压合模组的使用寿命且避免碰触损坏其他物体。

根据本发明的一种实施例，所述连接组件的所述第一固定块、第二固定块、弹性元件、固定销、第三固定块及第四固定块结构及位置设计也较为合理紧凑，可保证活动压合模组的运行平稳性，保证压合平稳度、压合精密度，提高压合良率。

根据本发明的一种实施例，所述压合拉头邻近所述支撑模组一侧具有沿远离所述支撑模组一侧凹陷的凹陷面，所述凹陷面用于接触抵压所述待压合工件，所述压合拉头的与所述凹陷面相背一侧还包括弧形倒角面，所述弧形倒角面有利于移动所述待压合工件，所述凹陷面有利于相应形状的待压合工件的压合，特别是电子产品外壳与内部辅料(金属与塑料或塑料与金属)的压合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明压合设备一实施例的立体结构示意图。

图2是图1所示压合设备的控制模组的结构示意图。

图3是图1所示压合设备的定位模组与导热模组的结构示意图。

图4是图1所示压合设备的支撑模组与活动压合模组的结构示意图。

图5是图4所示活动压合模组的部分结构示意图。

图6是图1所示压合设备处于工作状态的剖面结构示意图。

图7是图1所示待压合工件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。此外，术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参阅图1，图1是本发明压合设备10一实施例的立体结构示意图。所述压合设备10可以用于将电子产品(如笔记本电脑)外壳的外观件及内部辅料压合连接，特别是电子产品外壳的转轴连接处的外观件及内部辅料。所述压合设备10可以包括控制模组20、定位模组30、导热模组40、支撑模组50及活动压合模组60。

请参阅图2，图2是所述控制模组20的结构示意图。所述控制模组20包括箱体21、盖设于所述箱体21上的盖板22、位于所述箱体21中的电磁阀23与气压调节阀24、安装在所述箱体21上的控制按钮25与指示灯26。可以理解，所述控制按钮25与所述指示灯26的数量可以均为多个，且通过在所述箱体21上的开孔安装在所述箱体21上，且至少部分通过所述开孔暴露于所述箱体21外，其中，可以理解，所述控制按钮25用于供用户操作，所述指示灯26用于指示所述压合设备10的工作状态。所述盖板22包括对应所述定位模组30的气压控制开口221，所述定位模组30盖设于所述气压控制开口221上。所述盖板22还可以包括位于所述盖板22边缘且邻近所述控制按钮25及所述指示灯26的容置口222。

请参阅图3，图3是所述定位模组30与导热模组40的结构示意图。所述定位模组30用于定位待压合工件70，其包括定位底板31、定位镶嵌板32、定位销33及传感器34。所述定位底板31盖设于所述气压控制开口221上，所述定位镶嵌板32设置于所述定位底板31上。所述定位销33可以为多个，且设置于所述定位底板31上且设置于所述定位镶嵌板32的外围。所述定位镶嵌板32用于承载所述待压合工件70，所述定位镶嵌板32还具有多个真空孔321，且所述定位镶嵌板321可通过真空吸附的方式吸附固定所述待压合工件70。所述多个定位销33用于配合所述定位镶嵌板32定位所述待压合工件70。所述传感器34设置于所述定位底板31上且位于所述定位镶嵌板32的外围，所述传感器34用于感测所述定位镶嵌板32是否放置有所述待压合工件70，所述传感器34可以为接近传感器。

所述导热模组40邻近所述定位模组30设置，所述导热模组40的至少部分可相对于所述定位模组30沿垂直所述竖直方向的水平方向运动，所述导热模组40用于接触所述待压合工件70的待压合部位71的一侧，且所述导热模组40传递热量至所述待压合部位71。可以理解，所述导热模组40可以包括驱动元件(如第一驱动元件42)及被驱动部分(如导热固定板43、导热块44、发热管45、线性导轨46、垫片47及支撑块48等)，所述至少部分可以为所述被驱动部分，即所述驱动元件可以驱动所述被驱动部分沿垂直所述竖直方向的水平方向运动，所述导热模组40用于接触所述待压合工件70的待压合部位71的一侧，且所述导热模组40传递热量至所述待压合部位71。当然，所述导热模组40的具体结构并不限于本实施例中所述，其可以采用其他结构的驱动元件及被驱动部分，只要能够使得所述导热模组40的至少部分起到相对于所述定位模组30沿垂直所述竖直方向的水平方向运动、接触所述待压合工件70的待压合部位71的一侧、传递热量至所述待压合部位71的作用即可。由于实现上述作用的结构无法穷举，本实施例就不再赘述。

详细看来，所述导热模组40包括第一驱动元件41、驱动元件安装板42、导热固定板43、导热块44、发热管45、线性导轨46、垫片47及支撑块48。所述发热管45用于给所述导热块44加热。所述导热块44固定在所述导热固定板43上。所述第一驱动元件41的一端连接所述导热固定板43。所述第一驱动元件41还贯穿所述驱动元件安装板42，且所述驱动元件安装板42可以固定在所述定位模组30上。所述第一驱动元件41用于经由所述导热固定板43带动所述导热块44沿所述水平方向运动，使得所述导热块44接触所述待压合工件70。所述第一驱动元件41可以位于所述定位模组30远离所述待压合工件70的一侧且至少部分容置于所述箱体21中，所述第一驱动元件41远离所述导热块44一端与所述盖板22的容置口222对应，且还通过所述箱体21的缺口211暴露。本实施例中，所述第一驱动元件41可以为笔型气缸。

所述线性导轨46固定在所述导热固定板43上且用于对所述导热固定板43及所述导热块44的运动导向，本实施例中，所述线性导轨46的数量可以为两个。所述垫片47夹于所述导热固定板43与所述导热块44之间且用于隔热。所述支撑块48设置于所述导热块44远离所述待压合工件70的一侧且用于支撑所述导热块44，本实施例中，所述支撑块48的数量可以为两个，且所述支撑块48大致为直角三角形状，所述直角三角形的一条直角边设置于所述导热固定板43表面，所述直角三角形的另一条直角边接触以支撑所述导热块44。

进一步地，所述导热模组40还包括固定在所述导热固定板44上的缓冲感应器安装板491及安装在所述缓冲感应器安装板491的缓冲感应器492(如图4所示)，所述缓冲感应器492用于感应所述活动压合模组60在所述竖直方向的位移。本实施例中，所述缓冲感应器安装板492的数量可以为两个。所述缓冲感应器安装板492可以通过螺栓固定在所述导热固定板43上。

请参阅图4，图4是所述支撑模组50与活动压合模组60的结构示意图。所述支撑模组50邻近所述导热模组40设置，所述支撑模组50用于驱动所述活动压合模组60沿竖直方向运动以使得所述待压合工件70被所述定位模组20与所述活动压合模组60夹合固定，所述活动压合模组60设置于所述支撑模组50上且可相对于所述定位模组20沿所述水平方向运动以接触所述待压合工件70的待压合部位71的另一侧以对所述待压合部位71进行压合。

所述支撑模组50包括支撑板51、设置于所述支撑板51上且沿所述竖直方向延伸的滑轨52、与所述滑轨52滑动连接的第一固定板53、连接于所述第一固定板53与所述活动压合模组60之间的第二固定板54、固定在所述支撑板51上的第三固定板55、连接所述第三固定板55的第二驱动元件56。所述第二驱动元件56用于带动所述第三固定板55沿所述竖直方向运动，进而通过所述第二固定板54带动所述活动压合模组60沿所述竖直方向运动及带动所述第一固定板53沿所述滑轨52滑动；所述支撑模组50还包括两个相对设置的立板57，所述两个立板57分别连接于所述第三固定板55的两侧且用于导引所述活动压合模组60沿所述竖直方向运动。所述第二驱动元件56远离所述第三固定板55的一端可以固定在所述箱体21上，如固定在所述箱体21的底部。所述第二驱动元件56可以为沿所述竖直方向延伸的笔型气缸。所述滑轨52的数量可以为两条。

所述活动压合模组60包括第四固定板61、防护罩62、第三驱动元件63、连接组件64及压合拉头65，所述第四固定板61连接所述支撑模组50，所述第三驱动元件63固定在所述第四固定板61上，所述第三驱动元件63还经由所述连接组件64连接所述压合拉头65，所述防护罩62罩设在所述第四固定板61、所述第三驱动元件63、所述连接组件64及所述压合拉头65外，所述第三驱动元件63用于经由所述连接组件64带动所述压合拉头65沿所述水平方向运动。所述立板57可以夹于所述防护罩62与所述第三驱动元件63之间。

可以理解，所述第三驱动元件63、所述连接组件64的数量可以设置为多个，请参阅图5，图5是图4所示活动压合模组60的第三驱动元件63及所述连接组件64的结构示意图。所述连接组件64设置于所述第三驱动元件63远离所述第四固定板61一侧，其包括第一固定块641、第二固定块642、弹性元件643、固定销644、第三固定块645及第四固定块646，所述第二固定块642经由所述第一固定块641连接所述第三驱动元件63，所述固定销644均沿所述竖直方向延伸且固定在所述第二固定块642上，所述弹性元件643设置于所述第二固定块642与所述压合拉头646之间，所述第三固定块645与所述固定销644远离第三驱动元件63的一端固定，所述第四固定块646连接于所述第三固定块645与所述压合拉头646之间。所述第三驱动元件63可以为双轴气缸。

所述第一固定块641沿所述水平方向延伸，所述第二固定块642固定于所述第一固定块641远离所述第三驱动元件63的一侧，所述第四固定块646包括容置部647，所述第三固定块645被收容于所述容置部647中且所述固定销644穿过所述第三固定块645与所述第四固定块646连接，所述压合拉头65邻近所述支撑模组50一侧具有沿远离所述支撑模组50一侧凹陷的凹陷面651，所述凹陷面651用于接触抵压所述待压合工件70，所述压合拉头65的与所述凹陷面651相背一侧还包括弧形倒角面652，所述弧形倒角面652有利于移动接触所述待压合工件70，所述凹陷面651有利于相应形状的待压合工件70的压合，特别是电子产品外观件与内部辅料(金属与塑料或塑料与金属)的压合。

请参阅图6，图6是图1所示压合设备10处于工作状态的剖面结构示意图。本实施例中，如图7所示，所述待压合工件70可以为电子产品(如笔记本电脑)的外壳，其中，所述外壳可与另一外壳枢接，故具有转轴连接处，所述待压合工件70的待压合部位71可以包括外观件72及位于所述外观件72的转轴连接处内侧的辅料73，所述外观件72及所述辅料73其中一个的材料可以为金属，另一个为塑料，且所述外观件72与所述辅料73之间也可以具有热熔胶(如ab胶)。本实施例中，所述外观件72为金属，所述辅料73为塑料。

所述压合设备10工作时，所述待压合工件70放置于所述定位镶嵌板32上，所述定位销33位于所述待压合工件70外围配合定位所述待压合工件70，所述传感器34感测到所述待压合工件70，所述压合设备10开始工作，所述定位模组30通过所述定位镶嵌板32将所述待压合工件70真空吸附固定，所述支撑模组50的第二驱动元件56经由所述第三固定板55驱动所述活动压合模组60、所述第二固定板54、所述第一固定板53沿所述竖直方向朝所述待压合工件70运动使得所述待压合工件70进一步被夹置固定在所述活动压合模组60及所述定位模组30之间，所述滑轨52对所述第一固定板53进行导向，所述立板57对所述活动压合模组60进行导向。所述缓冲感应器492感测所述活动压合模组60、所述第二固定板54、所述第一固定板53是否下压到位。当下压到位时，所述导热模组40的导热块44可以在所述第一驱动元件41的驱动下沿所述水平方向运动以接触所述待压合部位71的外观件72的一侧，所述活动压合模组60的第三驱动元件63可以经由所述连接组件64驱动所述压合拉头65沿所述水平方向运动以接触所述待压合部位71的辅料73所在的另一侧，从而所述待压合部位71夹在所述导热块44与所述压合拉头65之间，所述导热块44接收所述发热管45的热量并传递至所述待压合部位71以将热熔胶或塑料融化，停止加热后，所述待压合部位71的外观件72与辅料固化73并结合在一起，所述第一驱动元件41驱动所述导热块44复位，所述第三驱动元件63驱动所述压合拉头65复位，所述第二驱动元件56驱动所述活动压合模组60等复位，从而完成所述待压合工件70的压合。

相较于现有技术，本发明压合设备中，所述支撑模组50及所述定位模组30可保证所述待压合工件70被稳固固定，所述导热模组40导热至所述待压合工件70可进行热熔压合，所述导热模组40与所述活动压合模组60分别接触所述待压合工件70的待压合部位71的两侧可提升压合平稳度、压合精密度，使得压合良率较高，此外，所述压合设备20较少的使用人工，因此生产效率高、生产成本低，有利于规模化生产。

根据本发明的一种实施例，所述定位模组30中，所述传感器34感测所述定位镶嵌板32是否放置有所述待压合工件70，当检测到所述待压合工件70已就位，所述定位模组30可以进一步真空吸附固定所述待压合工件70，并且所述压合设备10可以控制所述支撑模组50、所述导热模组40及所述活动压合模组60的运动从而对所述待压合工件70进行加热与压合，可减少人工使用，提高生产效率及降低生产成本。

根据本发明的一种实施例，所述定位镶嵌板32可通过真空吸附的方式吸附固定所述待压合工件70也较为方便使用，所述定位销33也可进一步确保所述待压合工件70被稳固固定，提升压合平稳度、压合精密度，使得压合良率较高。

根据本发明的一种实施例，所述导热模组40的第一驱动元件41、导热固定板43、导热块44、发热管45的结构及位置设计简洁合理，且可保证压合良率，。

根据本发明的一种实施例，所述线性导轨46固定在所述导热固定板43上且用于对所述导热固定板43及所述导热块44的运动导向，所述支撑块48设置于所述导热块44远离所述待压合工件70的一侧且用于支撑所述导热块44，均可以保证压合平稳度、压合精密度，提升压合良率；所述垫片47夹于所述导热固定板43与所述导热块44之间且用于隔热，可避免导热块44对其他元件造成损坏，避免降低所述压合设备10的使用寿命；所述缓冲感应器安装板491及安装在所述缓冲感应器安装板491的缓冲感应器492，用于感应所述活动压合模组60在所述竖直方向的位移，可进一步确保所述支撑模组50对所述待压合元件70的固定强度，从而进一步保证压合平稳度、压合精密度，提升压合良率。

根据本发明的一种实施例，所述控制模组20包括箱体21、盖设于所述箱体21上的盖板22、位于所述箱体21中的电磁阀23与气压调节阀24、安装在所述箱体上的控制按钮25与指示灯26，所述定位模组30、所述支撑模组50均设置于所述盖板22上，所述控制模组20的结构及位置设计可以方便用户操作，且也方便用户观测所述待压合元件70的压合。

根据本发明的一种实施例，所述盖板22上的气压控制开口221、容置口222以及所述箱体21的缺口211设计，使得所述压合设备10整体结构紧凑、合理，有利于设备整体的轻量化及小型化。

根据本发明的一种实施例，所述支撑模组50中，所述第二驱动元件56带动所述第三固定板55沿所述竖直方向运动，进而通过所述第二固定板54带动所述活动压合模组60沿所述竖直方向运动及带动所述第一固定板53沿所述滑轨52滑动，所述支撑模组50还包括两个相对设置的立板57，所述两个立板57分别连接于所述第三固定板55的两侧且用于导引所述活动压合模组60沿所述竖直方向运动，所述滑轨52、固定板53、54、55、所述立板57等可以保证活动压合模组60的平稳移动，从而进一步保证压合平稳度、压合精密度，提升压合良率。

根据本发明的一种实施例，所述活动压合模组60中，所述第四固定板61、防护罩62、第三驱动元件63、连接组件64及压合拉头65的结构可保证所述压合拉头65较为平稳的沿所述水平方向运动，所述防护罩62还对所述连接组件54及所述第三驱动元件63进行罩设保护，也可以提高所述活动压合模组60的使用寿命且避免碰触损坏其他物体。

根据本发明的一种实施例，所述连接组件64的所述第一固定块641、第二固定块642、弹性元件643、固定销644、第三固定块645及第四固定块646结构及位置设计也较为合理紧凑，可保证活动压合模组60的运行平稳性，保证压合平稳度、压合精密度，提高压合良率。

根据本发明的一种实施例，所述压合拉头65邻近所述支撑模组50一侧具有沿远离所述支撑模组50一侧凹陷的凹陷面651，所述凹陷面651用于接触抵压所述待压合工件70，所述压合拉头65的与所述凹陷面651相背一侧还包括弧形倒角面652，所述弧形倒角652有利于移动所述待压合工件70，所述凹陷面651有利于相应形状的待压合工件的压合，特别是电子产品外壳与内部辅料(金属与塑料或塑料与金属)的压合。

以上所揭露的仅为本发明一种实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。