管件机冲切机构的制作方法

本发明涉及自动化生产设备技术领域，具体涉及一种管件机冲切机构。

背景技术：

管件产品在注塑成型后通常附带有水口，产品需要进一步将水口切除。现有切除水口的方法主要采用人工使用切刀将其切除，但人工作业效率低，消耗劳动力，企业生产成本高，同时加工质量一致性差，人工作业的方式容易误伤工人的手，造成人身伤害。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种管件机冲切机构，其能实现管件产品的定位、冲切以及下料的生产作业，自动化程度高，提高生产效率，降低企业生产成本，加工质量一致性好，生产安全性高。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种管件机冲切机构，包括基座，所述基座上设有水口冲切位和产品下料位，所述基座上还设有用于放置产品的活动平台和控制活动平台在水口冲切位和产品下料位之间来回运动的驱动机构，所述水口冲切位设有定位冲切组件，所述定位冲切组件包括用于定位产品的定位组件和用于切除水口的冲切组件，所述产品下料位设有用于将产品从活动平台上移出的产品下料组件。

作为一种优选方案，所述定位组件包括定位滑座、设于定位滑座上的至少一个用于定位产品的定位柱以及控制定位滑座运动的定位驱动元件。

作为一种优选方案，所述定位柱套设有可活动的抵压环，所述定位柱的伸出端设有用于防止抵压环脱落的限位台阶，所述定位滑座上设有使抵压环始终具有朝定位柱的伸出端运动之趋势的复位机构。

作为一种优选方案，所述复位机构为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于定位柱上，所述缓冲弹簧的两端分别与抵压环和定位滑座抵压接触。

作为一种优选方案，所述定位柱通过l形安装板安装于定位滑座上，所述l形安装板包括横板和自横板的一端竖向延伸的竖板，所述横板可左右调节安装于定位滑座上，所述定位柱可上下调节安装于竖板上，所述缓冲弹簧的两端分别与抵压环和竖板抵压接触。

作为一种优选方案，所述冲切组件包括切刀滑座、设于切刀滑座上的至少一个用于切除水口的切刀以及控制切刀滑座运动的冲切驱动元件。

作为一种优选方案，所述切刀通过安装块可前后调节安装于切刀滑座上。

作为一种优选方案，所述刮板下方设有产品下料口，所述产品下料组件包括刮板和控制刮板左右活动的刮料气缸，所述刮板和产品下料口之间设有用于将产品导向产品下料口的导向板。

作为一种优选方案，所述基座上还设有用于夹持水口的夹持组件和用于控制夹持组件上下运动的升降气缸以及用于控制升降气缸左右运动的左右移动气缸，所述夹持组件包括夹子和控制夹子开合的夹持气缸，所述水口冲切位设有水口下料口。

作为一种优选方案，所述水口冲切位的左侧和右侧均设有定位冲切组件，所述产品下料位的左侧和右侧均设有用于将产品从活动平台上移出的产品下料组件。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，

1、通过在基座上设置水口冲切位和产品下料位，设置活动平台和控制活动平台在水口冲切位和产品下料位之间来回运动的驱动机构，在水口冲切位设置定位冲切组件，定位冲切组件包括用于定位产品的定位组件和用于切除水口的冲切组件，在产品下料位设置用于将产品从活动平台上移出的产品下料组件，从而实现管件产品的定位、冲切以及下料的生产作业，自动化程度高，提高生产效率，降低企业生产成本，加工质量一致性好，无需人工作业，生产安全性高；

2、通过设置缓冲弹簧，避免产品在定位时造成损坏；

3、通过设置l形安装板，l形安装板包括横板和自横板的一端竖向延伸的竖板，横板可左右调节安装于定位滑座上，定位柱可上下调节安装于竖板上，以及设置可前后调节安装于切刀滑座上的切刀，能够对不同大小的产品进行定位和水口的冲切，提高通用性；

4、该装置结构设置简单合理，安装拆解方便，利于维护保养。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的组装结构示意图；

图2是本发明之实施例的俯视图；

图3是本发明之实施例的基座下表面结构示意图；

图4是本发明之实施例的夹持组件、定位组件以及冲切组件分解图；

图5是本发明之实施例的定位柱结构示意图；

图6是本发明之实施例的产品下料组件结构示意图；

图7是本发明之实施例的工作状态示意图；

图8是本发明之实施例的另一视角的工作状态示意图。

附图标识说明：

10-基座；101-水口下料口；102-产品下料口；

11-水口冲切位；12-产品下料位；13-活动平台；

14-横向滑轨；15-纵向滑轨；16-第一料斗；

17-第二料斗；18-驱动气缸；20-定位组件；

21-定位滑座；22-l形安装板；23-横板；

231-第一安装孔；24-竖板；241-第二安装孔；

25-缓冲弹簧；26-定位柱；261-限位台阶；

262-第二连接孔；27-抵压环；28-定位气缸；

29-冲切组件；30-切刀滑座；31-切刀安装架；

32-安装块；33-连接部；34-安装部；

341-第三安装孔；35-切刀；36-弧形刀刃；

37-冲切气缸；40-夹持组件；41-夹子；

42-夹持气缸；43-升降气缸；44-左右移动气缸；

50-产品下料组件；51-刮板；551-导向条；

52-刮料气缸；53-导向板；54-支撑板；

55-u形挡板；56-喇叭口；57-产品；

58-水口；59-主流道水口；60-分流道水口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，一种管件机冲切机构，包括基座10，所述基座10上设有水口冲切位11和产品下料位12，所述基座10上还设有用于放置产品57的活动平台13和控制活动平台13在水口冲切位11和产品下料位12之间来回运动的驱动机构，所述驱动机构为驱动气缸18，所述基座10上设有横向滑轨14，所述横向滑轨14沿前后方向延伸，所述活动平台13与横向滑轨14滑动连接，所述驱动气缸18设于基座10下方，所述水口冲切位11的左侧和右侧均设有定位冲切组件，所述定位冲切组件包括用于定位产品57的定位组件20和用于切除水口58的冲切组件27。

所述定位组件20包括定位滑座21、设于定位滑座21上的六个用于定位产品57的定位柱26以及控制定位滑座21运动的定位驱动元件，所述定位驱动元件为定位气缸28，所述定位气缸28设于基座10的下方，六个所述定位柱26沿定位滑座21的前后方向分布，所述基座10上设有纵向滑轨15，所述纵向滑轨15沿左右方向延伸，所述定位滑座21与纵向滑轨15滑动连接，所述定位柱26套设有可活动的抵压环27，所述定位柱26的伸出端设有用于防止抵压环27脱落的限位台阶261，所述定位滑座21上设有使抵压环27始终具有朝定位柱26的伸出端运动之趋势的复位机构，所述复位机构为缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25套设于定位柱26上，所述定位柱26通过l形安装板22安装于定位滑座21上，所述l形安装板22包括横板23和自横板23的一端竖向向上延伸的竖板24，所述横板23可左右调节安装于定位滑座21上，所述定位柱26可上下调节安装于竖板24上，所述缓冲弹簧25的两端分别与抵压环27和竖板24抵压接触，所述横板23上设有第一安装孔231，所述第一安装孔231沿定位滑座21的左右方向延伸，所述定位滑座21上设有与第一安装孔231对应的第一连接孔(未示出)，所述竖板24上设有第二安装孔241，所述第二安装孔241沿上下方向延伸，所述定位柱26上设有与第二安装孔241对应的第二连接孔262，本实施中，气缸驱动的方式也可以替换为电机带动丝杆驱动的方式。

所述冲切组件27包括切刀滑座30、设于切刀滑座30上的六个用于切除水口58的切刀35以及控制切刀滑座30运动的冲切驱动元件，所述冲切驱动元件为冲切气缸37，所述冲切气缸37设于基座10的下方，六个所述切刀35沿切刀滑座30的前后方向分布，所述切刀滑座30上设有切刀安装架31，所述切刀35通过安装块32与切刀安装架31连接，所述安装块32可前后调节安装于切刀安装架31上，所述安装块32呈l形设置，所述安装块32包括连接部33和自连接部33上端横向凸出的安装部34，所述切刀35的一端与连接部33连接，所述安装部34上设有第三安装孔341，所述第三安装孔341沿切刀滑座30的前后方向延伸，所述切刀安装架31上设有与第三安装孔341对应的第三连接孔(未示出)，所述切刀滑座30与纵向滑轨15滑动连接，所述冲切气缸37设于基座10的下方，所述切刀35具有弧形刀刃36，所述水口冲切位11设有水口下料口101，所述水口下料口101的下方设有第一料斗16，本实施例中，气缸驱动方式也可以替换为电机带动丝杆驱动的方式。

所述产品下料位12的左侧和右侧均设有用于将产品57从活动平台13上移出的产品下料组件50，所述产品下料组件50包括刮板51和控制刮板51左右活动的刮料气缸52，所述刮板51下方设有产品下料口102，所述刮板51和产品下料口102之间设有用于将产品57导向产品下料口102的导向板53，所述刮板51的前端设有导向条551，所述导向条551与刮板51一体成型连接，所述导向条551自刮板51的前端倾斜向外延伸，所述导向板53的两端通过支撑板54安装于基座10上，所述产品下料口102的上方还设有u形挡板55，所述u形挡板55、支撑板54以及导向板53之间围成开口朝上的喇叭口56，所述喇叭口56与产品下料口102连通，所述基座10下方设有与产品下料口102连通的第二料斗17。

所述基座10上还设有用于夹持水口58的夹持组件40、用于控制夹持组件40上下运动的升降气缸43以及用于控制升降气缸43左右运动的左右移动气缸44，所述左右移动气缸为滑台气缸，所述夹持组件40包括夹子41和控制夹子41开合的夹持气缸42，所述升降气缸43的活动接头与夹持气缸42连接，所述升降气缸43安装于左右移动气缸44上，所述左右移动气缸44安装于定位滑座21上。

需要说明的是，本发明中所述刮板51的下端到基座10的距离小于产品57的上端到基座10的距离，从而能够使刮料气缸52带动刮板51缩回时，将产品57从活动平台13上移出。

还需要说明的是，本发明中所述水口58包括主流道水口59和分流道水口60，所述夹子41用于夹持主流道水口59，所述切刀35用于切除分流道水口60。

本发明的工作原理如下：活动平台13的初始位置位于水口冲切位11，机械手(未示出)将注塑成型的产品57取到活动平台13上，定位气缸28推动定位滑座21并带动定位柱26运动，使定位柱26插入产品57中进行定位，抵压环27抵压产品57，同时左右移动气缸44驱动升降气缸43朝活动平台13方向运动，夹子41夹住主流道水口59，冲切气缸37控制切刀滑座30并带动切刀35运动，切刀35将分流道水口60切断使分流道水口60与产品57断开，升降气缸43控制夹持气缸42上升，水口58上移离开活动平台13，驱动气缸18控制活动平台13运动到产品下料位12，刮料气缸52控制刮板51将产品57从活动平台13上移出，使产品57从产品下料口102流出，于此同时，夹子41松开，水口58下落从水口下料口101流出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。