一种短纤维增强硅胶生产工艺的制作方法

本发明属于硅胶技术领域，具体的说是一种短纤维增强硅胶生产工艺。

背景技术：

硅橡胶为最具代表性的耐热耐寒橡胶，可在-60～250℃的温度下长期工作，并有良好的绝缘、耐臭氧、阻燃性能。缺点是机械强度很低，仅为nr的1/5，且气密性较差。]乙烯-丙烯酸酯橡胶(aem)具有较好的耐温性能和耐油性能，但是其使用温度-30～+170℃，极限温度不能超过175℃，长期使用会出现胶质变硬的现象，影响产品的密封性能和减震性能。普通硅橡胶具有良好的耐高低温性能，其使用温度可以从-55～+200℃，是耐温性能最好的橡胶材料之一，然而硅橡胶分子间距大，耐气体透过性差，如硅胶对氧的渗透率是天然橡胶的25倍、是丁基橡胶的429倍、是氟聚合物的100倍。同时硅橡胶的耐油性能较差，特别是耐热油性能差。因此，为了进一步提高硅胶的性能，通过在硅胶中添加增强材料的方式，对硅胶的性能进行进一步的增强。

如申请号为cn201610308977.9的中国专利的方案，该方案操作较为复杂，同时成本较高，使用不便，需要提供一种新的生产工艺，生产简便，成本较低的方法。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种短纤维增强硅胶生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种短纤维增强硅胶生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

s1:制备预处理短纤维；将短玻璃纤维投入到预处理装置中，经过预处理装置的处理后得到预处理短纤维；

s2：将s1步骤得到的预处理短纤维、硅烷偶联剂和双组份硅胶中的a组份充分混合；

s3：将经过s2步骤处理后的双组份硅胶中的a组份与该双组份硅胶的b组份充分混合，两者以重量比1∶1选用，经过减压脱模，泡模、固化、熟化以及冷却之后，得到短纤维增强硅胶；

所述预处理装置包括热处理段、酸处理段、烘干段，所述预处理装置包括机体；所述热处理段位于机体左侧；所述烘干段位于机体右侧；所述酸处理段位于热处理段与烘干段中间；所述酸处理段中存在酸处理用的酸液；所述酸液为30％氢氟酸与20％硫酸的混合产物；所述热处理段上固定安装有水封槽；所述水封槽位于热处理段左侧；所述机体左侧面通过螺钉固连有挡板一；所述挡板一位于水封槽中间位置；所述挡板一下端不与水封槽接触；所述水封槽中注水，且挡板一下端位于水面下方；所述机体水封槽左侧面固连有支架一；所述支架一上转动安装有导辊一；所述导辊一通过电机驱动；所述水封槽上表面固连有支架二；所述支架二靠近支架一；所述支架二上转动安装有导辊二；所述水封槽底部固连有支架三；所述支架三位于挡板一的正下方，且不接触挡板一；所述支架三上转动安装有导辊三；所述导辊三位于水面下方；所述机体内壁上固连有支架四；所述支架四位于加热段内，且靠近水封槽；所述支架四位置高于水封槽上表面；所述支架四上转动安装有导辊四；所述机体内固连有支架五；所述支架五位于酸洗段；所述支架五与支架四位于同一高度；所述支架五上转动安装有导辊五；所述机体内安装有传送带一，所述传送带一安装在导辊一至导辊五上；所述机体内安装有加热板；所述加热板位于加热段，且加热板位于传送带一上方；所述传送带一表面均匀设置有垂直传送带表面的金属片；所述金属片为受热变形的双金属片；所述机体内安装有挡板二；所述挡板二位于加热段与酸处理段连接处；所述挡板二上开设有矩形孔；所述传送带一恰好穿过挡板二上的矩形孔；所述机体内底部固连有支架七；所述支架七位于酸处理段；所述支架七位于支架五的下方，且支架五位于支架七右侧；所述支架七上转动安装有导辊七；所述机体内安装有挡板三；所述挡板三位于酸处理段与烘干段连接处；所述挡板三上开设有矩形孔；所述机体内固连有支架八；所述挡板八靠近挡板三，且支架八与支架五位于同一高度；所述支架八上转动安装有导辊八；所述机体上安装有挡板四；所述挡板四位于机体右侧面；所述挡板四上开设有矩形孔；所述机体上安装有支架九；所述支架九位于机体右侧面；所述支架九固连在挡板四上；所述支架九与支架五位于同一高度；所述支架九上转动安装有导辊九；所述机体内安装有传送带二；所述传送带二安装在导辊七至导辊九上；所述传送带二恰好穿过挡板三与挡板四上的矩形孔；

工作时，将待处理的短玻璃纤维放置到传送带一上，启动电机，通过电机带动导辊一运动，从而驱动传送带一运动，将传送带一上的原料输送进预处理装置中，在传送带一穿过水封槽时，传送带一上的原料被水封槽中用于水封的水进行一次浸润清洗，除去原料表面粘附的部分易溶于水的杂质，同时，水封槽中的水能够隔绝外界环境与加热段的联系，防止加热段热量外泄，导致温度降低或不稳定，避免能源浪费，降低生产成本，当传送带一上原料穿过水封槽，进入加热段之后，通过控制传送带一的运转速度，保证原料在加热段时间出于6s～8s之间，同时，通过设置在加热段中的加热板，保证加热段中的温度出于350℃左右，通过高温处理，将原料表面的杂质通过高温气化之后去除，同时，通过高温处理，使玻璃纤维表面的原有胶料氧化分解，同时除去玻璃纤维由于储存而吸附附的水分，同时通过高温下还可除其表面和润滑油，从而便于后续处理；同时，当传送带一穿过加热段时，传送带一上设置的金属片受热变形，在传送带一件原料输送出加热段之后，变形的金属片能够使原料更容易落下传送带一，防止原料粘附在传送带一上，造成传送带一卡顿；当传送带一上的原料穿过加热区之后，将直接落到酸处理段中的酸液中，在原料落到酸液中后，原料最终会下沉落到传送带二上，随传送带二在酸液中运动一段时间后，离开酸液，通过在酸液中的处理，最终原料表面被侵蚀约4μm，从而将短玻璃纤维表面的裂纹和缺陷清除，提升玻璃纤维的强度，从而提升最终的纤维增强产品的强度；当原料通过酸处理段之后，进入烘干段，在烘干段中安装的烘干板的作用下，原料上的水分被清除、烘干，有利于原料在后续的与双组份硅胶的a组分混合时混合充分，提升产品的质量；原料通过烘干段之后，原料随着传送带二的运转被输送出预处理装置外，从而被收集起来，用于后续处理。

优选的，所述挡板二上固连有支架六；所述支架六上转动安装有导辊六；所述导辊六位于挡板一左侧，且靠近传送带一表面；所述导辊六表面设置有短毛刷；所述短毛刷恰好接触传送带一表面；所述导辊六与导辊三之间通过传动带一连接；所述导辊六位于水封槽中的水面下方；

工作时，当传送带一运转时，由于导辊三与传送带一紧贴，在限制传送带一形状的同时，导辊三被传送带一带动，从而使通过传动带一与导辊三连接在一起的导辊六运转，当导辊六运转之后，导辊六设置的短毛刷能够将传送带一上的原料刷平，防止原料堆积，影响后续的处理效果；同时，导辊六上的短毛刷还可以搅动水封槽中的水，保证对原料的清洗效果。

优选的，所述导辊五与导辊七之间通过传动带二连接；所述导辊五与导辊七上均固连有供传动带七连接的转动轮；所述导辊五上的固连的转动轮直径大于导辊七上固连的转动轮直径；

工作时，导辊五运转时通过传动带二的作用，导辊七同步转动，避免导辊七需要再次设置动力源，减少消耗，同时提高设备稳定性；同时，通过改变导辊五和导辊七上的转动轮的相对大小，调整导辊五与导辊七的转速比，从而改变导辊七的运转速度，最终确定传送带二在酸液中运行的时间，从而改变原料被酸液处理后的效果，从而提升最终产品的质量。

优选的，所述传动带二侧面均匀设置有凹槽；所述凹槽之间互不连通；

工作时，通过设置在传动带二上的凹槽，能够使传动带二在运转时将酸处理段中的酸液搅动，保证酸液各处的浓度相同，防止酸液静置不动，导致酸液在持续处理原料之后，各区域浓度不同，使处理效果不一致，导致处理后的原料的质量不一，影响最终的产品质量。

优选的，所述机体上安装有风机；所述风机位于烘干段下方；所述风机通过管道连通加热段与烘干段；所述酸处理段上方设置有收集管；

工作时，通过风机将空气送入加热段与烘干段，进入烘干段的空气能够有效的对加热板进行散热，防止加热板温度过高，出现损坏，同时由于加热段一端被水封槽封闭，通入加热段的空气只能通过挡板二上的矩形孔进入酸处理段，在热处理段空气进入酸处理段的过程中，酸处理段中在处理过程中可能产生的酸性气体被排挤，使酸性气体不能进入到热处理段中，从而变相的在热处理段与酸处理段之间形成一道气相密封板，防止酸处理段产生的酸性气体进入热处理段造成零件损坏；同时，风机通入烘干段的空气，对原料进行烘干，保证原料在输送出预处理装置后处于干燥状态下，同时，通入烘干段的空气只能从挡板三上的矩形孔进入酸处理段或从挡板四上的矩形孔排出，因此，在烘干段与酸处理段之间同样存在气相密封板；当热处理段和烘干段的空气进入酸处理段之后，酸处理段产生的酸性气体与空气一起从收集管中排出，被空气过滤设备处理，防止污染空气，同时，避免挥发出来的氢氟酸对操作人员造成损伤。

优选的，所述机体内固连有支架十；所述支架十位于烘干段内，且靠近挡板三；所述支架十上转动安装有定位辊；所述定位辊两端固连有定位杆；所述定位杆绕定位辊周圈均有分布；所述传送带二上均匀设置有定位孔；所述定位杆可插入定位孔中；所述机体内固定安装有气囊；所述气囊位于定位辊正上方；所述定位杆可挤压气囊；所述机体上方固连有水箱；所述机体内安装有喷水板；所述喷水板位于传送带二上方；所述喷水板位于挡板三与定位辊之间；所述气囊通过管道与水箱连通；所述水箱与喷水板通过管道连通；

工作时，当传送带二运转时，定位辊上的定位杆插入传送带二上的定位孔中，同时定位辊随之转动，使定位杆依次插入，在定位辊上的定位杆的不断运动过程中，传送带二始终被限制在一定范围内，防止传送带二在运转过程中跑偏，影响生产；同时，气囊在定位辊转动时，不断受到定位杆的挤压，产生压力，由于气囊、水箱和喷水板之间通过管道连通，因此，在定位辊转动过程中，定位杆挤压气囊，从而使喷水板喷洒水流，落到原料上，将原料上附着的酸液清除，防止原料上残留的酸液在后续的加工过程中产生影响，导致最终产品质量变差。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种短纤维增强硅胶生产工艺，通过在硅胶中添加预处理后的短玻璃纤维，有效的提高了硅胶的强度和刚度，同时通过添加的玻璃纤维降低了硅胶在使用过程中的收缩率，防止硅胶固化后变形大；

2.在短玻璃纤维预处理过程中，通过热处理和酸处理过程，有效的去除了杂质，和纤维表面的缺陷，改善了纤维的性能，提高了纤维对硅胶的增强效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是预处理装置的结构示意图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是传动带二的结构示意图；

图4是本发明的步骤流程图；

图中：机体1、加热段2、传送带一21、导辊一211、导辊二212、导辊三213、导辊四214、导辊五215、导辊六216、水封槽22、支架一221、支架二222、支架三223、挡板一224、支架四225、支架五226、支架六227、传动带一228、加热板23、酸处理段3、传送带二31、定位孔311、导辊七32、支架七321、转动轮322、导辊八33、支架八331、导辊九34、支架九341、传动带二35、凹槽351、挡板二36、挡板三37、收集管38、烘干段4、喷水板41、气囊42、定位辊43、支架十431、定位杆432、水箱44、风机45、挡板四46、烘干板47。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述一种短纤维增强硅胶生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

s1:制备预处理短纤维；将短玻璃纤维投入到预处理装置中，经过预处理装置的处理后得到预处理短纤维；

s2：将s1步骤得到的预处理短纤维、硅烷偶联剂和双组份硅胶中的a组份充分混合；

s3：将经过s2步骤处理后的双组份硅胶中的a组份与该双组份硅胶的b组份充分混合，两者以重量比1∶1选用，经过减压脱模，泡模、固化、熟化以及冷却之后，得到短纤维增强硅胶；

所述预处理装置包括热处理段、酸处理段3、烘干段4，所述预处理装置包括机体1；所述热处理段位于机体1左侧；所述烘干段4位于机体1右侧；所述酸处理段3位于热处理段与烘干段4中间；所述酸处理段3中存在酸处理用的酸液；所述酸液为30％氢氟酸与20％硫酸的混合产物；所述热处理段上固定安装有水封槽22；所述水封槽22位于热处理段左侧；所述机体1左侧面通过螺钉固连有挡板一224；所述挡板一224位于水封槽22中间位置；所述挡板一224下端不与水封槽22接触；所述水封槽22中注水，且挡板一224下端位于水面下方；所述机体1水封槽22左侧面固连有支架一221；所述支架一221上转动安装有导辊一211；所述导辊一211通过电机驱动；所述水封槽22上表面固连有支架二222；所述支架二222靠近支架一221；所述支架二222上转动安装有导辊二212；所述水封槽22底部固连有支架三223；所述支架三223位于挡板一224的正下方，且不接触挡板一224；所述支架三223上转动安装有导辊三213；所述导辊三213位于水面下方；所述机体1内壁上固连有支架四225；所述支架四225位于加热段2内，且靠近水封槽22；所述支架四225位置高于水封槽22上表面；所述支架四225上转动安装有导辊四214；所述机体1内固连有支架五226；所述支架五226位于酸洗段；所述支架五226与支架四225位于同一高度；所述支架五226上转动安装有导辊五215；所述机体1内安装有传送带一21，所述传送带一21安装在导辊一211至导辊五215上；所述机体1内安装有加热板23；所述加热板23位于加热段2，且加热板23位于传送带一21上方；所述传送带一21表面均匀设置有垂直传送带表面的金属片；所述金属片为受热变形的双金属片；所述机体1内安装有挡板二36；所述挡板二36位于加热段2与酸处理段3连接处；所述挡板二36上开设有矩形孔；所述传送带一21恰好穿过挡板二36上的矩形孔；所述机体1内底部固连有支架七321；所述支架七321位于酸处理段3；所述支架七321位于支架五226的下方，且支架五226位于支架七321右侧；所述支架七321上转动安装有导辊七32；所述机体1内安装有挡板三37；所述挡板三37位于酸处理段3与烘干段4连接处；所述挡板三37上开设有矩形孔；所述机体1内固连有支架八331；所述挡板八靠近挡板三37，且支架八331与支架五226位于同一高度；所述支架八331上转动安装有导辊八33；所述机体1上安装有挡板四；所述挡板四位于机体1右侧面；所述挡板四上开设有矩形孔；所述机体1上安装有支架九341；所述支架九341位于机体1右侧面；所述支架九341固连在挡板四上；所述支架九341与支架五226位于同一高度；所述支架九341上转动安装有导辊九34；所述机体1内安装有传送带二31；所述传送带二31安装在导辊七32至导辊九34上；所述传送带二31恰好穿过挡板三37与挡板四上的矩形孔；

工作时，将待处理的短玻璃纤维放置到传送带一21上，启动电机，通过电机带动导辊一211运动，从而驱动传送带一21运动，将传送带一21上的原料输送进预处理装置中，在传送带一21穿过水封槽22时，传送带一21上的原料被水封槽22中用于水封的水进行一次浸润清洗，除去原料表面粘附的部分易溶于水的杂质，同时，水封槽22中的水能够隔绝外界环境与加热段2的联系，防止加热段2热量外泄，导致温度降低或不稳定，避免能源浪费，降低生产成本，当传送带一21上原料穿过水封槽22，进入加热段2之后，通过控制传送带一21的运转速度，保证原料在加热段2时间出于6s～8s之间，同时，通过设置在加热段2中的加热板23，保证加热段2中的温度出于350℃左右，通过高温处理，将原料表面的杂质通过高温气化之后去除，同时，通过高温处理，使玻璃纤维表面的原有胶料氧化分解，同时除去玻璃纤维由于储存而吸附附的水分，同时通过高温下还可除其表面和润滑油，从而便于后续处理；同时，当传送带一21穿过加热段2时，传送带一21上设置的金属片受热变形，在传送带一21件原料输送出加热段2之后，变形的金属片能够使原料更容易落下传送带一21，防止原料粘附在传送带一21上，造成传送带一21卡顿；当传送带一21上的原料穿过加热区之后，将直接落到酸处理段3中的酸液中，在原料落到酸液中后，原料最终会下沉落到传送带二31上，随传送带二31在酸液中运动一段时间后，离开酸液，通过在酸液中的处理，最终原料表面被侵蚀约4μm，从而将短玻璃纤维表面的裂纹和缺陷清除，提升玻璃纤维的强度，从而提升最终的纤维增强产品的强度；当原料通过酸处理段3之后，进入烘干段4，在烘干段4中安装的烘干板47的作用下，原料上的水分被清除、烘干，有利于原料在后续的与双组份硅胶的a组分混合时混合充分，提升产品的质量；原料通过烘干段4之后，原料随着传送带二31的运转被输送出预处理装置外，从而被收集起来，用于后续处理。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板二36上固连有支架六227；所述支架六227上转动安装有导辊六216；所述导辊六216位于挡板一224左侧，且靠近传送带一21表面；所述导辊六216表面设置有短毛刷；所述短毛刷恰好接触传送带一21表面；所述导辊六216与导辊三213之间通过传动带一228连接；所述导辊六216位于水封槽22中的水面下方；

工作时，当传送带一21运转时，由于导辊三213与传送带一21紧贴，在限制传送带一21形状的同时，导辊三213被传送带一21带动，从而使通过传动带一228与导辊三213连接在一起的导辊六216运转，当导辊六216运转之后，导辊六216设置的短毛刷能够将传送带一21上的原料刷平，防止原料堆积，影响后续的处理效果；同时，导辊六216上的短毛刷还可以搅动水封槽22中的水，保证对原料的清洗效果。

作为本发明的一种实施方式，所述导辊五215与导辊七32之间通过传动带二35连接；所述导辊五215与导辊七32上均固连有供传动带七连接的转动轮322；所述导辊五215上的固连的转动轮322直径大于导辊七32上固连的转动轮322直径；

工作时，导辊五215运转时通过传动带二35的作用，导辊七32同步转动，避免导辊七32需要再次设置动力源，减少消耗，同时提高设备稳定性；同时，通过改变导辊五215和导辊七32上的转动轮322的相对大小，调整导辊五215与导辊七32的转速比，从而改变导辊七32的运转速度，最终确定传送带二31在酸液中运行的时间，从而改变原料被酸液处理后的效果，从而提升最终产品的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述传动带二35侧面均匀设置有凹槽351；所述凹槽351之间互不连通；

工作时，通过设置在传动带二35上的凹槽351，能够使传动带二35在运转时将酸处理段3中的酸液搅动，保证酸液各处的浓度相同，防止酸液静置不动，导致酸液在持续处理原料之后，各区域浓度不同，使处理效果不一致，导致处理后的原料的质量不一，影响最终的产品质量。

作为本发明的一种实施方式，所述机体1上安装有风机45；所述风机45位于烘干段4下方；所述风机45通过管道连通加热段2与烘干段4；所述酸处理段3上方设置有收集管38；

工作时，通过风机45将空气送入加热段2与烘干段4，进入烘干段4的空气能够有效的对加热板23进行散热，防止加热板23温度过高，出现损坏，同时由于加热段2一端被水封槽22封闭，通入加热段2的空气只能通过挡板二36上的矩形孔进入酸处理段3，在热处理段空气进入酸处理段3的过程中，酸处理段3中在处理过程中可能产生的酸性气体被排挤，使酸性气体不能进入到热处理段中，从而变相的在热处理段与酸处理段3之间形成一道气相密封板，防止酸处理段3产生的酸性气体进入热处理段造成零件损坏；同时，风机45通入烘干段4的空气，对原料进行烘干，保证原料在输送出预处理装置后处于干燥状态下，同时，通入烘干段4的空气只能从挡板三37上的矩形孔进入酸处理段3或从挡板四上的矩形孔排出，因此，在烘干段4与酸处理段3之间同样存在气相密封板；当热处理段和烘干段4的空气进入酸处理段3之后，酸处理段3产生的酸性气体与空气一起从收集管38中排出，被空气过滤设备处理，防止污染空气，同时，避免挥发出来的氢氟酸对操作人员造成损伤。

作为本发明的一种实施方式，所述机体1内固连有支架十431；所述支架十431位于烘干段4内，且靠近挡板三37；所述支架十431上转动安装有定位辊43；所述定位辊43两端固连有定位杆432；所述定位杆432绕定位辊43周圈均有分布；所述传送带二31上均匀设置有定位孔311；所述定位杆432可插入定位孔311中；所述机体1内固定安装有气囊42；所述气囊42位于定位辊43正上方；所述定位杆432可挤压气囊42；所述机体1上方固连有水箱44；所述机体1内安装有喷水板41；所述喷水板41位于传送带二31上方；所述喷水板41位于挡板三37与定位辊43之间；所述气囊42通过管道与水箱44连通；所述水箱44与喷水板41通过管道连通；

工作时，当传送带二31运转时，定位辊43上的定位杆432插入传送带二31上的定位孔311中，同时定位辊43随之转动，使定位杆432依次插入，在定位辊43上的定位杆432的不断运动过程中，传送带二31始终被限制在一定范围内，防止传送带二31在运转过程中跑偏，影响生产；同时，气囊42在定位辊43转动时，不断受到定位杆432的挤压，产生压力，由于气囊42、水箱44和喷水板41之间通过管道连通，因此，在定位辊43转动过程中，定位杆432挤压气囊42，从而使喷水板41喷洒水流，落到原料上，将原料上附着的酸液清除，防止原料上残留的酸液在后续的加工过程中产生影响，导致最终产品质量变差。

具体工作步骤如下：

工作时，将待处理的短玻璃纤维放置到传送带一21上，启动电机，通过电机带动导辊一211运动，从而驱动传送带一21运动，将传送带一21上的原料输送进预处理装置中，在传送带一21穿过水封槽22时，传送带一21上的原料被水封槽22中用于水封的水进行一次浸润清洗，除去原料表面粘附的部分易溶于水的杂质，当传送带一21上原料穿过水封槽22，进入加热段2之后，通过控制传送带一21的运转速度，保证原料在加热段2时间出于6s～8s之间，同时，通过设置在加热段2中的加热板23，保证加热段2中的温度出于350℃左右，通过高温处理，将原料表面的杂质通过高温气化之后去除；同时，当传送带一21穿过加热段2时，传送带一21上设置的金属片受热变形；当传送带一21上的原料穿过加热区之后，将直接落到酸处理段3中的酸液中，在原料落到酸液中后，原料最终会下沉落到传送带二31上，随传送带二31在酸液中运动一段时间后，离开酸液，通过在酸液中的处理，最终原料表面被侵蚀约4μm；当原料通过酸处理段3之后，进入烘干段4，在烘干段4中安装的烘干板47的作用下，原料上的水分被清除、烘干；原料通过烘干段4之后，原料随着传送带二31的运转被输送出预处理装置外；当传送带一21运转时，由于导辊三213与传送带一21紧贴，在限制传送带一21形状的同时，导辊三213被传送带一21带动，从而使通过传动带一228与导辊三213连接在一起的导辊六216运转，当导辊六216运转之后，导辊六216设置的短毛刷能够将传送带一21上的原料刷平；导辊五215运转时通过传动带二35的作用，导辊七32同步转动；通过风机45将空气送入加热段2与烘干段4，进入烘干段4的空气能够有效的对加热板23进行散热，同时由于加热段2一端被水封槽22封闭，通入加热段2的空气只能通过挡板二36上的矩形孔进入酸处理段3，在热处理段空气进入酸处理段3的过程中，酸处理段3中在处理过程中可能产生的酸性气体被排挤，使酸性气体不能进入到热处理段中，从而变相的在热处理段与酸处理段3之间形成一道气相密封板；同时，风机45通入烘干段4的空气，对原料进行烘干，同时，通入烘干段4的空气只能从挡板三37上的矩形孔进入酸处理段3或从挡板四上的矩形孔排出，因此，在烘干段4与酸处理段3之间同样存在气相密封板；当热处理段和烘干段4的空气进入酸处理段3之后，酸处理段3产生的酸性气体与空气一起从收集管38中排出，被空气过滤设备处理；当传送带二31运转时，定位辊43上的定位杆432插入传送带二31上的定位孔311中，同时定位辊43随之转动，使定位杆432依次插入，在定位辊43上的定位杆432的不断运动过程中，传送带二31始终被限制在一定范围内，防止传送带二31在运转过程中跑偏；同时，气囊42在定位辊43转动时，不断受到定位杆432的挤压，产生压力，由于气囊42、水箱44和喷水板41之间通过管道连通，因此，在定位辊43转动过程中，定位杆432挤压气囊42，从而使喷水板41喷洒水流。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。