电视机塑胶边框注塑模具的制作方法

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种电视机塑胶边框注塑模具。

背景技术：

现如今，制造商为了提高生产效率，普遍采用注塑技术来制造塑胶件，具体来说，制造商会将胶料原料热熔成流态的胶料，将流态胶料注入至模具内，胶料会沿着模具的流道流动至注塑成型腔体内，胶料会沿着注塑成型腔的腔壁形成预定的形状，待胶料冷却以后就会形成制造商们所需要的塑胶件。更详细地说，模具一般分为前模和后模两大部分，前模与后模上均开设有预定形状的注塑件成型槽，当需要进行注塑时，前模与后模就会互相贴合，前模与后模上的成型槽就会共同围城工件成型腔。

现如今，出现了某些厚度偏薄但整体规格偏大塑胶件，例如，超薄电视机的塑胶边框，为了保证成品电视机的超薄程度，边框的厚度一般偏小，而为了增大液晶显示器的尺寸，就需要增大边框的整体规格。而在使用注塑模具来成型电视机塑胶边框这一类厚度薄且规格大的塑胶件的过程中，仍然存在以下的技术问题需要克服：

首先，为了成型电视机塑胶边框，就需要在模具上开设与电视机塑胶边框相适配的注塑成型腔体，这也就意味着注塑成型腔体的规格也会偏大，在注塑过程中，从注胶口进入注塑成型腔体内的胶料，会逐渐填充注塑成型腔体，从而成型成电视机塑胶边框，而由于注塑成型腔体的整体规格偏大，胶料会在注塑成型腔体内流动较长的时间，而伴随着胶料的流动，胶料自身的热量会不断传递至模具上，从而导致胶料的温度降低，胶料流动时的热稳定性较差，当两股温度较低的胶料相汇集时，就会在胶料汇集的地方形成熔接线，最终使得电视机塑胶边框上容易发生断裂等现象；

再者，规格较大的注塑成型腔体也意味着胶料需要流动较长的时间，随着胶料的流动时间的增长，就很容易出现胶料温度过低的现象，从而导致胶料成型过快，进而导致注塑成型腔体内发生胶料堵塞的现象；

其次，电视机塑胶边框由于厚度偏薄，机械强度较低，故而在实际使用过程中，很容易发生损毁等情况，电视机塑胶边框的耐用性较差，对于此，制造上一般会在模具上开设有加强筋成型槽，以使电视机塑胶边框上能够一体成型有加强筋，然而，加强筋会占据一定的空间，所以加强筋的设置，势必会牺牲掉电视机产品的整体紧凑程度，增大了电视机的厚度，这就与电视机的纤薄设计相违背了。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电视机塑胶边框注塑模具，该电视机塑胶边框注塑模具不仅能够提高胶料流动时的热稳定性，还能够防止注塑腔体内出现胶料堵塞的现象；此外，该电视机塑胶边框注塑模具能够在提高注塑件机械强度的情况下，保证电视机的整体紧凑程度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电视机塑胶边框注塑模具，包括：

定模套件，所述定模套件上开设有弧纹槽、进胶口及出胶口；

动模套件，所述动模套件上开设有蚀纹槽；及

加热套件，所述加热套件包括加热盘丝及加热件，所述加热盘丝及所述加热件分别设置于所述定模套件上，所述加热件位于所述出胶口内；

其中，所述动模套件用于朝靠近所述定模套件的方向移动，以使所述定模套件与所述动模套件共同围成边框成型腔，所述边框成型腔分别与所述弧纹槽、所述蚀纹槽及所述出胶口连通。

在其中一个实施例中，所述加热套件还包括分流网管及温度传感器，所述分流网管及所述温度传感器分别设置于所述定模套件上，所述分流网管分别与所述进胶口及所述出胶口连通，且所述温度传感器的感应端位于所述出胶口内。

在其中一个实施例中，所述分流网管上开设有互相连通的分流通道及分流出口，所述分流通道与所述进胶口连通，所述分流出口与所述出胶口连通。

在其中一个实施例中，所述电视机塑胶边框注塑模具还包括流量控制套件，所述流量控制套件包括电气接头、换向阀、控制气缸及阀芯，所述电气接头及所述换向阀分别设置于所述定模套件上，且所述电气接头与所述换向阀电连接，所述换向阀与所述控制气缸连通，所述控制气缸设置于所述分流网管上，所述控制气缸用于驱动所述阀芯相对所述定模套件移动，以使所述阀芯插入所述分流出口内。

在其中一个实施例中，所述电视机塑胶边框注塑模具还包括进胶加热件，所述进胶加热件包括进胶加热套筒、进胶加热丝及进胶温感探头，所述进胶加热套筒设置于所述定模套件上，且所述进胶加热套筒分别与所述进胶口及所述分流网管连通，所述进胶加热丝及所述进胶温感探头分别设置于所述进胶加热套筒上，所述进胶温感探头的感应端位于所述进胶加热套筒内。

在其中一个实施例中，所述定模套件包括定模座及定模组，所述定模组设置于所述定模座上，所述蚀纹槽位于所述定模组上，所述蚀纹槽的宽度朝远离所述定模座的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述电视机塑胶边框注塑模具还包括导向套件，所述导向套件包括导向座及导向柱，所述导向座设置于所述动模套件上，所述导向柱设置于所述定模套件上，所述导向柱用于穿设所述导向座。

在其中一个实施例中，所述电视机塑胶边框注塑模具还包括滑动套件，所述滑动套件包括滑块及插条，所述滑块滑动设置于所述动模套件上，所述滑块上开设有斜槽，所述插条设置于所述定模套件上，所述插条用于穿设所述斜槽。

在其中一个实施例中，所述斜槽内设置有顶持斜面。

在其中一个实施例中，所述弧纹槽内设置有引流弧面。

与现有技术相比，本发明至少具有以下的优点及有益效果：

本发明的电视机塑胶边框注塑模具，设置有定模套件、动模套件及加热套件；当需要进行注塑时，定模套件与动模套件将互相贴合，从而使得定模套件与动模套件共同围成边框成型腔，边框成型腔用于成型电视机边框；加热盘丝用于对在模具中流动的胶料进行加热，防止胶料在流动过程中流失过多的热量，进而提高了胶料在流动时的热稳定性；加热件用于对流经出胶口进入边框成型腔的胶料进行加热，提高了胶料的温度，使得胶料在流入边框成型腔时能够保持在较高的温度，从而避免胶料因温度过低而在边框成型腔内过早成型，防止了工件成型腔内发生胶料堵塞；弧纹槽及蚀纹槽的开设，能够在提高电视机边框的机械强度的情况下，保证电视机的整体紧凑程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式中的电视机塑胶边框注塑模具的结构示意图；

图2为图1在a处的放大示意图；

图3为本发明一实施方式中的电视机塑胶边框注塑模具的内部结构示意图；

图4为本发明一实施方式中的定模套件的结构示意图；

图5为图4在b处的放大示意图；

图6为图1在c处的放大示意图；

图7为本发明另一实施方式中的电视机塑胶边框注塑模具的内部结构示意图；

图8为本发明一实施方式中的加热套件的局部结构示意图；

图9为图1在d处的放大示意图；

图10为本发明另一实施方式中的电视机塑胶边框注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1、图2及图3，电视机塑胶边框注塑模具10包括定模套件100、动模套件200及加热套件300，加热套件300设置于定模套件100上，动模套件200用于朝靠近定模套件100的方向移动，以使定模套件100与动模套件200共同围成边框成型腔400。

需要说明的是，定模套件100与动模套件200均用于安装在注塑机上，当需要进行注塑时，注塑机会驱动动模套件200朝靠近定模套件100的方向移动，从而使得动模套件200与定模套件100互相贴合，进而使得定模套件100与动模套件200共同围成边框成型腔400；加热套件300用于对胶料进行加热，提高加料在流动过程中的热稳定性，防止胶料因冷却过快而出现胶料堵塞的现象，还能够防止工件上出现熔接线。

请一并参阅1、图4及图5，定模套件100上开设有弧纹槽110、进胶口120及出胶口130。

需要说明的是，定模套件100用于安装在注塑机上；弧纹槽110用于在电视机边框的内表面上成型出弧形条纹，弧形条纹能够对电视机边框进行补强，从而提高电视机边框的机械强度，提高了电视机边框的耐用性；同时，由于弧形条纹的体积较小，只会占用电视机外壳内较少的空间，保证了电视机的整体紧凑程度；进胶口120的开设，使得注塑机能够将胶料注入至定模套件100内；出胶口130的开设，使得位于定模套件100内的胶料能够流动至动模套件200上。

请参阅图6，动模套件200上开设有蚀纹槽210，边框成型腔400分别与弧纹槽110、蚀纹槽210及出胶口130连通。

需要说明的是，蚀纹槽210的开设，使得电视机边框的外表面上能够成型出凸起纹，从而进一步对边框进行了补强，进而增强了边框的机械强度，最终进一步提高了电视机边框的耐用性；注塑至定模套件100上的胶料，将通过出胶口130流动至边框成型腔400内，从而使得胶料能够在边框成型腔400内成型成预定的边框形状。

优选地，所述动模套件200上开设有多个蚀纹槽210，相邻两个所述蚀纹槽210之间设置有间隔；定模套件100上开设有多个弧纹槽110。

需要说明的是，多个蚀纹槽210的开设，使得边框上能够成型多道凸起纹；多个弧纹槽110的开设，使得边框上能够成型多道弧形条纹；从而能够有效地增强电视机边框的机械强度，增大了电视机边框的耐用性。

请一并参阅图、图7及图8，加热套件300包括加热盘丝310及加热件320，加热盘丝310及加热件320分别设置于定模套件100上，加热件320位于出胶口130内。

需要说明的是，加热盘丝310用于对注入至定模套件100上的胶料进行加热；加热件320用于对流经出胶口130进入边框成型腔400内的胶料进行加热。

需要补充说明的是，在实际使用过程中，当胶料在定模套件100上流动时，加热盘丝310将通电产生大量的热量，热量会不断的传输至定模套件100上的胶料，从而防止保证了胶料在流动过程中的热稳定性；加热件320的设置，使得胶料在进入边框成型腔400前，能够得到进一步的加热，进而提高了胶料在边框成型腔400内的流动性，防止边框成型腔400内的胶料因温度过低而产生堵塞，还防止了成型后的电视机边框上出现熔接线等不良瑕疵。

请一并参阅图2、图7及图8，在其中一个实施例中，加热套件300还包括分流网管330及温度传感器340，分流网管330及温度传感器340分别设置于定模套件100上，分流网管330分别与进胶口120及出胶口130连通，且温度传感器340的感应端位于出胶口130内。

需要说明的是，分流网管330起到引导胶料流动的作用；温度传感器340用于感应胶料的温度。在实际使用过程中，加热盘丝310产生的热量将传递至分流网管330上，分流网管330则会将热量传递至胶料上，从而提高保证胶料的温度，提高胶料在流动过程中的热稳定性；温度传感器340则用于检测从分流网管330流动至出胶口130位置处的胶料的温度。

需要补充说明的是，当温度传感器340检测到流动至出胶口130位置处的胶料的温度过低时，则会增大传导至加热盘丝310及加热件320的电流，从而增大加热盘丝310与加热件320产生的热量，进而增大传递至胶料的热量，使得胶料能够始终能够处于较为适合的温度，从而进一步增大了胶料在流动时的热稳定性，还能够防止边框成型工件上形成熔接线等瑕疵。

请一并参阅图7及图8，在其中一个实施例中，分流网管330上开设有互相连通的分流通道331及分流出口332，分流通道331与进胶口120连通，分流出口332与出胶口130连通。

需要说明的是，分流通道331用于引导胶料流动；分流通道331内的胶料能够通过分流出口332流出分流网管330。分流通道331的开设，使得胶料能够沿预定轨迹移动，使得胶料能够准确地流动至各预定位置上；分流出口332的开设，使得流动至预定位置上的胶料能够准确地流动至出胶口130内。

须知，通过上述步骤虽然提高了胶料进入边框成型腔400时的温度，但是，胶料在对边框成型腔400进行填充的过程中，仍然不可避免地会降低一定的热量，如此，胶料在注入边框成型腔400内后，会分成两股流动方向不同的胶料对边框成型腔400进行填充，而当两股胶料相汇集时，若两股胶料的温度不足，则会在电视机边框上产生熔接线等瑕疵；

现有技术中针对电视机边框上产生熔接线的技术问题，一般是采用胶料注射压力的方式来克服的，但是，当胶料的注射压力过大时，电视机边框上则很容易出现过多的披锋、毛刺及溢边等瑕疵。而本发明如果仅仅只是通过提高胶料的温度来放置熔接线的产生，那么就需要使进入边框成型腔400内的胶料具有较高的热量，而热量较高则会使得边框上容易产生变形的缺陷。

为了解决上述的技术问题，在其中一个实施方式中，请一并参阅图5、图7及图8，所述定模套件100上开设有多个所述出胶口130，各所述出胶口130均与所述边框成型腔400连通，所述分流网管330上开设有多个所述分流出口332，各所述分流出口332均与所述分流通道331连通；各所述分流出口332一一对应与各所述出胶口130连通；

所述加热套件300包括多个所述加热盘丝310及多个所述加热件320，各所述加热盘丝310及各所述加热件320分别设置于所述定模套件100上，各所述加热件320一一对应位于各所述出胶口130内。

需要说明的是，当需要进行注塑时，胶料会注入至分流通道331内，分流通道331会对胶料进行分流，然后将胶料配流至各个出胶口130内，从各个出胶口130流出的胶料会分别注入至边框成型腔400内的各个不同位置上；而各个加热件320将会分别对流经各个出胶口130的胶料进行加热。

如此，通过上述技术方案，胶料即能够快速完成对边框成型腔400的填充，有效地提高了电视机边框的成型效率，从而大大地减少了胶料在填充边框成型腔400的过程中所流失的热量，进而能够在将胶料维持在较适宜的温度的情况下，即可防止电视机边框上出现熔接线等瑕疵。

请一并参阅图7及图9，在其中一个实施例中，电视机塑胶边框注塑模具10还包括流量控制套件500，流量控制套件500包括电气接头510、换向阀520、控制气缸530及阀芯540，电气接头510及换向阀520分别设置于定模套件100上，且电气接头510与换向阀520电连接，控制气缸530设置于分流网管330上，控制气缸530用于驱动阀芯540相对定模套件100移动，以使阀芯540插入分流出口332内。

需要说明的是，电气接头510用于将模具外部的电子元件与换向阀520导通，使得操作人员能够通过外部的电子元件来控制换向阀520工作；换向阀520用于将外部的压缩空气引导至控制气缸530上；控制气缸530用于驱动阀芯540移动；阀芯540用于穿设分流出口332，从而控制分流通道331与分流出口332的导通，进而控制胶料能否通过出胶口130流动至边框成型腔400内；如此，当模具在注塑过程中出现故障时，即能够及时停止流入边框成型腔400内的胶料。

综合上述技术方案，提供更进一步的改进，流量控制套件500包括有多个换向阀520、多个控制气缸530及多个阀芯540，各所述换向阀520均与所述电气接头510电连接，各所述换向阀520一一对应与各所述控制气缸530连通，所述阀芯540一一对应与各所述控制气缸530的伸缩轴连接，各所述阀芯540用于一一对应插入各所述分流出口332内。

如此，在实际使用过程中，为了保证注塑的压力，通常会按时间先后有选择性的打开控制控制气缸530工作，以使分流通道331内的胶料的压力能够保持在较为适中的压力上，从而防止工件在成型过程中因压力过小而产生气泡或者流痕等不良瑕疵。

请再次参阅图2，在其中一个实施例中，电视机塑胶边框注塑模具10还包括进胶加热件600，进胶加热件600包括进胶加热套筒610、进胶加热丝620及进胶温感探头630，进胶加热套筒610设置于定模套件100上，且进胶加热套筒610分别与进胶口120及分流网管330连通，进胶加热丝620及进胶温感探头630分别设置于进胶加热套筒610上，进胶温感探头630的感应端位于进胶加热套筒610内。

需要说明的是，进胶加热丝620用于产生热量，并将热量传递至进胶加热套筒610上；进胶加热套筒610用于将热量传递至胶料上；进胶温感探头630用于测量模具的进胶温度。当进胶温度过低时，进胶加热丝620即会工作升温，然后将进胶加热套筒610上的热量传递至胶料上，从而提高模具的进胶温度，进而使得胶料能够以更适宜的温度在模具内流动。

请再次参阅图1，在其中一个实施例中，定模套件100包括定模座140及定模组150，定模组150设置于定模座140上，蚀纹槽210位于定模组150上，蚀纹槽210的宽度朝远离定模座140的方向逐渐减小。

需要说明的是，定模座140用于安装在注塑机上，还用于固定定模组150；定模组150用于与动模套件共同围成边框成型腔400；将蚀纹槽210的宽度设置为朝远离定模座140的方向逐渐减小，可以在保证电视机边框机械强度的情况下，尽可能减小凸起纹所占的空间，使得成品电视机的整体结构能够更加紧凑。

请参阅图10，在其中一个实施例中，电视机塑胶边框注塑模具10还包括导向套件700，导向套件700包括导向座710及导向柱720，导向座710设置于动模套件200上，导向柱720设置于定模套件100上，导向柱720用于穿设导向座710。

需要说明的是，导向套件700起到引导定模套件与动模套件合模的作用；导向座710与导向柱720共同起到导向的作用；在实际应用过程中，当需要进行合模时，导向柱720将插入导向座710上的预定位置上，从而使得定模套件与动模套件能够准确地合模，提高了模具的合模精度，进而提高了电视机边框的成型精度。

请一并参阅图5及图6，在其中一个实施例中，电视机塑胶边框注塑模具10还包括滑动套件800，滑动套件800包括滑块810及插条820，滑块810滑动设置于动模套件200上，滑块810上开设有斜槽811，插条820设置于定模套件100上，插条820用于穿设斜槽811。

需要说明的是，滑动套件800用于与动模套件及定模套件共同成型电视机边框；滑块810上还开设有卡扣成型槽812，卡扣成型槽812用于在电视机边框上成型卡扣；插条820用于插入斜槽811内；斜槽811的开设，使得滑块810能够在动模套件200上滑动。

需要补充说明的是，在合模过程中，插条820将插入斜槽811内，随着合模的不断进行，插条820将与斜槽811的槽壁互相顶持，从而使得滑块810能够在动模套件200上滑动；完成合模后，卡扣成型槽812将与动模套件及定模套件共同围成边框成型腔400，从而使得电视机边框上能够一体成型出卡扣。而在完成合模，动模套件及定模套件互相远离的过程中，插条820将与斜槽811的槽壁互相顶持，从而使得滑块810在动模套件200上滑动；如此，在将模具上的电视机边框定出的过程中，即能够防止电视机边框上的卡扣与滑块810互相卡滞，极大地方便了电视机边框的脱模。

具体地，请一并参阅图5及图6，在其中一个实施例中，斜槽811内设置有顶持斜面813。

需要说明的是，顶持斜面813用于与插条820互相顶持；插条820插入斜槽811内的过程中，顶持斜面813将与插条820互相顶持，从而实现滑块810能够在动模套件200上滑动的目的。

请再次参阅图5，在其中一个实施例中，弧纹槽110内设置有引流弧面111。

需要说明的是，引流弧面111起到引导胶料流动的作用；在实际注塑过程中，当胶料注入边框成型腔400内后，引流弧面111会将胶料引导入弧纹槽110内，以使弧纹槽110内能够填充满胶料，避免弧纹槽110成型出不良弧形条纹，提高了电视机边框的良品率。

此外，在实际使用过程中，需要移动的定模套件100很容易与外物发生碰撞，从而导致定模套件100的边角位置处很容易因应力集中而损毁。针对该技术问题，请再次参阅图1，所述定模套件100的边角位置处设置有倒角部160。

需要说明的是，倒角部160的设置能够有效地避免定模套件100的边角发生应力集中的现象，从而提高了模具的耐用性。

为了使得模具在注塑完成后能够快速完成工件的冷却成型，请再次参阅图1，所述动模套件200上还开设有冷却通道，所述动模套件200上还包括冷却进水管220及冷却出水管230，所述冷却进水管220和所述冷却出水管230分别与所述冷却通道连通。

需要说明的是，在完成注塑后，外部的供水元器件会将冷却用水注入至冷却进水管220内，冷却用水将顺序流经冷却通道及冷却出水管230，从而快速完成动模套件200的降温，从而使得胶料上的热量能够快速传递至动模套件200上，进而加快了电视机边框的成型速率；如此，能够防止模具在分模的过程中对未完全冷却成型的电视机边框造成拉花的现象，还能够防止电视机边框发生变形。

与现有技术相比，本发明至少具有以下的优点及有益效果：

本发明的电视机塑胶边框注塑模具，设置有定模套件、动模套件及加热套件；当需要进行注塑时，定模套件与动模套件将互相贴合，从而使得定模套件与动模套件共同围成边框成型腔，边框成型腔用于成型电视机边框；加热盘丝用于对在模具中流动的胶料进行加热，防止胶料在流动过程中流失过多的热量，进而提高了胶料在流动时的热稳定性；加热件用于对流经出胶口进入边框成型腔的胶料进行加热，提高了胶料的温度，使得胶料在流入边框成型腔时能够保持在较高的温度，从而避免胶料因温度过低而在边框成型腔内过早成型，防止了工件成型腔内发生胶料堵塞；弧纹槽及蚀纹槽的开设，能够在提高电视机边框的机械强度的情况下，保证电视机的整体紧凑程度。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。