具软胶周圈倒扣产品用成型模具及其成型方法与流程

本发明属于模具成型技术领域，尤其涉及一种具有软胶周圈倒扣产品用成型模具及其成型方法。

背景技术：

成型模具，也称型模，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高。因此，注塑成型可应用的产品十分广泛，其通常应用于一些软胶产品。而针对具有软胶周圈、且具有倒扣的产品，由于其结构复杂，且产品中存在倒扣，所以采用常规的成型模具很难保证最终产品的良率。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种具有软胶周圈倒扣产品用成型模具及其成型方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

具有软胶周圈倒扣产品用成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模由上至下依次设置有面板、热流道板、弹板、上模板，所述下模包括设置于上模板下方的下模板，所述模具还包括设置于模具一侧辅助开模的摆动式扣基，所述摆动式扣基包括底部与下模板固定的插杆、下端插设于所述插杆内的拉杆，所述拉杆的上端通过固定块与热流道板连接，所述上模板的外侧设置有滑块，所述滑块的一端与所述拉杆的内侧抵接，模具开模时，所述下模板带动所述插杆向下，同时驱动所述滑块向上模板内侧方向运动，随着开模进行，所述拉杆脱离所述插杆，向所述模具外摆动，实现上模板和下模板的开模。

优选地，所述拉杆的上端通过销钉设置于所述固定块内。

优选地，所述拉杆内侧设置有一弹块，所述弹块内穿设有弹性件与所述热流道板外侧抵接。

优选地，所述滑块通过销钉与上模板连接，所述滑块内设置有弹簧，所述弹簧的一端设置于所述滑块内，所述弹簧的另一端延伸穿设出所述滑块内与所述上模板抵接。

优选地，所述上模板内设置有模仁，所述模仁上方设置有注胶流道，所述注胶流道外设置有第一前模镶件及第二前模镶件，所述第一前模镶件的上端设置于所述热流道板内，所述第二前模镶件上端设置于所述弹板内。

优选地，所述弹板上设置有斜导柱，所述斜导柱的下端置于所述上模板内。

优选地，所述上模板内设置有第三前模行位，所述第三前模行位的一端与设置于模具外侧的第三前模行位油缸连接。

优选地，所述斜导柱的下端分别穿过第二前模行位和第一前模行位，并穿设于所述上模板的第三前模行位内。

优选地，所述斜导柱于所述模具内侧向外侧倾斜。

优选地，以上任意所述的具有软胶周圈倒扣产品用成型模具的成型方法，包括如下步骤，

s1、合模后，待注胶料从注胶流道进入完成产品的注胶；

s2、开模时，下模向下，下模板带动插杆向下，驱动滑块向上模板内侧滑动，拉杆与所述插杆分离，且在弹块作用下，拉杆向模具外侧摆动，实现上模板与下模板分离；

s3、模具继续开模，热流道板与弹板分离，抽芯所述第一前模镶件向上；

s4、随着模具开模的继续，弹板与上模板分离，所述弹板向上的同时抽芯第二前模镶件，且驱动所述斜导柱向上运动，其下端与第三前模行位分离，并分别抽芯第一前模行位和第二前模行位；

s5、第三前模行位油缸工作，带动第三前模行位向模具外侧移动，完成整个产品的脱模。

本发明的有益效果体现在：通过结合摆动式扣基结构可以很好对实现产品的分阶段脱模，保证了成型具有倒扣产品的良率。

附图说明

图1：本发明的结构示意图。

图2：本发明的轴测图。

图3：本发明的摆动式扣基的结构示意图。

图4：本发明合模状态下的行位间的结构示意图。

图5：本发明开模第一状态下的行位间的结构示意图。

图6：本发明开模第二状态下的行位间的结构示意图。

图7：本发明开模后的行位间的结构示意图。

其中，1、热流道板；2、弹板；3、上模板；4下模板；5第一前模镶件；6第二前模镶件；7模仁；8插杆；9拉杆；13拉板限位块；131第一限位孔；132第二限位孔；21斜导柱、22第二前模行位；23第一前模行位；24弹板油缸；31第三前模行位；32第三前模行位油缸；33上模板油缸；82凹槽；83凹槽上槽口；84滑块；85弹簧；86第一销钉；91固定块；92螺栓；93销钉；94弹块；95弹性件。

具体实施方式

本发明揭示了一种具有软胶周圈倒扣产品用成型模具，结合图1-图6所示，包括相互配合的上模和下模，所述上模由上至下依次设置有面板、热流道板1、弹板2、上模板3。所述下模包括设置于上模板3下方的下模板4，所述下模板4下方设置有方铁及底板。

所述上模板3内设置有模仁7，所述模仁7上方设置有用于注胶料进入的注胶流道，所述注胶流道外设置有第一前模镶件5及第二前模镶件6，所述第一前模镶件5的上端设置于所述热流道板1内，所述第二前模镶件6上端设置于所述弹板2内。所述热流道板1上设置有弹板油缸24，所述弹板油缸24通过连杆与弹板2连接。所述弹板油缸设置有一组，分别设置于模具的两端。所述上模板3的两端分别设置有一上模板油缸33，所述上模板油缸33通过连杆与弹板2连接。弹板油缸24与上模板油缸33的设置使得在模具开模时可以有序的控制开模的顺序。为了更好的辅助开模，所述模具内还是设置有拉板限位块13，所述拉板限位块13的两端分别开设有第一限位孔131，第二限位孔132。两个限位孔分别通过限位柱连接于热流道板1和上模板3上。限位孔的大小可以根据成型产品的尺寸进行设置孔的长度。

所述弹板2内设置有由所述模具内侧向外侧倾斜的斜导柱21，所述斜导柱21的下端置于所述上模板3内。具体的，所述上模板3内设置有第三前模行位31，所述第三前模行位31的一端与设置于模具外侧的第三前模行位油缸32连接。所述斜导柱21的下端分别穿过第二前模行位22和第一前模行位23，进而穿设于所述上模板的第三前模行位31内。

所述模具还包括设置于模具一侧辅助开模的摆动式扣基。具体的，所述摆动式扣基包括底部通过螺栓81与下模板4固定的插杆8，所述插杆8的顶端设置有开口，且所述插杆8的上部内侧设置有凹槽82。

所述插杆上端开口内插设有拉杆9，所述拉杆9的上端通过固定块9与热流道板1连接，具体的，所述固定块91可以通过连接螺栓92与热流道板1连接。所述固定块91内开设有活动内腔，所述拉杆9的上端通过销钉93设置于所述固定块91的活动内腔内，即所述拉杆9可以在所述活动内腔内进行摆动。所述拉杆9的中部内侧设置有一弹块94，所述弹块94内穿设有弹性件95与所述热流道板1外侧抵接。同时，所述拉杆外侧还设置有一用于限定所述拉杆9摆动幅度的限位块（图中未示意），所述限位块与所述热流道板1连接。本实施例中，所述限位块与所述弹块94共轴，当然，所述限位块也可以设置于其他位置。

所述上模板3的外侧开设有内凹区，所述内凹区内设置有滑块84，所述滑块84通过第一销钉86与上模板3连接，所述滑块84在所述销钉上进行滑动，所述滑块84内设置有弹簧85，所述弹簧85的一端设置于所述滑块84内，所述弹簧85的另一端延伸穿设出所述滑块内与所述上模板3抵接，所述弹簧85受力时，驱动所述滑块84在所述第一销钉86上活动。为配合滑块84的运动，所述拉杆9内侧设置有内凹，弹簧未受压，且模具于合模状态时，所述滑块84的外侧置于所述内凹内。

模具开模时，下模板向下运动，带动插杆8向下运动，插杆8的凹槽上槽口83对滑块外部施压，使得滑块84的弹簧受压，驱动所述滑块84向上模板3内侧方向运动。随着开模进行，所述拉杆9脱离所述插杆8，同时，拉杆9上的弹块94内的弹性件95将驱动拉杆向所述模具外摆动，从而实现上模板3和下模板4的开模。

本发明还揭示了利用以上任意所述的具有软胶周圈倒扣产品用成型模具的成型方法，包括如下步骤，

s1、合模后，待注胶料从注胶流道进入完成产品的注胶；

s2、开模时，下模板向下，带动插杆8向下运动，插杆8的凹槽上槽口83，驱动滑块94向上模板3内侧滑动，拉杆9与所述插杆8分离，且在弹块94作用下，拉杆向模具外侧摆动，实现上模板3与下模板4分离；

s3、模具继续开模，，热流道板1上的弹板油缸24工作，驱动热流道板1与弹板2分离，通过第一限位孔131进行热流道板1与弹板2分离距离的控制，抽芯所述第一前模镶件5向上；

s4、随着模具开模的继续，上模板3上的上模板油缸33工作，驱动弹板2与上模板3分离，通过第二限位孔131进行弹板2与上模板3分离距离的控制，所述弹板2向上的同时抽芯第二前模镶件6，且驱动所述斜导柱向上运动，其下端与第三前模行位分离，并分别抽芯第一前模行位23和第二前模行位22；

s5、第三前模行位油缸32工作，带动第三前模行位31向模具外侧移动，完成整个产品的脱模。

本发明中的注胶方法与现有的注胶类似，在此不再赘述。同时，本发明中提及的上、下、内侧、外侧等方位性词均针对于本发明中附图位置所述，并未属于特定的限制作用。

同时，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。