一种塑料挤出装置的制作方法

本发明涉及塑料加工领域，尤其是涉及到一种塑料挤出装置。

背景技术：

螺杆挤出机通常是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，在塑料挤出装置中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分，螺杆挤出机的加料装置通常都使用锥形加料斗，因为料斗通常顶部设置为进料口，且进料口充分暴露在空气中，在加料过程中往往会将空气压入堆积的粒料中，且空气中含有的水分会被粒料吸收，使得经过的塑化熔融的物料会产生气泡或者不均匀的穿孔，导致经过模塑的塑料产品会存在瑕疵，因此需要研制一种塑料挤出装置，以此来解决螺杆挤出机的加料装置通常都使用锥形加料斗，因为料斗通常顶部设置为进料口，且进料口充分暴露在空气中，在加料过程中往往会将空气压入堆积的粒料中，且空气中含有的水分会被粒料吸收，使得经过的塑化熔融的物料会产生气泡或者不均匀的穿孔，导致经过模塑的塑料产品会存在瑕疵的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料挤出装置，其结构包括传动轴、减速电机、链条传动器、加料装置、加热料筒、挤出螺杆、固定架、机头，所述的固定架顶部设有加热料筒，所述的加热料筒和固定架相焊接，所述的加热料筒前端设有机头，所述的机头和加热料筒相扣合，所述的加热料筒内部设有挤出螺杆，所述的挤出螺杆和加热料筒相配合，所述的加热料筒后端设有减速电机，所述的减速电机安装在加热料筒上并且与挤出螺杆后端探出的延伸轴连接，所述的加热料筒顶部设有加料装置，所述的加料装置和加热料筒连接，所述的加料装置后端设有传动轴，所述的传动轴和加料装置相配合，所述的传动轴和挤出螺杆相互平行并且之间设有链条传动器，所述的传动轴和挤出螺杆从加热料筒后端探出的延伸轴通过链条传动器传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的加料装置由压力罩、叶轮、排气管、料管、导料斜管、粒料干燥机构、粒料输送机构组成，所述的压力罩顶部平行等距设有两根排气管，所述的排气管垂直设置在压力罩顶部并且二者相连接，所述的压力罩两侧呈轴对称结构设有两根料管，所述的料管底部设有导料斜管，所述的导料斜管和料管连接，所述的压力罩内部中心位置设有粒料干燥机构，所述的粒料干燥机构安装在压力罩内部，所述的料管通过导料斜管贯穿压力罩与粒料干燥机构连接，所述的粒料干燥机构上方设有叶轮，所述的叶轮和粒料干燥机构相配合，所述的粒料干燥机构底部设有粒料输送机构，所述的粒料输送机构垂直设置在压力罩下方并且与粒料干燥机构连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的粒料干燥机构由转轴、烘干罩、搅拌架、气孔、加热架组成，所述的烘干罩通过导料斜管与料管连接，所述的烘干罩表面上均匀分布有气孔，所述的气孔和烘干罩为一体化结构，所述的烘干罩中心位置设有转轴,所述的转轴通过回转轴承垂直安装在烘干罩上，所述的烘干罩内部设有搅拌架，所述的搅拌架和转轴连接，所述的烘干罩底部设有加热架，所述的加热架扣合固定在烘干罩底部并且与搅拌架相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌架由侧板、搅杆、底环、内横杆组成，所述的底环上方设有内横杆，所述的内横杆两侧呈轴对称结构设有两块侧板，所述的侧板和内横杆相焊接，所述的侧板内壁上均匀排列有搅杆，所述的搅杆焊接固定在侧板上，所述的内横杆通过侧板与底环固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的加热架由金属环、内罩、电加热杆、平板导向片组成，所述的金属环两侧呈轴对称结构设有两根电加热杆，所述的电加热杆和金属环连接，所述的金属环内部设有内罩，所述的内罩和金属环相焊接，所述的内罩内壁上均匀等距设有六个平板导向片，所述的平板导向片和内罩相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的粒料输送机构由连轴、集料罩、固定直管、分流弯管、输送螺杆、排料底管组成，所述的固定直管顶部设有集料罩，所述的集料罩和固定直管相扣合，所述的集料罩底部呈轴对称结构设有两根分流弯管，所述的分流弯管安装在固定直管内部并且顶端与集料罩连接，所述的固定直管下方中心位置设有排料底管，所述的排料底管与分流弯管底端连接，所述的排料底管内部设有输送螺杆，所述的输送螺杆和排料底管相配合，所述的输送螺杆中心位置设有连轴，所述的连轴和输送螺杆相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动轴水平贯穿压力罩并且与垂直设置的转轴通过齿轮相啮合，所述的连轴置于固定直管的中心位置并且顶端转轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的金属环设于底环下方并且二者采用滑动配合，所述的平板导向片沿内罩内壁的弧度贴壁设置并且均分的两块为一组形成一个通道。

有益效果

本发明一种塑料挤出装置，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明加料装置随挤出螺杆产生的回转运动进行运作，通过加料装置能够对进入加热料筒之前的塑料粒料进行加热烘干，使粒料含有的水分快速受热蒸发排出，且在烘干过程中能够抽出夹杂在粒料堆中的空气，在此过程中能够使料管中的粒料逐量下排进行烘干和排气，避免堆积的粒料同时下排堵塞，以此来解决螺杆挤出机的加料装置通常都使用锥形加料斗，因为料斗通常顶部设置为进料口，且进料口充分暴露在空气中，在加料过程中往往会将空气压入堆积的粒料中，且空气中含有的水分会被粒料吸收，使得经过的塑化熔融的物料会产生气泡或者不均匀的穿孔，导致经过模塑的塑料产品会存在瑕疵的问题；

本发明转轴随挤出螺杆转动的导程进行旋转运动，在转轴在旋转过程中带动叶轮转动，因为烘干罩通过导料斜管与料管连接，且烘干罩表面设有气孔，压力罩顶部设有排气管，所以叶轮在旋转过程中在压力罩内部产生的空气负压会封盖在烘干罩内部，使料管内部的粒料逐量被吸入烘干罩，且粒料堆中积压的空气，在负压作用下会被快速抽出，从而提高物料的下排效率；

本发明金属环设于底环下方并且二者采用滑动配合，且底环通过呈轴对称结构的两块侧板与内横杆，内横杆随转轴转动的导程在烘干罩内部作旋转运动，此过程中排列设置在侧板内壁上的搅杆进行圆周运动，对进入烘干罩内部的粒料进行搅拌，使粒料能够充分在烘干罩内部散开，便于抽出粒料堆中积压的空气，因为侧板、搅杆、底环和内横杆以及金属环具有导热性，能够将电加热杆产生的热量快速分散在烘干罩内部，对搅拌中的粒料进行烘干，增加粒料的受热面，并在空气负压作用下快速排出粒料中的水分；

本发明内罩底部的开口与集料罩顶部的开口连接，且六块平板导向片沿内罩内壁的弧度贴壁设置并且均分的两块为一组形成一个通道，能够降低粒料的下排速度，增加粒料在烘干罩内部停留的时间，从而提高粒料烘干和排气效果，呈轴对称结构的两根分流弯管和排料底管连接组成粒料缓冲下排结构，且连轴和转轴连接，且连轴随转轴转动的导程带动输送螺杆进行旋转，使经过分流的粒料能够重新进行集中定量输出，有利于降低输送螺杆的输送压力，同时避免粒料堆积堵塞。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料挤出装置的俯视结构示意图；

图2为本发明加料装置的前视剖面结构示意图；

图3为本发明粒料干燥机构的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明搅拌架的俯视结构示意图；

图5为本发明加热架的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明粒料输送机构的侧视剖面结构示意图。

图中：传动轴-1、减速电机-2、链条传动器-3、加料装置-4、压力罩-41、叶轮-42、排气管-43、料管-44、导料斜管-45、粒料干燥机构-46、转轴-46a、烘干罩-46b、搅拌架-46c、侧板-46c1、搅杆-46c2、底环-46c3、内横杆-46c4、气孔-46d、加热架-46e、金属环-46e1、内罩-46e2、电加热杆-46e3、平板导向片-46e4、粒料输送机构-47、连轴-47a、集料罩-47b、固定直管-47c、分流弯管-47d、输送螺杆-47e、排料底管-47f、加热料筒-5、挤出螺杆-6、固定架-7、机头-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种塑料挤出装置的具体实施方式：

请参阅图1，一种塑料挤出装置，其结构包括传动轴1、减速电机2、链条传动器3、加料装置4、加热料筒5、挤出螺杆6、固定架7、机头8，所述的固定架7顶部设有加热料筒5，所述的加热料筒5和固定架7相焊接，所述的加热料筒5前端设有机头8，所述的机头8和加热料筒5相扣合，所述的加热料筒5内部设有挤出螺杆6，所述的挤出螺杆6和加热料筒5相配合，所述的加热料筒5后端设有减速电机2，所述的减速电机2安装在加热料筒5上并且与挤出螺杆6后端探出的延伸轴连接，所述的加热料筒5顶部设有加料装置4，所述的加料装置4和加热料筒5连接，所述的加料装置4后端设有传动轴1，所述的传动轴1和加料装置4相配合，所述的传动轴1和挤出螺杆6相互平行并且之间设有链条传动器3，所述的传动轴1和挤出螺杆6从加热料筒5后端探出的延伸轴通过链条传动器3传动连接。

请参阅图2，所述的加料装置4由压力罩41、叶轮42、排气管43、料管44、导料斜管45、粒料干燥机构46、粒料输送机构47组成，所述的压力罩41顶部平行等距设有两根排气管43，所述的排气管43垂直设置在压力罩41顶部并且二者相连接，所述的压力罩41两侧呈轴对称结构设有两根料管44，所述的料管44底部设有导料斜管45，所述的导料斜管45和料管44连接，所述的料管44呈中空圆柱形结构并且底部呈圆弧形结构，所述的压力罩41内部中心位置设有粒料干燥机构46，所述的粒料干燥机构46安装在压力罩41内部，所述的料管44通过导料斜管45贯穿压力罩41与粒料干燥机构46连接，所述的粒料干燥机构46上方设有叶轮42，所述的叶轮42和粒料干燥机构46相配合，所述的粒料干燥机构46底部设有粒料输送机构47，所述的粒料输送机构47垂直设置在压力罩41下方并且与粒料干燥机构46连接。

请参阅图3，所述的粒料干燥机构46由转轴46a、烘干罩46b、搅拌架46c、气孔46d、加热架46e组成，所述的烘干罩46b呈中空锥形结构并且头朝上垂直设置在压力罩41内部的中心位置，所述的烘干罩46b通过导料斜管45与料管44连接，所述的烘干罩46b表面上均匀分布有气孔46d，所述的气孔46d和烘干罩46b为一体化结构，所述的烘干罩46b中心位置设有转轴46a,所述的转轴46a通过回转轴承垂直安装在烘干罩46b上，所述的转轴46a设于压力罩41内部并且顶端与叶轮42连接，所述的传动轴1水平贯穿压力罩41并且与垂直设置的转轴46a通过齿轮相啮合，所述的烘干罩46b内部设有搅拌架46c，所述的搅拌架46c和转轴46a连接，所述的烘干罩46b底部设有加热架46e，所述的加热架46e扣合固定在烘干罩46b底部并且与搅拌架46c相配合。

请参阅图4，所述的搅拌架46c由侧板46c1、搅杆46c2、底环46c3、内横杆46c4组成，所述的底环46c3上方设有内横杆46c4，所述的内横杆46c4设于烘干罩46b内部并且中心位置与转轴46a连接，所述的内横杆46c4两侧呈轴对称结构设有两块侧板46c1，所述的侧板46c1和内横杆46c4相焊接，所述的侧板46c1内壁上均匀排列有搅杆46c2，所述的搅杆46c2焊接固定在侧板46c1上，所述的侧板46c1呈圆弧形板状结构且所形成的弧度与底环46c3相等，所述的内横杆46c4通过侧板46c1与底环46c3固定连接。

请参阅图5，所述的加热架46e由金属环46e1、内罩46e2、电加热杆46e3、平板导向片46e4组成，所述的金属环46e1设于烘干罩46b底部并且二者相扣合，所述的金属环46e1两侧呈轴对称结构设有两根电加热杆46e3，所述的电加热杆46e3和金属环46e1连接，所述的金属环46e1设于底环46c3下方并且二者采用滑动配合，所述的金属环46e1内部设有内罩46e2，所述的内罩46e2和金属环46e1相焊接，所述的内罩46e2呈锥形结构并且两端设置有开口，所述的内罩46e2内壁上均匀等距设有六个平板导向片46e4，所述的平板导向片46e4和内罩46e2相焊接，所述的平板导向片46e4沿内罩46e2内壁的弧度贴壁设置并且均分的两块为一组形成一个通道。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种塑料挤出装置的具体实施方式：

请参阅图1，一种塑料挤出装置，其结构包括传动轴1、减速电机2、链条传动器3、加料装置4、加热料筒5、挤出螺杆6、固定架7、机头8，所述的固定架7顶部设有加热料筒5，所述的加热料筒5和固定架7相焊接，所述的加热料筒5前端设有机头8，所述的机头8和加热料筒5相扣合，所述的加热料筒5内部设有挤出螺杆6，所述的挤出螺杆6和加热料筒5相配合，所述的加热料筒5后端设有减速电机2，所述的减速电机2安装在加热料筒5上并且与挤出螺杆6后端探出的延伸轴连接，所述的加热料筒5顶部设有加料装置4，所述的加料装置4和加热料筒5连接，所述的加料装置4后端设有传动轴1，所述的传动轴1和加料装置4相配合，所述的传动轴1和挤出螺杆6相互平行并且之间设有链条传动器3，所述的传动轴1和挤出螺杆6从加热料筒5后端探出的延伸轴通过链条传动器3传动连接。

请参阅图2，所述的加料装置4由压力罩41、叶轮42、排气管43、料管44、导料斜管45、粒料干燥机构46、粒料输送机构47组成，所述的压力罩41顶部平行等距设有两根排气管43，所述的排气管43垂直设置在压力罩41顶部并且二者相连接，所述的压力罩41两侧呈轴对称结构设有两根料管44，所述的料管44底部设有导料斜管45，所述的导料斜管45和料管44连接，所述的料管44呈中空圆柱形结构并且底部呈圆弧形结构，所述的压力罩41内部中心位置设有粒料干燥机构46，所述的粒料干燥机构46安装在压力罩41内部，所述的料管44通过导料斜管45贯穿压力罩41与粒料干燥机构46连接，所述的粒料干燥机构46上方设有叶轮42，所述的叶轮42和粒料干燥机构46相配合，所述的粒料干燥机构46底部设有粒料输送机构47，所述的粒料输送机构47垂直设置在压力罩41下方并且与粒料干燥机构46连接。

请参阅图3，所述的粒料干燥机构46由转轴46a、烘干罩46b、搅拌架46c、气孔46d、加热架46e组成，所述的烘干罩46b呈中空锥形结构并且头朝上垂直设置在压力罩41内部的中心位置，所述的烘干罩46b通过导料斜管45与料管44连接，所述的烘干罩46b表面上均匀分布有气孔46d，所述的气孔46d和烘干罩46b为一体化结构，所述的烘干罩46b中心位置设有转轴46a,所述的转轴46a通过回转轴承垂直安装在烘干罩46b上，所述的转轴46a设于压力罩41内部并且顶端与叶轮42连接，所述的传动轴1水平贯穿压力罩41并且与垂直设置的转轴46a通过齿轮相啮合，所述的烘干罩46b内部设有搅拌架46c，所述的搅拌架46c和转轴46a连接，所述的烘干罩46b底部设有加热架46e，所述的加热架46e扣合固定在烘干罩46b底部并且与搅拌架46c相配合。

请参阅图4，所述的搅拌架46c由侧板46c1、搅杆46c2、底环46c3、内横杆46c4组成，所述的底环46c3上方设有内横杆46c4，所述的内横杆46c4设于烘干罩46b内部并且中心位置与转轴46a连接，所述的内横杆46c4两侧呈轴对称结构设有两块侧板46c1，所述的侧板46c1和内横杆46c4相焊接，所述的侧板46c1内壁上均匀排列有搅杆46c2，所述的搅杆46c2焊接固定在侧板46c1上，所述的侧板46c1呈圆弧形板状结构且所形成的弧度与底环46c3相等，所述的内横杆46c4通过侧板46c1与底环46c3固定连接。

请参阅图5，所述的加热架46e由金属环46e1、内罩46e2、电加热杆46e3、平板导向片46e4组成，所述的金属环46e1设于烘干罩46b底部并且二者相扣合，所述的金属环46e1两侧呈轴对称结构设有两根电加热杆46e3，所述的电加热杆46e3和金属环46e1连接，所述的金属环46e1设于底环46c3下方并且二者采用滑动配合，所述的金属环46e1内部设有内罩46e2，所述的内罩46e2和金属环46e1相焊接，所述的内罩46e2呈锥形结构并且两端设置有开口，所述的内罩46e2内壁上均匀等距设有六个平板导向片46e4，所述的平板导向片46e4和内罩46e2相焊接，所述的平板导向片46e4沿内罩46e2内壁的弧度贴壁设置并且均分的两块为一组形成一个通道。

请参阅图6，所述的粒料输送机构47由连轴47a、集料罩47b、固定直管47c、分流弯管47d、输送螺杆47e、排料底管47f组成，所述的固定直管47c设于压力罩41底部并且与烘干罩46b连接，所述的固定直管47c顶部设有集料罩47b，所述的集料罩47b和固定直管47c相扣合，所述的集料罩47b设于金属环46e1下方并且与内罩46e2底部的开口连接，所述的集料罩47b底部呈轴对称结构设有两根分流弯管47d，所述的分流弯管47d安装在固定直管47c内部并且顶端与集料罩47b连接，所述的固定直管47c下方中心位置设有排料底管47f，所述的排料底管47f与分流弯管47d底端连接，所述的排料底管47f内部设有输送螺杆47e，所述的输送螺杆47e和排料底管47f相配合，所述的输送螺杆47e中心位置设有连轴47a，所述的连轴47a和输送螺杆47e相焊接，所述的连轴47a置于固定直管47c的中心位置并且顶端转轴46a连接。

其具体实现原理如下：

将粒料倒入料管44中，因为加料装置4随挤出螺杆6产生的回转运动进行运作，通过加料装置4能够对进入加热料筒5之前的塑料粒料进行加热烘干，使粒料含有的水分快速受热蒸发排出，且在烘干过程中能够抽出夹杂在粒料堆中的空气，在此过程中能够使料管44中的粒料逐量下排进行烘干和排气，避免堆积的粒料同时下排堵塞，因为转轴46a随挤出螺杆6转动的导程进行旋转运动，在转轴46a在旋转过程中带动叶轮42转动，因为烘干罩46b通过导料斜管45与料管44连接，且烘干罩46b表面设有气孔46d，压力罩41顶部设有排气管43，所以叶轮42在旋转过程中在压力罩41内部产生的空气负压会封盖在烘干罩46b内部，使料管44内部的粒料逐量被吸入烘干罩46b，且粒料堆中积压的空气，在负压作用下会被快速抽出，从而提高物料的下排效率，因为金属环46e1设于底环46c3下方并且二者采用滑动配合，且底环46c3通过呈轴对称结构的两块侧板46c1与内横杆46c4，内横杆46c4随转轴46a转动的导程在烘干罩46b内部作旋转运动，此过程中排列设置在侧板46c1内壁上的搅杆46c2进行圆周运动，对进入烘干罩46b内部的粒料进行搅拌，使粒料能够充分在烘干罩46b内部散开，便于抽出粒料堆中积压的空气，因为侧板46c1、搅杆46c2、底环46c3和内横杆46c4以及金属环46e1具有导热性，能够将电加热杆46e3产生的热量快速分散在烘干罩46b内部，对搅拌中的粒料进行烘干，增加粒料的受热面，并在空气负压作用下快速排出粒料中的水分，因为内罩46e2底部的开口与集料罩47b顶部的开口连接，且六块平板导向片46e4沿内罩46e2内壁的弧度贴壁设置并且均分的两块为一组形成一个通道，能够降低粒料的下排速度，增加粒料在烘干罩46b内部停留的时间，从而提高粒料烘干和排气效果，呈轴对称结构的两根分流弯管47d和排料底管47f连接组成粒料缓冲下排结构，且连轴47a和转轴46a连接，且连轴47a随转轴46a转动的导程带动输送螺杆47e进行旋转，使经过分流的粒料能够重新进行集中定量输出，有利于降低输送螺杆47e的输送压力，同时避免粒料堆积堵塞，以此来解决螺杆挤出机的加料装置通常都使用锥形加料斗，因为料斗通常顶部设置为进料口，且进料口充分暴露在空气中，在加料过程中往往会将空气压入堆积的粒料中，且空气中含有的水分会被粒料吸收，使得经过的塑化熔融的物料会产生气泡或者不均匀的穿孔，导致经过模塑的塑料产品会存在瑕疵的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。