一种复合材料板簧的加工方法与流程

本发明涉及汽车轻量化领域，具体是一种复合材料板簧的加工方法。

背景技术：

目前，厚截面复合材料板簧成型技术仍然存在着中部温度不容易传导的问题，从而导致树脂固化不同步，进而影响复合材料板簧的产品性能，并且延长了产品的加工时间，且预浸料层层铺叠的方式使两层预浸料之间的树脂没有得到更好的利用。

所以现在急需一种可以解决上述问题的复合材料板簧的加工方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合材料板簧的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合材料板簧的加工方法，

（1）先将预浸料按照产品要求裁剪好尺寸；

（2）然后裁剪经过处理的不锈钢纤维布，与前一步骤裁剪的预浸料的尺寸相同，按照两层预浸料中间夹一层不锈钢纤维布的方式铺设，得到产物一；

（3）然后将上一步得到的产物一放入模具中进行固化处理，得到产物二；

（4）等到固化完成后，对得到的产物二进行脱模处理，得到该复合材料板簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于温度更容易传导至复合材料板簧内部，故减少了固化工艺所需时间，提高了生产效率；由于温度可由不锈钢纤维从厚截面复合材料外部传导至内部，故降低了加工的工艺难度；由于两层预浸料树脂之间夹入了不锈钢纤维布，其纤维本身就具有优异的力学性能，故生产的复合材料板簧的力学性能得到提升。

附图说明

图1为复合材料板簧的加工方法中得到的复合材料板簧的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种复合材料板簧的加工方法，

（1）先将预浸料按照产品要求裁剪好尺寸；

（2）然后裁剪经过处理的不锈钢纤维布，与前一步骤裁剪的预浸料的尺寸相同，按照两层预浸料中间夹一层不锈钢纤维布的方式铺设，得到产物一；

（3）然后将上一步得到的产物一放入模具中进行固化处理，得到产物二；

（4）等到固化完成后，对得到的产物二进行脱模处理，得到该复合材料板簧1。

本发明的工作原理是：按照两层预浸料中间夹一层不锈钢纤维布的方式，铺设材料至工艺要求厚度。然后将铺设好的材料放至模具，再放入模压机或热压罐中进行固化。材料在进行加热时，外部与模具直接接触，故升温较快，又由于不锈钢纤维优异的导热性能，可以将外部的温度迅速传导至内部，故减少了内外部的温度差，固化反应同步，固化时间缩短。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种复合材料板簧的加工方法，其特征在于，

先将预浸料按照产品要求裁剪好尺寸；

然后裁剪经过处理的不锈钢纤维布，与前一步骤裁剪的预浸料的尺寸相同，按照两层预浸料中间夹一层不锈钢纤维布的方式铺设，得到产物一；

然后将上一步得到的产物一放入模具中进行固化处理，得到产物二；

等到固化完成后，对得到的产物二进行脱模处理，得到该复合材料板簧（1）。

技术总结
本发明公开了一种复合材料板簧的加工方法，先将预浸料按照产品要求裁剪好尺寸；然后裁剪经过处理的不锈钢纤维布，与前一步骤裁剪的预浸料的尺寸相同，按照两层预浸料中间夹一层不锈钢纤维布的方式铺设，得到产物一；然后将上一步得到的产物一放入模具中进行固化处理，得到产物二；等到固化完成后，对得到的产物二进行脱模处理，得到该复合材料板簧。

技术研发人员：竺铝涛;王振兴;祝成炎
受保护的技术使用者：杭州碳谱新材料科技有限公司;浙江理工大学
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2020.07.17