本发明属于风管技术领域，具体涉及一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法。
背景技术：
目前，使用在高层建筑物中的风管主要有：镀锌薄钢板风管、玻璃钢风管和复合保温风管，这三种风管在使用过程中，各自存在不同的特点。其中镀锌薄钢板风管机械强度高、成本低，但是金属材料密度大、质量大、隔音效果差，需要安装消声器、同时金属材料耐腐蚀性差，易生锈、施工过程相对复杂，已逐渐被淘汰。玻璃钢风管采用手工预制，法兰连接，耐火等级和耐腐蚀性较高，但是质量较大，性脆，保温和消声效果差，还需另行增加保温和消声层，设计安装难度大、工期长，后期维修难度也较大，目前应用也较少。复合保温风管保温性、防潮性、密封性和耐腐蚀性能良好，安装简便，性价比较高。但是，材料的耐水性较差，并且容易产生积尘，目前市场上的应用也在逐渐减少。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管保温性能好，质轻，阻燃性能好，抗折损性能好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
s1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料粉碎成长度为0.5mm～15mm植物纤维或碾压成长度大于15mm的植物纤维后，浸入温度为38℃～52℃、质量分数为2％～5％的碱溶液中处理30min～60min，然后用清水漂洗3～5次后，在温度为90℃～100℃的条件下烘干，再在植物纤维上喷涂质量分数为5％的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到改性植物纤维；
s2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：(5～8)：(8～15)：(7～12)：1000混合后，在转速为500r/min～1000r/min的条件下搅拌20min～30min，同时抽真空处理，静置后调节ph值至5.5～5.9，得到纤维基增塑胶黏剂；
s3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比(25～35)：100混合后，在转速为1500r/min～2000r/min的条件下乳化5s～10s，得到表层纤维发泡材料；将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比(5～15)：100混合后，在转速为1500r/min～2000r/min的条件下乳化5s～10s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：(5～7)：(5～8)：(10～12)：(2～5)的酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、复合固化剂和助剂的混合物；
s4、多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，从下至上依次铺装外隔离层、s3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂，再刷涂乙烯基树脂，然后涂覆s2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，铺装完成后得到多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材，最后将多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材组装成方形多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述方形多壁层耐候性植物纤维增强风管的内壁为外隔离层，外壁为密封层；或者采用层积铺装的方法，在圆筒状的模具上从内至外依次铺装外隔离层、s3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂，再刷涂乙烯基树脂，然后涂覆s2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，最终得到圆形多壁层耐候性植物纤维增强风管；
或者，在所述方形或者圆形多壁层耐候性植物纤维增强风管的外隔离层和s3中得到的植物纤维增强发泡保温层之间增加静音缓冲层，得到具有静音功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管；
或者，在所述方形或者圆形多壁层耐候性植物纤维增强风管的s3中得到的植物纤维增强发泡保温层和防潮层之间增加相变层，得到具有节能功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管；
所述外隔离层为铝箔、聚乙烯或编织布；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布；所述静音缓冲层为网眼布；所述相变层为微胶囊相变材料乳胶液。
优选地，s1中所述植物纤维材料为木材、竹材或黄麻；所述碱溶液为氢氧化钠水溶液或氢氧化钙水溶液。
优选地，s1中烘干后的植物纤维的和所述改性植物纤维的含水量均≤10％。
优选地，s1中烘干后的植物纤维和质量分数为5％的偶联剂水溶液的质量比为1:(0.8～1.2)。
优选地，s1中所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂kh550或者硅烷偶联剂kh560。
优选地，s2中静置的时间为10min～20min。
优选地，s3中所述酚醛树脂为酚醛树脂hk-1068；所述表面活性剂为乳化剂op-10、吐温80、质量比为1：1的吐温80和乳化剂op-10的混合物；所述发泡剂为石油醚、正戊烷、二氯甲烷或质量比为1:1的二氯甲烷和石油醚的混合物；所述复合固化剂为质量比为1:(0.5～3)的对甲苯磺酸和磷酸的混合物；所述助剂为聚甘油。
优选地，s3中所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为(1～2)：(6～8)：(1～2)。
优选地，s4中所述偶联剂为硅烷偶联剂kh172；所述乙烯基树脂为3301双酚a型不饱和树脂。
优选地，s4中所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为350g/m2～380g/m2。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的多壁层耐候性植物纤维增强风管中植物纤维增强发泡保温层中上下两表层植物纤维含量多，而芯层的植物纤维含量少，使得植物纤维增强发泡保温层的表层抗折损能力强，而芯层的酚醛发泡材料含量多，更有助于保温，并且植物纤维增强发泡保温层中三层中均含有改性植物纤维与酚醛发泡材料，并且在层间呈现植物纤维由少至多再至少的变化过程，形成的植物纤维增强发泡保温层的材质相同，只是植物纤维和酚醛发泡材料的混合比例调整，在植物纤维增强发泡保保温性能的基础上，强化外层韧性，内层保温的性能，且材质相同不易分层。
2、本发明通过逐层铺装外隔离层、植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间喷涂偶联剂、刷涂乙烯基树脂实现层间改性处理，提高界面的胶合性能，并且层间涂覆的纤维基增塑胶黏剂在实现各层级的粘接的同时，纤维基增塑胶黏剂中含有植物纤维通过涂覆分布于各层间，能够实现植物纤维增强发泡保温层和其他层之间的过度，起到增韧和增加强度的作用，并且减少界面差异；同时还可根据多壁层耐候性植物纤维增强风管的适用场所不同的功能化需求，通过在隔离层和植物纤维增强发泡保温层之间增设静音缓冲层实现静音的性能，在植物纤维增强发泡保温层和防潮层之间增设相变层实现静音性能。本发明制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管保温性能好，质轻，阻燃性能好，抗折损性能好。
3、本发明的多壁层耐候性植物纤维增强风管的各层的排布由内至外依次为：外隔离层、植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，采外隔离层是保护植物纤维增强发泡保温层不被磨蹭破坏，防潮层和密封层是针对风管通风时，空气不外漏，且空气中的水气对不扩散到植物纤维增强发泡保温层中；在外隔离层和植物纤维增强发泡保温层之间增加静音缓冲层可以增加静音功能，静音缓冲层设置在外隔离层和植物纤维增强发泡保温层之间，是考虑风管安装固定后，减缓风管通风振动产生的噪声；在植物纤维增强发泡保温层和防潮层之间增加相变层使得制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管具有节能功能，植物纤维增强发泡保温层的作用为防止热量过快的损失，而相变层的作用是吸收通风过程中的热量，减少热量损失，减少空气温度差，相变层放在植物纤维增强发泡保温层内侧相互配合，实现保温和节能的双重功效。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
s1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料粉碎成长度为0.5mm～2mm植物纤维后，浸入温度为38℃～42℃、质量分数为3％的碱溶液中处理60min，然后用清水漂洗5次后，在温度为90℃的条件下烘干，使得植物纤维的含水量≤10％，再在植物纤维上喷涂质量分数为5％的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到含水量≤10％的改性植物纤维；所述碱溶液为氢氧化钙水溶液；烘干后的植物纤维和质量分数为5％的偶联剂水溶液的质量比为1:1；所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述植物纤维材料为木材；
s2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将长度小于0.5mm的植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：5：12：8：1000混合后，在转速为500r/min的条件下搅拌30min，同时抽真空处理，静置10min后调节ph值至5.9，得到黏度为2000mpa·s的纤维基增塑胶黏剂；
s3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比35：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到表层纤维发泡材料；将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比15：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：5：8：12：4的酚醛树脂(酚醛树脂hk-1068)、表面活性剂(乳化剂op-10)、发泡剂(石油醚)、复合固化剂(质量比为1:1的对甲苯磺酸和磷酸的混合物)和助剂聚甘油的混合物；所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为2：6：2；
s4、多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，从下至上依次铺装外隔离层、s3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂(硅烷偶联剂kh172)，再刷涂乙烯基树脂(3301双酚a型不饱和树脂)，然后涂覆s2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为350g/m2；铺装完成后得到多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材，最后将多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材采用胶粘的组装方式组装成方形多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述方形多壁层耐候性植物纤维增强风管的内壁为外隔离层，外壁为密封层；所述外隔离层为铝箔；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布。
本实施例的多壁层耐候性植物纤维增强风管中植物纤维增强发泡保温层中上下两表层植物纤维含量多，而芯层的植物纤维含量少，使得植物纤维增强发泡保温层的表层抗折损能力强，而芯层的酚醛发泡材料含量多，更有助于保温，并且植物纤维增强发泡保温层中三层中均含有改性植物纤维与酚醛发泡材料，并且在层间呈现植物纤维由少至多再至少的变化过程，形成的植物纤维增强发泡保温层的材质相同，只是植物纤维和酚醛发泡材料的混合比例调整，在植物纤维增强发泡保保温性能的基础上，强化外层韧性，内层保温的性能，且材质相同不易分层，最后通过逐层从下至上依次铺装外隔离层、植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间喷涂偶联剂、刷涂乙烯基树脂实现层间改性处理，提高界面的胶合性能，并且层间涂覆的纤维基增塑胶黏剂在实现各层级的粘接的同时，纤维基增塑胶黏剂中含有植物纤维通过涂覆分布于各层间，能够实现植物纤维增强发泡保温层和其他层之间的过度，起到增韧和增加强度的作用，并且减少界面差异；同时还可根据多壁层耐候性植物纤维增强风管的适用场所不同的功能化需求，通过在隔离层和植物纤维增强发泡保温层之间增设静音缓冲层实现静音的性能，在植物纤维增强发泡保温层和防潮层之间增设相变层实现静音性能。本实施例制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管保温性能好，质轻，阻燃性能好，抗折损性能好。
本实施例制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管的性能：总厚度为25mm，植物纤维增强发泡保温层的厚度为20mm，绝热材料导热系数(w/m·k)为0.031，结构/植物纤维增强发泡保温层燃烧性能b级，复合板面密度(kg/m2)为10.9，抗折荷载(n)为1400，热阻值(k/w)为0.97。热损失为4.2％。用途和特点：暖通风管。
实施例2
本实施例的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
s1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料粉碎成长度为2mm～5mm植物纤维后，浸入温度为38℃～42℃、质量分数为4％的碱溶液中处理45min，然后用清水漂洗3次后，在温度为100℃的条件下烘干，使得植物纤维的含水量≤10％，再在植物纤维上喷涂质量分数为5％的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到含水量≤10％的改性植物纤维；所述碱溶液为氢氧化钙水溶液；烘干后的植物纤维和质量分数为5％的偶联剂水溶液的质量比为1:1.2；所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂kh550；所述植物纤维材料为竹材；
s2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：6：10：10：1000混合后，在转速为700r/min的条件下搅拌30min，同时抽真空处理，静置10min后调节ph值至5.5，得到黏度为2500mpa·s的纤维基增塑胶黏剂；
s3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比30：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到表层纤维发泡材料；将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比12：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：6：5：10：3的酚醛树脂(酚醛树脂hk-1068)、表面活性剂(质量比为1：1的吐温80和乳化剂op-10的混合物)、发泡剂(正戊烷)、复合固化剂(质量比为1:0.5的对甲苯磺酸和磷酸的混合物)和助剂聚甘油的混合物；所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为1.5：7：1.5；
s4、多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，从下至上依次铺装外隔离层、s3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂(硅烷偶联剂kh172)，再刷涂乙烯基树脂(3301双酚a型不饱和树脂)，然后涂覆s2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为380g/m2；铺装完成后得到多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材，最后将多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材采用胶粘的组装方式组装成方形多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述方形多壁层耐候性植物纤维增强风管的内壁为外隔离层，外壁为密封层；所述外隔离层为聚乙烯；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布。
本实施例制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管的性能：总厚度为25mm，植物纤维增强发泡保温层的厚度为20mm，绝热材料导热系数(w/m·k)为0.028，结构/植物纤维增强发泡保温层的燃烧性能b级，复合板面密度(kg/m2)为8.94，抗折荷载(n)为1500，热阻值(k/w)为1.21。热损失为5.3％。用途和特点：暖通风管。
实施例3
本实施例的具有静音功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
s1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料粉碎成长度为2mm～5mm植物纤维后，浸入温度为48℃～52℃、质量分数为2％的碱溶液中处理60min，然后用清水漂洗4次后，在温度为95℃的条件下烘干，使得植物纤维的含水量≤10％，再在植物纤维上喷涂质量分数为5％的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到含水量≤10％的改性植物纤维；所述碱溶液为氢氧化钠水溶液；烘干后的植物纤维和质量分数为5％的偶联剂水溶液的质量比为1:1.2；所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂kh550；所述植物纤维材料为竹材；
s2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：5：8：12：1000混合后，在转速为1000r/min的条件下搅拌20min，同时抽真空处理，静置10min后调节ph值至5.7，得到黏度为2200mpa·s的纤维基增塑胶黏剂；
s3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比30：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到表层纤维发泡材料；将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比15：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：5：8：12：4的酚醛树脂(酚醛树脂hk-1068)、表面活性剂(质量比为1：1的吐温80和乳化剂op-10的混合物)、发泡剂(正戊烷)、复合固化剂(质量比为1:2.5的对甲苯磺酸和磷酸的混合物)和助剂聚甘油的混合物；所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为2：6：2；
s4、具有静音功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，从下至上依次铺装外隔离层、音缓冲层、s3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂(硅烷偶联剂kh172)，再刷涂乙烯基树脂(3301双酚a型不饱和树脂)，然后涂覆s2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为370g/m2；铺装完成后得到多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材，最后将多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材采用胶粘的组装方式组装成方形多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述方形多壁层耐候性植物纤维增强风管的内壁为外隔离层，外壁为密封层；所述外隔离层为编织布；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布；所述静音缓冲层为网眼布。
本实施例制备的具有静音功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的性能：总厚度为25mm，植物纤维增强发泡保温层厚度为18mm，绝热材料导热系数(w/m·k)为0.026，结构/保温层燃烧性能b级，复合板面密度(kg/m2)为10.92，抗折荷载(n)为1600，热阻值(k/w)为0.97。热损失为4.9％，声压级为25db。用途和特点：静音暖通风管。
实施例4
本实施例的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
s1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料粉碎成长度为5mm～15mm植物纤维后，浸入温度为48℃～52℃、质量分数为5％的碱溶液中处理30min，然后用清水漂洗5次后，在温度为94℃的条件下烘干，使得植物纤维的含水量≤10％，再在植物纤维上喷涂质量分数为5％的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到含水量≤10％的改性植物纤维；所述碱溶液为氢氧化钠水溶液；烘干后的植物纤维和质量分数为5％的偶联剂水溶液的质量比为1:0.8；所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述植物纤维材料为竹材；
s2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：6：10：10：1000混合后，在转速为700r/min的条件下搅拌25min，同时抽真空处理，静置20min后调节ph值至5.5，得到黏度为2500mpa·s的纤维基增塑胶黏剂；
s3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比25：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到表层纤维发泡材料；将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比10：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：5：8：12：4的酚醛树脂(酚醛树脂hk-1068)、表面活性剂(吐温80)、发泡剂(二氯甲烷)、复合固化剂(质量比为1:3的对甲苯磺酸和磷酸的混合物)和助剂聚甘油的混合物；所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为1：8：1；
s4、多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，在圆筒状的模具上从内至外依次铺装外隔离层、s3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂(硅烷偶联剂kh172)，再刷涂乙烯基树脂(3301双酚a型不饱和树脂)，然后涂覆s2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为350g/m2；最终得到多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述外隔离层为铝箔；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布。
本实施例制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管的性能：总厚度为20mm，植物纤维增强发泡保温层的厚度为15mm，绝热材料导热系数(w/m·k)为0.033，结构/植物纤维增强发泡保温层的厚度燃烧性能b级，复合板面密度(kg/m2)为7.98，抗折荷载(n)为1400，热阻值(k/w)为0.88。热损失为3.0％。用途和特点：阻燃暖通风管。
实施例5
本实施例的具有节能功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
s1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料碾压成长度大于15mm的植物纤维后，浸入温度为48℃～52℃、质量分数为5％的碱溶液中处理60min，然后用清水漂洗5次后，在温度为90℃的条件下烘干，使得植物纤维的含水量≤10％，再在植物纤维上喷涂质量分数为5％的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到含水量≤10％的改性植物纤维；所述碱溶液为氢氧化钙水溶液；烘干后的植物纤维和质量分数为5％的偶联剂水溶液的质量比为1:1.2；所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂kh550；所述植物纤维材料为黄麻；
s2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：5：12：8：1000混合后，在转速为700r/min的条件下搅拌30min，同时抽真空处理，静置10min后调节ph值至5.7，得到黏度为2300mpa·s的纤维基增塑胶黏剂；
s3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比30：100混合后，在转速为1500r/min的条件下乳化10s，得到表层纤维发泡材料；将s1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比5：100混合后，在转速为1500r/min的条件下乳化10s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：7：6：10：2的酚醛树脂(酚醛树脂hk-1068)、表面活性剂(质量比为1：1的吐温80和乳化剂op-10的混合物)、发泡剂(质量比为1:1的二氯甲烷和石油醚的混合物)、复合固化剂(质量比为1:1的对甲苯磺酸和磷酸的混合物)和助剂聚甘油的混合物；所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为2：6：2；
s4、具有节能功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，在圆筒状的模具上从内至外依次铺装外隔离层、s3中得到的植物纤维增强发泡保温层、相变层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂(硅烷偶联剂kh172)，再刷涂乙烯基树脂(3301双酚a型不饱和树脂)，然后涂覆s2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为370g/m2；最终得到具有节能功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述外隔离层为编织布；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布；所述相变层为微胶囊相变材料乳胶液纳米二氧化硅气凝胶粉体；本实施例中具有节能功能的的植物纤维增强发泡保温层的作用为防止热量过快的损失，而相变层的作用为调节热量散失，减少空气温度差，实现节能，两个配合，实现保温和节能的双重功效。
本实施例制备的具有节能功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的性能：总厚度为20mm，植物纤维增强发泡保温层的厚度为15mm，绝热材料导热系数(w/m·k)为0.031，结构/植物纤维增强发泡保温层的厚度燃烧性能b级，复合板面密度(kg/m2)为10.12，抗折荷载(n)为1400，热阻值(k/w)为1.21。热损失为0.15％。用途和特点：节能暖通风管。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。