箱包壳体成型装置的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种箱包壳体成型装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。箱包壳体的成型步骤包括混合、热熔、成型和裁切，成型过程中需要对壳体边沿进行弯折使其呈弧形，但现有的弯边模具在弯折过程中会使待弯折的壳体持续受到较大的摩擦力，导致成型过程中壳体的损坏率较高。

例如，中国实用新型专利公开了一种纸筒弯边模具[申请号：201320546796.1]，该实用新型专利包括柱状本体，所述本体具有上、下两个表面，在所述上表面上设有立柱，在所述本体的下表面设有环状的弧形凹槽，其特征在于：在所述的弧形凹槽的底部设有贯通至上表面的螺纹孔；还包括与螺纹孔相配合的螺钉，所述螺钉由本体的上表面穿过螺纹孔延伸至弧形凹槽的内表面；所述螺钉的端面与所述弧形凹槽的内表面相适应；所述螺钉的耐磨强度大于所述本体的耐磨强度。

该实用新型专利通过增加耐磨强度更高的螺钉得模具的使用寿命增长较为明显，但其仍未解决上述弯折过程中摩擦力较大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种弯边过程中壳体所受摩擦力较小的箱包壳体成型装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种箱包壳体成型装置，包括机架和设置在机架上的成型工位，所述成型工位上方设有与机架固定连接的安装梁，所述成型工位上设有成型台，成型台边沿固定连接有呈弧形的弯折成型部，所述成型台正上方设有压紧板，所述压紧板与可驱动压紧板发生靠近或远离成型台的第一直线驱动机构驱动连接，所述第一直线驱动机构远离压紧板的一端固定连接在安装梁上，还包括一端连接在机架上，另一端可发生靠近成型台的移动并压设在弯折成型部表面的弯折机构。

在上述的箱包壳体成型装置中，所述弯折成型部设有两个且分别连接在成型台两个不相邻的侧边沿上，所述弯折机构与弯折成型部一一对应设置。

在上述的箱包壳体成型装置中，所述弯折机构包括驱动连接的第二直线驱动机构和辊筒组件，第二直线驱动机构连接在机架上，所述第二直线驱动机构可驱动辊筒组件压设至弯折成型部表面。

在上述的箱包壳体成型装置中，所述辊筒组件包括与第二直线驱动机构驱动连接的辊筒轴心，滚筒轴心外套设有辊筒筒体且滚筒轴心的两端延伸至辊筒筒体外部，所述辊筒筒体的内表面固定连接有轴承外圈，所述辊筒轴心外表面固定连接有轴承内圈，轴承外圈与轴承内圈之间通过滚珠转动连接。

在上述的箱包壳体成型装置中，所述弯折机构还包括一端与成型工位转动连接，另一端与滚筒轴心转动连接的摆杆，所述第二直线驱动机构远离滚筒轴心的一端与机架转动连接。

在上述的箱包壳体成型装置中，所述成型工位与成型台之间还设有安装结构，所述安装结构固定连接在成型工位上，成型台可拆卸连接在安装结构上。

在上述的箱包壳体成型装置中，所述安装结构包括固定连接在成型工位上的安装轨道，所述安装轨道上表面具有向内凹陷的安装槽，所述安装槽贯通安装轨道的两端，安装滑块和安装杆均位于安装槽内，所述安装滑块和安装杆均可发生沿安装槽的滑动，所述安装杆上转动连接有压紧块且安装杆一端贯穿过压紧块，压紧螺母与安装杆螺纹连接，还包括与成型台固定连接的安装板，转动压紧螺母可使压紧螺母压设在压紧块上，从而使压紧块的两端分别压设在安装板和安装滑块上。

在上述的箱包壳体成型装置中，所述安装板与安装滑块的上表面相齐平。

在上述的箱包壳体成型装置中，所述成型台上表面具有若干向内凹陷的压花槽，所述压紧板的下表面具有若干个与压花槽相对应设置的压花块，所述压花块突出于压紧板的下表面。

在上述的箱包壳体成型装置中，所述压紧板的上表面固定连接有加热板，若干个加热元件设置在加热板上。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明利用设置在弯折成型部侧面的弯折机构压设至弯折成型部上，使得放置在成型台上的壳体边沿弯折，相比现有技术中利用模具直接压弯的方式具有更小的相对滑动距离，使得壳体在压弯过程中所受的总摩擦力较小。

2、本发明的弯折机构包括可相对滚筒轴心转动的辊筒筒体，利用辊筒筒体压弯壳体边沿可使弯折过程中的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，进一步减小了壳体在压弯过程中所受的摩擦力。

3、本发明的安装结构结构简单，无需将压紧螺母完全拧出即可实现成型台的拆装，便于装置整体的安装与拆卸。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是安装结构的结构示意图；

图3是辊筒组件的截面图；

图4是图1中a处的放大图；

图中：机架1、成型工位2、安装梁3、成型台4、压紧板5、第一直线驱动机构6、弯折机构7、安装结构8、加热板9、加热元件10、弯折成型部41、第二直线驱动机构71、辊筒组件72、滚筒轴心73、辊筒筒体74、轴承外圈75、轴承内圈76、滚珠77、摆杆78、安装轨道81、安装槽82、安装滑块83、安装杆84、压紧块85、压紧螺母86、安装板87。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种箱包壳体成型装置，包括机架1和设置在机架1上的成型工位2，所述成型工位2上方设有与机架1固定连接的安装梁3，所述成型工位2上设有成型台4，成型台4边沿固定连接有呈弧形的弯折成型部41，所述成型台4正上方设有压紧板5，所述压紧板5与可驱动压紧板5发生靠近或远离成型台4的第一直线驱动机构6驱动连接，所述第一直线驱动机构6远离压紧板5的一端固定连接在安装梁3上，还包括一端连接在机架1上，另一端可发生靠近成型台4的移动并压设在弯折成型部41表面的弯折机构7。

本发明，使用时将待弯折的壳体放置在成型台4上，启动第一直线驱动机构6驱动压紧板5发生靠近成型台4的移动，直至压设在壳体表面，防止弯折过程中壳体发生位移，此时弯折机构7发生靠近成型台4的移动，直至压设至壳体上，使得壳体边沿与弯折成型部41表面相贴合，即弯折成弧形，故本发明利用设置在弯折成型部41侧面的弯折机构7压设至弯折成型部41上，使得放置在成型台4上的壳体边沿弯折，相比现有技术中利用模具直接压弯的方式具有更小的相对滑动距离，使得壳体在压弯过程中所受的总摩擦力较小。

优选地，所述弯折成型部41设有两个且分别连接在成型台4两个不相邻的侧边沿上，所述弯折机构7与弯折成型部41一一对应设置，这样可以同时将壳体进行对称的弯折。

结合图1和图3所示，所述弯折机构7包括驱动连接的第二直线驱动机构71和辊筒组件72，第二直线驱动机构71连接在机架1上，所述第二直线驱动机构71可驱动辊筒组件72压设至弯折成型部41表面。

具体的说，所述辊筒组件72包括与第二直线驱动机构71驱动连接的辊筒轴心73，滚筒轴心73外套设有辊筒筒体74且滚筒轴心73的两端延伸至辊筒筒体74外部，所述辊筒筒体74的内表面固定连接有轴承外圈75，所述辊筒轴心73外表面固定连接有轴承内圈76，轴承外圈75与轴承内圈76之间通过滚珠77转动连接，即辊筒筒体74与滚筒轴心73通过轴承转动连接，使得压弯壳体时辊筒筒体74可发生相对滚筒轴心73和壳体的转动。

使用时，第二直线驱动机构71通过推动滚筒轴心73使得辊筒筒体74靠近成型台4，直至辊筒筒体74压设在壳体边沿，使得壳体沿弯折成型部41产生弯折，辊筒筒体74将壳体压弯过程中辊筒筒体74发生相对滚筒轴心73和壳体的转动，使得弯折过程中的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，进一步减小了壳体在压弯过程中所受的摩擦力。

结合图1和图3所示，所述弯折机构7还包括一端与成型工位2转动连接，另一端与滚筒轴心73转动连接的摆杆78，所述第二直线驱动机构71远离滚筒轴心73的一端与机架1转动连接，摆杆78为刚性，这样在移动过程中可使得滚筒轴心73的移动轨迹呈一个圆弧形，使得辊筒筒体74从斜上方压设至壳体边沿，便于壳体边沿的弯折过程。

结合图1、图2和图4所示，所述成型工位2与成型台4之间还设有安装结构8，所述安装结构8固定连接在成型工位2上，成型台4可拆卸连接在安装结构8上，具体的说，所述安装结构8包括固定连接在成型工位2上的安装轨道81，所述安装轨道81上表面具有向内凹陷的安装槽82，所述安装槽82贯通安装轨道81的两端，安装滑块83和安装杆84均位于安装槽82内，所述安装滑块83和安装杆84均可发生沿安装槽82的滑动，所述安装杆84上转动连接有压紧块85且安装杆84一端贯穿过压紧块85，压紧螺母86与安装杆84螺纹连接，还包括与成型台4固定连接的安装板87，转动压紧螺母86可使压紧螺母86压设在压紧块85上，从而使压紧块85的两端分别压设在安装板87和安装滑块83上，成型台4通过面积较大的安装板87安装至安装结构8上可降低弯折成型时成型台4施加至安装结构8上的压强。

使用时，与安装板87固定连接的成型台4通过安装板87被放置在安装轨道81上，根据安装板87边沿的位置滑动安装滑块83和安装杆84至合适位置，转动压紧块85使得压紧块85的两端分别位于安装板87和安装滑块83的正上方，拧紧压紧螺母86使得压紧螺母86压设在压紧块85上，此时压紧块85的两端分别压设在安装板87和安装滑块83上，从而实现将安装板87固定在安装轨道81上的目的，成型后需要拆卸成型台4时，转动压紧螺母86使得压紧螺母86与压紧块85之间相互松弛，转动压紧块85使得压紧块85的端部离开安装板87的上方，从而实现安装板87上成型台4的拆除，故本发明的安装结构8结构简单，无需将压紧螺母86完全拧出即可实现成型台4的拆装，便于装置整体的安装与拆卸。

优选地，所述安装板87与安装滑块83的上表面相齐平，压紧块85设有四个且分别位于安装板87的四个角，这样能提高安装板87安装后的稳定性。

如图1所示，所述成型台4上表面具有若干向内凹陷的压花槽(图中未画出)，所述压紧板5的下表面具有若干个与压花槽相对应设置的压花块(图中未画出)，所述压花块突出于压紧板5的下表面，这样在弯折壳体边沿的同时，还可在壳体表面压花，防止壳体出现应力集中的问题，同时可增强壳体表面的摩擦力和美观程度。

优选地，所述压紧板5的上表面固定连接有加热板9，若干个加热元件10设置在加热板9上，使用时加热元件10加热，使得加热板9的温度升高，便于在壳体表面压花，同时可提高在壳体表面压花的深度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、成型工位2、安装梁3、成型台4、压紧板5、第一直线驱动机构6、弯折机构7、安装结构8、加热板9、加热元件10、弯折成型部41、第二直线驱动机构71、辊筒组件72、滚筒轴心73、辊筒筒体74、轴承外圈75、轴承内圈76、滚珠77、摆杆78、安装轨道81、安装槽82、安装滑块83、安装杆84、压紧块85、压紧螺母86、安装板87等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。